Ускорители вулканизации

УТ-31 (ГОСТ 13489—68) — светло-серая паста У-31, вулканизатор № 9 н ускоритель вулканизации. Применяется с клеевыми подслоями. Для герметизации металлических (кроме латунных, медных, серебряных) и других соединений, работающих на воздухе и в среде жидких топлив при температурах от —60 до +130° С и до +150 С — кратковременно на воздухе. [c.291]

В — кладовые химикатов (стеарин, вазелин, сера, олеиновая кислота, петролатум, ускорители вулканизации), пластмасс, каучука. [c.155]

Одним из путей модификации технологических и технических свойств резин является использование систем из двух, а в отдельных случаях трех и более ускорителей вулканизации. [c.26]

Дезактивирует ускорители вулканизации, применяется для кремнийорганических и полиуретановых каучуков [c.45]

Для вулканизации пористых резин чаще всего используют серную вулканизующую группу, так как варьированием ее компонентов и их концентрацией (прежде всего — типом и концентрацией ускорителя вулканизации) можно достигнуть необходимой согласованности между порообразованием и вулканизацией. Для резин, перерабатываемых в изделия методом запрессовки, предпочтительнее ускорители с замедленным началом действия, В других случаях активность ускорителя (системы ускорителей) должна быть тем выше, чем ниже температура разложения порообразователя. В целом задача выбора типа порообразователя и ускорителя вулканизации и определение их оптимальной концентрации, является сложной, поскольку ряд порообразователей проявляет свойства ускорителей, а отдельные представители обладают самостоятельным структурирующим действием. [c.46]

Ниже приведены значения коэффициентов в уравнениях регрессии полученные при изучении свойств резин в зависимости от содержания двух ускорителей вулканизации (средний уровень для Xi = 2,0, Х2 = 1,5, =1,0 и [c.81]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Основной компонент резиновых материалов — каучук. В качестве добавок при производстве резиновых материалов используются вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей, наполнители, противостарители, пластификаторы и красители. [c.258]

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50 °С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. При смешивании строго соблюдают не только определенные пропорции, но и последовательность смешивания ингредиентов. Первым обычно вводят в смесь противостарители, а последними —вулканизаторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на вальцовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергается каландрованию. [c.246]

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130—160 °С и давлении 0,3—0,6 МПа. В состав резин входят каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [54]. [c.365]

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную роль в формировании ее свойств. Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, заполнители, пластификаторы, противостарители и красители. [c.286]

ДЛЯ замедления старения, ускоритель вулканизации, краситель и другие составляющие. [c.404]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [c.404]

Применяют в качестве компонента смывок и как ускоритель вулканизации. [c.45]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола н запгитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке н подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для. в(,-ды н многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Дифенилгуанидин технический ГОСТ 40—80 — порошок белого или светло-желтого цвета. Его применяют как ускоритель вулканизации для составов на основе каучуков упаковывают в трехслойные бумажные мешки, вложенные в прорезиненные мешки или фанерные барабаны, массой не более чем по 30 кг перевозят всеми видами транспорта. Поставляется комплектно с отвержденными смесями. [c.23]

Герметики (на основе тиокола) марок У-ЗОМ и УТ—31 (ГОСТ 13489-68) У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 (МРТУ 38—5—6039—65), УТ-32, УТ-34 (ВТУ № СТУ—55—301—61) и УТ-35 (для строительных целей) — трехкомпонентные композиции, состоящие из основной (герметизирующей) пасты, вулканизирующей пасты № 9 и ускорителя вулканизации (обычно дифенилгуадин), смешиваемых непосредственно перед употреблением (табл. 5). Они наносятся по предварительно нанесенному подслою (резиновый клей 88-Н или другой состав). [c.249]

У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 (ТУ 38-105462-72) — комплект паста черного п вета У-ЗОЭ-5 и У-ЗСЭ-10, вул1ганизатор № 9 и ускоритель вулканизации. Применяют без подслоя. [c.291]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

При выборе ускорителей вулканизации необходимо учитывать, что на кинетику вулканизации существенное влияние оказывают тип каучука, тип наполнителя и степень наполнения, а также противостарители, являющиеся производными /г-фенилендиамина. [c.25]

Влияние технического углерода на подвулканизацию резиновых смесей, содержащих наиболее часто используемые ускорители вулканизации, иллюстрируют данные табл. 1.6. [c.25]

В зависимости от условий переработки и вулканизации резиновая смесь должна обладать строго определенным индукционным периодом, который не всегда может быть достигнут простым варьированием концентрации серы и ускорителя вулканизации. Для достижения требуемого индукционного периода используются специальные добавки — замедлители подвулканизации. Учитывая тенденцию к интенсификации всех технологических операций при т роизводстве резиновых изделий и широкое применение ингредиен-10В, оказывающих отрицательное влияние на стойкость резин [c.33]

Ускорители вулканизации и продукты их превращения могут подавлять отдельные стадии процесса окисления. Например, кап-такс, тиурамсульфиды, дитиокарбаматы вызывают разложение гидроперекисей по молекулярному механизму и таким образом препятствуют развитию автокаталитической стадии процесса окисления. [c.35]

Современные рецептуры резин, как правило, содержат два и более веществ, предназначенных для защиты от старения. Применение нескольких противостарителей, с одной стороны, обусловлено отсутствием универсальных продуктов, а с другой — возможностью существенного повышения защитного действия. Так, хорошо известен эффект возрастания активности системы, состоящей из замещенных фенолов и аминов с эфирами фосфористой кислоты, аминов с сульфидами (некоторыми ускорителями вулканизации, например, каптаксом), [c.37]

Одним из основных требований, предъявляемых к цветным резинам, является стабильность окраски на всех стадиях технологической цепочки производства конкретного изделия и в процессе эксплуатации. Это означает, что в рецептуры резин не должны включаться ингредиенты, обладающие высокой реакционной способностью по отношению к красителям или образующие в процессе вулканизации или эксплуатации окрашенные продукты. Так, в каучуках не должны содержаться антиоксиданты аминного типа, и их не следует вводить в состав резин. По той же причине не рекомендуется использовать ускорители вулканизации класса гуанидинов и сульфенамидов. [c.48]

Наименьшей токсичностью из применяемых на практике вулканизующих систем обладает серная. Для разрабагываемой рецептуры возьмем 2 ч. серы, 3 ч. стеариновой кислоты и 5 ч. (масс.) оксида цинка. Несмотря на наличие значительного числа промышленных марок ускорителей вулканизации, для использования в резинах, соприкасающихся с пищевыми продуктами (обладающих низкой токсичностью), допускается применение только тетраметилтиурамдисуль-фида до 3 % и 2-меркаптобензтиазола до 0,05 % (см. табл. 1.7). В разрабатываемой резине используем первый ускоритель в количестве 0,5—0,7 ч. (масс.). [c.49]

Кинетика изменения свойств резиновых смесей при вулканизации зависит от типа и содержания ускорителя (ускорителей) вулканизации. Приняв в качестве критерия качества такие требования к разрабатываемой смеси, как высокая стойкость к преждевременной вулканизации и наличие широкого плато вулканизации, по данным табл. 1.7 можно установить, что только ускорители класса сульфенамидов отвечают указанным требованиям. Из выпускаемых отечественной промышленностью двух ускорителей этого класса сульфенамида М и сульфенамида Ц — предпочтение следует отдать последнему из-за более низкой оптовой цены. При выборе оптимальной концентрации ускорителя не следует превышать уровня 1,5 ч. (масс.), поскольку при более высоком содержании уменьшается динамическая выносливость резин. [c.52]

Для улучшения показателей резины использована система ускорителей вулканизации сульфенамид Ц и опытный ускоритель, условный индекс Д , — и проведена оптимизация состава вулканизующей группы. [c.67]

Анализ графиков с различными значениями фактора х (рис, 1.8) показывает, что при принятых ограничениях наибольшая по площади область допустимых значений варьируемых факторов имеет место при х = —0,2 [концентрация серы 2 ч, (масс.)] (рис. 1.8) с центром по a i = 0,14 [концентрация ускорителя вулканизации Д 1,4 ч. (масс.)] и Х2 — 0,08 [концентрация сульфеиамида Ц 0,48 ч. (масс.)]. [c.74]

Ускорители вулканизации применяются для повьш1ения технико-экономических показателей процесса вулканизации, так как они влияют на режим вулканизации и физико-механические сюйства вулканизирующих веществ. В качестве ускорителей вулканизации используют оксиды свинца и магаия, а также различные полисульфиды в количестве 0,5... 1,5% массы каучука. Активаторами ускорителей являются цинковые белила и магнезия. [c.258]

Г ерметик У-ЗОМ (ГОСТ 13489—79) — трехкомпонентный пастообразный материал на основе низкомолекулярного поли-сульфидиого каучука (жидкого тиокола), наполненного сажей. В его состав входит герметизирующая паста У-ЗО, вулканизующая паста и ускоритель вулканизации (см. табл. 3.22). [c.213]

Ускоритель вулканизации — дифенил-гуанидин 0,1—0,5 0,3—1 0,4—1,1 [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...