Моющие растворы и препараты

МОЮЩИЕ РАСТВОРЫ И ПРЕПАРАТЫ [c.135]

Цистерны с остатком мазута марок 20 н 40 толщиной около 70—80 мм промывают в два цикла, а с мазутом марок 60, 80 и 100 — в три-четыре цикла. Расход моющего раствора на цистерну составляет 2,5—3,0 м , а препарата МЛ-2 примерно 4—5 кг. [c.43]

Если загрязнение — твердое вещество, основным свойством моющего препарата является диспергирующая, стабилизирующая и пенообразующая способность. Благодаря малому поверхностному натяжению моющий раствор проникает в мельчайшие зазоры и трещины между частицами загрязнения и, адсорбируясь на этих частицах, создает расклинивающее давление, которое размельчает и отрывает их. [c.28]

Концентрацию синтетических моющих средств в растворе контролируют непосредственно в процессе очистки путем измерения электрической проводимости раствора. Сущность метода заключается в определении электрической проводимости пробы моющего раствора, взятой из моечной машины и установлении концентрации моющего препарата по предварительно построенным калибровочным графикам. [c.154]

Физико-химический способ очистки деталей заключается в воздействии на загрязнения активных очищающих средств водных растворов щелочных солей, кислот или синтетических моющих средств, органических растворителей и эмульсионных препаратов, электрохимический — в очистке деталей в токопроводящей среде с применением электроэнергии. В качестве токопроводящей среды используют водные растворы щелочных препаратов или синтетических моющих средств. При погружении детали в такой раствор масляная пленка разрушается. [c.175]

Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [c.8]

Растворы препаратов образуют с отмываемыми загрязнениями малоустойчивую эмульсию, которая самопроизвольно расслаивается в баке моечной машины. Быстрота и полнота ее расслоения гарантируют многократность использования одной порции моющего раствора по замкнутому циклу. По мере накопления масла с поверхности раствора удаляют. Моющие препараты не вызывают коррозии металла. [c.85]

Моющий раствор в ванне не пенится, что дает возможность использовать синтетические моющие средства с повышенным содержанием ПАВ (Лабомид-203, МЛ-52, МС-8 и др.). При их отсутствии допускается применение любых моечных препаратов, используемых в струйных машинах концентрацией 2,5—3%. [c.116]

В качестве промывной жидкости в механизированных приборах используется горячая вода с водным раствором поверхностно-активных моющих средств (обычно препарат МЛ-2). Препарат представляет собой легко растворяемый в воде белый порошок, состоящий из 61% кальцинированной соды, 30% силиката натрия (жидкое стекло), 3% сульфонола НП-1 и 6% сульфонола НП-5. Препарат не имеет токсичных и раздражающих свойств. Для промывки цистерн рекомендуется его применять с начальной концентрацией не более 0,3—0,5%. [c.273]

Физик о-х имический способ (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения с поверхностей деталей удаляют водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных условиях (режимах). Основные условия высококачественной физико-химической очистки водными растворами высокая температура моющего химического раствора (75...95°С), вибрирующий поток или струя при значительном давлении и эффективные моющие средства. Этот способ получил наибольшее применение на ремонтных предприятиях. [c.134]

С. Забор воды — из резервуара, водоема или водопроводной сети. Моющий раствор заливают в бак 3. Моющие средства — препараты Лабомид-101 , Лабомид-102 , типа МС и Темп-100 или Темп-ЮОА . [c.138]

Моечная установка М-203 предназначена для наружной очистки двигателей и других агрегатов мащин в стационарных условиях. В машине два бака для моющей жидкости и для горячей воды, укомплектованных нагревательными шлангами с пистолетами. Подогрев — электрическим нагревателем до температуры 90...95°С. Напор 0,5...0,7 МПа создается сжатым воздухом. Агрегаты сначала моют раствором препарата Лабомид-10Ь>, МС или Темп-100 , затем ополаскивают горячей водой и обдувают сжатым воздухом. [c.138]

Машины ОМ-5299 и ОМ-5287 оснащены моечной ванной с размещенной в ней загрузочной тележкой. Очищаемые детали укладываются на тележку, вместе с ней погружаются в моющий раствор ванны и закрываются крышкой. Раствор при необходимости подогревается до температуры 20...30°С паровым устройством. Загрузочная тележка оборудована пневматическим приводом, обеспечивающим ее подъем, опускание и вибрацию в процессе очистки с амплитудой 50...200 мм и частотой 90...120 двойных ходов в минуту. В качестве моющей жидкости применяют органические растворители и препараты АМ-15 или Лабомид-315 . Продолжительность очистки 15...20 мин. Машины оборудованы местной отсосной вентиляцией. [c.143]

Моечная машина ММЧ-1 (конструкция В. Д. Чистякова) циклического действия работает по следующему принципу. Детали, подлежащие очистке, укладывают в корзину поворотного стола. В процессе очистки корзина с деталями погружена в моющий раствор ванны и омывается турбулентным потоком раствора, создаваемым лопастным винтом. Вращение винта и поворотного стола предусмотрено от электродвигателя через клиноременные передачи. Редуктор способствует медленному вращению стола (5 мин ). Моющий раствор подогревается до температуры 90...95°С специальным устройством на жидком топливе. В качестве моющей жидкости применяют водные растворы препаратов Лабомид-102 или МС концентрацией до 25 г/л в зависимости от степени загрязнения деталей. [c.143]

В качестве моющих растворов применяют органические растворители керосин, бензин, препараты АМ-15, Лабомид-315 и другие, а также водные растворы препаратов МС. [c.144]

Перечислите основные виды загрязнений и дайте их характеристики. 2. Какими способами предупреждают и удаляют загрязнения Изложите сущность этих способов. 3. Какие растворы и моющие препараты применяют для очистки машин и деталей 4. Какие оборудование и препараты используют для наружной мойки мащин 5. Какие оборудование и препараты применяют для мойки сборочных единиц и деталей 6. Изложите способы удаления нагара и накипи. 7. Как удаляют коррозию и старую краску [c.146]

Моечные отделения (участок) оборудуют твердым влагостойким полом с уклоном для стока жидкости, надежной приточно-вытяжной вентиляцией, а моечные и выварочные ванны — вытяжными зонтами. При приготовлении и использовании моющих растворов надевают резиновые перчатки, фартуки, сапоги и защитные очки. Особые меры предосторожности необходимо соблюдать при мойке деталей органическими моющими препаратами. Препарат нельзя применять для мытья рук, а если он попал на кожу, то надо промыть ее теплой водой, смазать ланолином или кремом на ланолиновой основе. [c.213]

Растворы моющих препаратов, так же как обычные растворы для химического обезжиривания, используют в стационарных ваннах и для струйной очистки. В последнем случае концентрация компонентов может быть уменьшена в 1,5—2 раза. Если при их эксплуатации наблюдается слишком обильное образование пены, следует ввести 10—20 мл/л уайт-спирита или 0,05—0,2 мл/л пеногасителя КЭ-10-20. Корректирование моющих растворов при эксплуатации не проводят, а по мере их выработки частично или полностью заменяют свежеприготовленными. [c.54]

При большом количестве деталей мойка в органических растворителях окажется пожароопасной, малоэффективной и дорогостоящей. Поэтому применяют мойку в машинах и ваннах. Моющим раствором в них ранее применялся 5 %-ный раствор каустической соды. Но после него требуется очень тщательное ополаскивание горячей водой. А алюминиевые детали в щелочных растворах усиленно корродируют. В настоящее время детали моют в растворах синтетических моющих препаратов, которые эффективны из-за содержания в них поверхностно-активных веществ и нейтральны по отношению к цветным металлам. [c.66]

Физико-химический способ мойки и очистки (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения удаляют с поверхностей деталей водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных режимах. Основными режимами высококачественной мойки и очистки водными растворами являются высокая температура моющего химического раствора (80—95°С), поток или струя раствора при значительном давлении и эффективные моющие средства. [c.35]

Цистерны с остаточным слоем мазута М40 высотой 70—80 мм промываются в два цикла, а мазута МЮО — в три, четыре цикла. Расход моющего раствора на цистерну составляет 2,5—3 м , а препарата МЛ-2 — примерно 4—5 кг. После промывки в цистерну для ее просушки в течение 8-10 мин вентилятором под давлением 0,01 10 Па подается атмосферный воздух. Расход его составляет 180—200 м . В процессе просушки из цистерны удаляются пары нефтепродукта и влаги, а температура внутри нее снижается до 30—35 °С. [c.134]

Требования к точности контроля и сортировки деталей после доводочных операций не позволяют производить пассивацию и сушку деталей непосредственно после ультразвуковой очистки. Соли, содержащиеся в моющем растворе, выпадают на поверхности детали и приводят к большой погрешности измерений. Удаление остатков моющего раствора с поверхности деталей осуществляется, как правило, проточной водой. При содержании в водопроводной воде большого количества растворенных солей рекомендуется предварительная обработка ее препаратами,, переводящими соль в осадок, отстой и фильтрация. Увеличение температуры до 60—80° С несколько сокращает время и расход, воды на ополаскивание. Однако это вызывает рост энергоемкости процесса. Кроме того, нагрев деталей перед пассивацией увеличивает толщину пассивирующей пленки и способствует образованию на поверхности деталей натеков. [c.194]

Запорный орган и прокладочные соединения задвижек испытываются водой или 5-процентным водным раствором моющего препарата МЛ-2 после двукратного закрытия и открытия задвижки с проверкой герметичности с обеих сторон (при открытых патрубках путем создания в полости затвора давления Ру или Рр после каждого закрытия. Задвижки закрываются крутящим моментом, указанным в технической документации изделия. Открытие следует производить при одностороннем давлении, равном Ру или рр. Задвижки Dy = 800 мм на Рр = 10 МПа следует открывать при давлении 2,5 МПа. [c.259]

Принципиальная схема установки для механизированной промывки цистерн представлена на риг. 16. Отстойник / заполняется водой, которая подогревается при помощи змеевикового подогревателя до температуры 80—90° С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный (25—30%) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. Дозирование концентрированного раствора производится эжектором 4, установленным на всасывающей линии насоса 3. В насосе и напорном трубопроводе происходит перемешивание [c.42]

Лабораторией СоюзморНИИпроекта разработаны моющие препараты марок МЛ-1, МЛ-2, МЛ-22 и МЛ-6. Назначение их и рекомендуемые концентрации в водных растворах в зависимости от сорта нефтепродукта приведены в табл. 27. [c.126]

Детали выдерживают в препарате в течение 30—60 мин при 40—60 °С, после чего ополаскивают водными растворами технических моющих средств типа МЛ и МС. Применяют для очистки деталей шасси и двигателей при подогреве до 50 10 С. [c.100]

Уход за лакокрасочными покрытиями сводится к защите их от преждевременного старения и заключается в нанесении профилактических составов и своевременном восстановлении глянца полировочными препаратами (табл. 174). Для очистки от загрязнения используют различные моющие составы. Моющие составы для наружных поверхностей оборудования, эксплуатируемого внутри помещений, являются водными растворами одного из следующих веществ, %i [c.225]

Периодически очистка поверхностей котлоагрегатов от накипи и отложений производится путем химической промывки. Промывку обычно проводят в несколько стадий, как водой, так и химическими реагентами. Для промывок применяют растворы неорганических кислот, органические соединения, комплексоны, моющие препараты и ингибиторы коррозии. Общее количество сбросных вод резко меняется, изменяется также состав примесей и их концентрация. [c.241]

Пожаробезопасные моющие средства, применяемые для обезжиривания и очистки деталей, можно классифицировать следующим образом щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ, синтетические моющие средства, органические трудногорючие растворители, другие моющие вещества. [c.8]

Ниже приведены примеры использования составов водных моющих растворов и препаратов, применяемых для химического обезжиривания. При отмыве различных масляных загрязнений струйным методом используются составы водных моющих растворов, приведенные в табл. 2 [12], [c.10]

Для того, чтобы полностью сохранить лакокрасочные покрытия, пропарку резервуаров целесообразно заменить промывкой при помощи струйной моечной машинки, например, типа ММ-3. Струи водного моющего раствора, подаваемые моющей машинкой, вымывают нефтепродукт и одновременно дегазируют очищаемую емкость. Для приготовления моющего раствора применяют препараты типа МЛ , изготовляемые в промышленности. Температура моечного раствора зависит от марки хранимого в резервуаре нефтепродукта, степени загрязнения емкости, сезона работ по очистке и др. Механизированная очистка нефтерезервуаров в 6—15 раз быстрее ручной она облегчает условия труда рабочих, экономит пар, уменьшает время простоев резервуаров. [c.115]

Рекомендуемые моющие растворы и режимы очистки приведены в табл. 2.2. Для очистки топливной аппаратуры и фильтров от лаковых смолистых отложений способом погружения применяют препарат АМ-15. Препарат нагревают до 20— 40° С. Ниже 20° С ухудшается качество очистки, при температуре более 40° С процесс очистки ускоряется, но при этом увеличивается испарение препарата. Состав препарата АМ-15 ксилол нефтяной технический — 70—76%, ализариновое масло — 28—22%, оксиэтилированные спирты ОС-20—2%. [c.44]

Основы моющего действия применяемых растворов. Мойку объектов ремонта производят при помощи щелочных растворов и синтетических моющих препаратов.. Качество мойки зависит от состава моющей композиции, температуры раствора и степени его интенсификации. Способьг мойки, состав моющих растворов и применяемое оборудование выбирают в зависимости от вида загрязнений, материала и габаритов узлов и деталей. Эффективность моющего действия применяемых растворов зависит от компг лекса их свойств смачивания, эмульгирования, пептизации и др. Пептизация — процесс перехода нерастворимого вещества в состояние коллоидного раствора при содействии особых веществ — пептизаторов. Большую роль в проявлении моющего действия растворов играют поверхностно-активные вещества (ПАВ), входящие в состав моющих средств. Широкое распространение в авторемонтном производстве получили щелочные растворы, среди которых наиболее распространенным является раствор каустической соды КаОН. [c.169]

При сжигании жидкого топлива в промышленных и отопительных котельных неизбежны его утечки, обусловленные организационными и технологическими причинами. К организационным причинам относятся нарушения сроков ремонта оборудования, нарушения технологического режима эксплуатации обслуживающим персоналом и др. К технологическим причинам относится несозершекство технологии и конструкции подогревателей, насосов и др. В большинстве котельных при разгрузке мазута используется острый пар для слива его из цистерн. Это приводит к обводнению мазута и при отстое его в мазутохраиилище — к появлению подтоварных вод, требующих затем очистки. Для уменьшения стоков следует применять цистерны с паровой рубашкой и тепляки для разогрева цистерн с мазутом. В большинстве котельных очистка цистерн от остатков мазута производится путем их пропарки и промывки орячей водой, что заметно увеличивает количество сточных вод, загрязненных мазутом. Значительное уменьшение количества сточных бод достигается при зачистке цистерн с помощью моющих синтетических препаратов при многократном использовании моющего раствора. [c.132]

В ремонтно-механических цехах препарат МЛ-2 (концентрация 20 г/л) используют для удаления различного вида загрязнений с де-Tajrien, изготовленных из черных и цветных металлов. Процесс очистки значительно ускоряется при добавлении в водный моющий раствор 40—70 г/л опилок древесины. Нагретый до 65—70° С раствор в течение 5 мин перемешивают мешалкой. Для равномерной очистки деталей от загрязнений их подвешивают в баке моющей машины на крючках. Процесс мойки заканчивается промывкой деталей в воде, нагретой до 70—80° С, и их сушкой. [c.86]

Для одного стана холодной прокатки особо тонкой нержавеющей стали применен моющий препарат СМ-1, состоящий из 50% тринатрийфосфата, 30% жидкого стекла (с модулем 1), 20% ДС-РАС (детергент советский рафинированный). Концентрация раствора—0,8—1% температура 70—80° С. Расход препарата СМ-1 составляет 100 г/м . Моющий раствор загрязняется механическими примесями (до 1,5 г/л) и маслами (до 0,5 г/л). Используется он повторно до 5 раз. В процессе циркуляции, согласно проекту ВНИПИчерметэнергоочистки, раствор очищается в вертикальных отстойниках от взвеси и плавающих масел без применения реагентов. Время отстаивания 2 ч. Отстойник снабжен устройствами для удаления всплывших масел (сверху) и осадков (снизу). Периодически, после 5-кратного использования, применяется [c.95]

В качестве моющих жидкостей применяют водные растворы каустической соды (едкого натра), кальцинированной соды (углекислого натрия) с присадкой эмульгаторов (жидкого стекла, хозяйственного мыла, тринатрийфосфата) и с противокоррозионными присадками (хромпиком, нитритом натрия) и препараты Трактории , МЛ-51, МЛ-52, Лабомид-101 , Лабо-мид-203 , АМ-15, МС-6, МС-8 и др. [c.36]

При нарушении правил упаковки, консервации и нёудовлетворитель-ном хранении возможно сильное загрязнение гидравлического оборудования и появление следов коррозии на отдельных его деталях. Такое оборудование необходимо разобрать, удалить следы коррозии, с помощью моющих растворов очистить детали от загрязнений, затем собрать оборудование в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В качестве моющего раствора для очистки поверхностей чугунных и стальных деталей можно применять водный моющий раствор на основе препарата "Аполир-К" (ТУ 38 40775—76). Выбор оборудования для мойки производится в зависимости от конфигурации, степени загрязненности и массы деталей, объединенных в группм (табл. 4). [c.9]

Моющий раствор готовят из расчета 30—50 г препарата "Аполир-К" на 1 л воды. Для приготовления раствора в бак моечной машины (или в специальную емкость) заливают воду на 10-15 см ниже максимального уровня и нагревают ее до 70-80 С. Моющий препарат вводят непосредственно в бак моечной машины, затем включают устройство для перемешивания раствора и доливают воду до максимального рабочего уровня. Мойку деталей осуществляют при температуре раствора 70—80 С. Контроль моющего раствора следует проводить через каждые 3—4 дня работы. Требования к моющему раствору следующие pH = 9,0-М0,5 общая щелочность 1—2%. [c.10]

Поступившая в ремонт арматура подлежит полной разборке. После разборки детали тш,ательно очищаются от смазки, осадков, краски и промываются с применением растворов моющих препаратов. Разобранные детали маркируются соответственно заводскому номеру изделия. Применять электрокарандаш не рекомендуется. Если арматура хранится более 5 сут, она должна быть законсервирована. После разборки, очистки, мойки, маркировки детали арматуры подвергаются дефектовке, на основании результатов которой составляется дефек-товочный акт —основной документ, определяющий характер ремонта. Дефектовка производится в целях определения пригодности деталей к дальнейшей эксплуатации, выявления дефектов, определения способа ремонта и уточнения объема ремонтных работ, указанных в ремонтной ведомости. Перечисляются детали, подлежащие замене, ремонту, восстановлению и годные, подлежадие дальнейшему использованию. На основании дефектовки определяется продолжительность и стоимость ремонта, содержание и номенклатура работ по ремонту каждого изделия. [c.272]

Неионогенные ПАВ имеют большое значение при отмывании загрязнений с поверхности металлических изделий. К неионогенным относятся вещества, молекулы которых в водном растворе не образуют ионов. Эти вещества растворимы в воде благодаря имеющимся в молекуле гидрофильным полярным группам. Они являются хорошими смачивателями и моющими веществами растворяют жиры независимо от кислотности среды. В последнее время неионогенные моющие препараты стали готовить на базе сахарозы, в виде эфиров целлюлозы (тилозы), прибавление которых к анионо-активным веществам улучшает моющее действие последних. [c.30]

Детали в корзине 1 поступают в камеру 2, где предварительно промываются горячим (70—80° С) водным раствором тринатрийфосфата. Далее корзина с деталями попадает в ванну 3 с раствором тринатрийфосфата (с добавкой незначительного количества нейоногенных моющих препаратов) при температуре 50— 60° С, где подвергается воздействию ультразвуковых волн, создаваемых излучателем 4, питаемым от генератора 5. После этого в камере 6 происходит ополаскивание горячей водой и в камере 7 — сушка подогретым воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами 5 и 7 промытые детали смачивают 1%-ным водным раствором триэтаноламина и 0,2%-ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10—30 сек. [c.123]

Представляет интерес опыт очистки танкеров, барж, резервуаров и цистерн от остатков нефтепродуктов в морском флоте. Специальные моющие препараты МЛ позволяют по данным Союзмор-ниипроекта отмывать емкости без предварительной пропарки и исключают тяжелый и вредный ручной труд. Препарат растворяется в воде в пропорции 0,5—0,6%. Водный раствор, нагретый до 70—80° С, подается насосом под давлением 9—И кГ/см на моечную машину, находящуюся в очищаемой емкости. Получаемая при очистке эмульсия (масло с водой) затем откачивается в каскадный отстойник (рис, 1-6). Раствор, очищенный от нефти, снова подается к моечной машине. Препараты типа МЛ изготовляются саратовскими предприятиями. [c.18]

В состав щелочных растворов вводят добавки поверхностно-активных веществ ПАВ, НПАВ, ОН. Препараты ОП-7, ОН-10, ОП-20 обладают сравнительно высокой моющей способностью, хорошей растворимостью в воде, отсутствием в их молекулах серы, фосфора, хлора и др., которые оказывают вредное воздействие на работу источников света. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...