Материал высокопластичный

Склонность к образованию химических соединений - основной осложняющий фактор при сварке алюминия с медью. Особенности сочетания физических свойств меди и алюминия таковы, что в большинстве случаев не вызывают дополнительных осложнений. Так, разница в 1,5 раза коэффициентов термического расширения не приводит к опасности разрушения соединения, так как оба материала высокопластичны. При изменении температуры оба материала проявляют одинаковые тенденции к изменению механических свойств, при низких температурах сохраняют высокую пластичность. Коэффициент тепло- и температуропроводности меди с повышением температуры в диапазоне 0...600 °С несколько снижается, а для алюминия возрастает почти в 2 раза в диапазоне 150.. .600 °С. При 500 °С значение коэффициента теплопроводности выравнивается, а при дальнейшем росте температуры значение этого параметра для алюминия становится выше. [c.194]

При статической нагрузке концентрация напряжений зависит главным образом от пластичности материала и для пластичных материалов относительно невелика.. При повышении напряжений материал в зоне ослабления приходит в состояние текучести образуется пластический шарнир, способствующий передаче усилий на смежные, Менее напряженные, участки и вызывающий релаксацию напряжений. У высокопластичных материалов условиях статической нагрузки кз близок к 1, т. е. концентрации напряжений не происходит. У хрупких материалов выравнивающий эффект локальной пластической деформации отсутствует и коэффициент концентрации к > I. [c.299]

Местные изменения формы и размеров сечений. Отверстия, выточки и прочие нарушения формы и размеров сечений вызывают резкое и значительное изменение картины распределения нанря жений и деформаций. Однако это возмущение носит местный характер и на напряженное и деформированное состояние стержня в целом влияет незначительно. Поэтому, определяя прогибы и углы поворота сечений, отверстия и прочие нарушения не учитывают. При расчете на прочность касательные напряжения не принимают во внимание, а основное условие прочности записывают для опасной точки, расположенной в одном из ослабленных сечений, так как здесь может иметь место концентрация напряжений ( 65). В зависимости от чувствительности материала к концентрации условия прочности будут иметь различный вид, а именно для высокопластичных материалов (малоуглеродистых сталей, меди, алюминия) и хрупких неоднородных материалов (чугунов) концентрацию можно не учитывать и условие прочности записывать в обычном виде [c.296]

Клепаным называется соединение деталей с применением заклепок — крепежных деталей из высокопластичного материала, состоящих чаще всего из стержня 1 и закладной головки 2 конец стержня расклепывается для образования замыкающей головки 3 (рис. 2.1). [c.16]

Опыты с образцами высокопластичных материалов (свинца, алюминия, золота и т. п.) очень удобны для детального исследования процессов пластического деформирования (пластического течения). В этих обстоятельствах объем материала практически не изменяется, что характерно для чистого сдвига. В связи с этим возникло предположение, что условие перехода через состояние предельной упругости следует связывать с максимальными касательными напряжениями Поэтому выражение для эквивалентного напряжения принимает вид [c.135]

Авторы данной книги ие согласны с такой интерпретацией этого термина. Неверно, что деформируемость характеризует одновременно и пластичность, и сопротивление деформации. Это две разные характеристики металла, причем с разной размерностью. Правильно было бы назвать для краткости металлы с высоким сопротивлением деформации твердыми или жесткими, с низким сопротивлением деформации — мягкими. Тогда понятия мягкий пластичный материал или твердый высокопластичный и т. п. вполне определенные. Нельзя отнести понятие деформируемость к телу, заготовке или образцу, так как разные металлы при одной и той же конфигурации образца будут обладать различной деформируемостью. Изменение конфигурации образца для одного и того же металла приводит к изменению схемы напряженного состояния, а следовательно, пластичности И деформируемости, что отражает одно из свойств металла (но не образца) изменять пластичность с изменением схемы напряженного состояния. [c.490]

Кручение круглых цилиндрических образцов одним из применений является исследование высокопластичных материалов с целью устранения осложнений, вносимых в картину явления и в расшифровку результатов испытаний на растяжение, связанных с образованием шейки, ввиду большой чувствительности материала к дефектам на поверхности и к внутренним микротрещинам. [c.300]

Основные элементы в теплоэнергетических установках изготовляют из высокопластичных жаропрочных и теплоустойчивых сталей сравнительно простого химического состава и относительно невысокой прочности. Это позволяет при сохранении требуемых для рабочих температур характеристик жаропрочности обеспечить необходимую при производстве толстостенных изделий больших размеров технологичность сталей. Очевидно, что с точки зрения сопротивления разрушению при термической усталости начальное поверхностное повреждение в толстостенной детали из высокопластичного материала не переходит немедленно в сквозную трещину. В этом случае большее значение имеет кинетика роста трещины вглубь, поэтому для ряда элементов возникает вопрос о возможности эксплуатации теплоэнергетических установок с дефектами определенного допустимого размера. [c.21]

Однако в большинстве случаев для зон концентрации напряжений при наличии коррозионной среды лимитирующим фактором является комбинация высоких длительных статических и многоцикловых термомеханических нагрузок с большой амплитудой. Поэтому долговечность в этом случае лучше оценивать с помощью диаграммы предельных циклов, построенных по результатам коррозионно-усталостных испытаний при асимметричном цикле со средним напряжением, превышающим предел текучести. Проведение подобных испытаний в лабораторных условиях на образцах простой формы связано со значительными трудностями, вследствие интенсивного пластического течения высокопластичных котлотурбинных материалов. С другой стороны, в зонах стесненной деформации в реальных конструкциях высокие локальные напряжения, превосходящие во многих случаях предел текучести материала при одноосном растяжении, сохраняются весьма длительное время, о чем свидетельствуют измерения. [c.177]

Тепловое расширение учитывают при расчете прессовых посадок, сварке и пайке разнородных материалов, изготовлении аппаратуры из двухслойных сталей и ее эксплуатации, при выборе клеев и эксплуатации машин и приборов в изменяюш ихся температурных полях. У большинства материалов при повышении температуры коэффициенты теплового расширения увеличиваются. При термоциклировании или частых колебаниях температур в изделиях и деталях создаются неоднородные температурные поля и возникают напряжения. Работа материала при повышенных температурах и меняюш ихся напряжениях сопровождается появлением треш ин и разрушением даже, если эти материалы являются высокопластичными. Наиболее стойки к термической усталости и разрушению при термических ударах материалы, в которых малое тепловое расширение сочетается с высокой теплопроводностью. [c.63]

Отверстия, выточки и прочие нарушения формы и размеров сечений вызывают резкое и значительное изменение закона распределения напряжений и деформаций. Однако это изменение носит местный характер и на прочность стержня в большинстве случаев влияет незначительно. Поэтому условие прочности записывают для опасной точки, расположенной в одном из ослабленных сечений, так как здесь может иметь место концентрация напряжений. В зависимости от чувствительности материала к концентрации условия прочности будут иметь различный вид. Для высокопластичных материалов (малоуглеродистых сталей, меди, алюминия) и хрупких неоднородных материалов (чугунов) концентрацию можно не учитывать и условие прочности записывать в обычном виде [c.151]

Для резьб с крупным шагом из высокопластичных материалов диаметр заготовки выбирают ближе к максимальному размеру (см. табл. 27). Для заготовок из материала с относительным удлинением 5 > 50 % диаметр стержня под накатывание может превышать максимальный размер. [c.528]

Медь и сплавы на ее основе. Медь — высокопластичный металл с гранецентрированной кубической решеткой Гдя = Ю83 С, =110 ГПа, стя = 160 200 МПа, у = 8900 кг/м р = = 0,017 мкОм-м. Промышленность выпускает несколько марок чистой меди МВ4. МОО, МО, М1, М2, МЗ" (ГОСТ 859—78 ), которые в приборостроении применяют в качестве проводникового материала (провода, шины, фольга для плат печатного монтажа). [c.14]

В зависимости от величины удлинения меняется разница между пределами текучести и прочности. Отношение 002 (0т)/ов является на практике важной характеристикой материала. Обычно оно тем меньше, чем выше пластичность. Например у высокопластичных (6=15 Ч- Э5%) отожженных алюминиевых сплавов 0о,2/0в= =0,38 ч- 0,45, а V искусственно состаренных — 0,77— 0,96 (при б<5%) [c.162]

В процессе вытяжки материал находится в высокопластичном состоянии в условиях сложного напряженно-деформированного состояния, которое в каждый момент времени ввиду изменения тем--пературы существенно изменяется. [c.197]

Если материал рубашки является высокопластичным, то при совместной пластической деформации в волочильном очке происходит достаточно прочное соединение двух металлов. Полученная таким образом биметаллическая проволока может быть использована в качестве проводника электрического тока или как коррозионностойкая проволока для различных целей. [c.190]

На склонность к образованию холодных трещин существенное влияние оказывает уровень пластических свойств основного материала. Из-за большой чувствительности к концентрации напряжений высокопрочные и малопластичные силавы более склонны к возникновению трещин, чем малопрочные и высокопластичные. [c.463]

Но при литьевом прессовании увеличивается расход материала, пресс-формы имеют более сложную конструкцию. Литьевое прессование применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокопластичных термореактивных пластмасс. [c.325]

При этом влияние смещения материала в боковые стенки и устойчивость фланца имеют большее практическое значение, чем природная пластичность металла, так как для глубокой вытяжки применяются, главным образом, высокопластичные материалы с небольшим колебанием показателей пластических свойств. [c.128]

При соблюдении рассмотренных требований к качеству исходного материала, подготовке под сварку, технологии сварки свариваемость сплавов титана можно характеризовать следующим образом. Высокопластичные малопрочные титановые сплавы (Oj < 700 МПа ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2, а также технический титан ВТ 1-0, ВТО-1) обладают хорошей свариваемостью всеми приемлемыми для титана видами сварки прочность и пластичность сварных соединений близка к прочности и пластичности основного металла. [c.130]

При горячем штамповании твердого поливинилхлорида давление штампования определяется размером формы и толщиной штампуемого материала. В силу высокопластичного состояния поливинилхлорида, давления, необходимые для обычной глубокой вытяжки, являются очень небольшими. Скорость штампования должна быть, по возможности, более высокой. Из этих соображений в практике хорошо зарекомендовали себя при производстве мелких изделий ручные прессы, а при производстве изделий средней величины — крупные ручные винтовые прессы. [c.71]

Влияние условий напыления. Свойства вольфрамовых слоев зависят не только от их плотности, но и от характера структуры самого вольфрамового кристаллита. Микроскопическое и растровое электронномикроскопическое исследования структуры излома напыленного материала дают не только представление о виде и размере пор, но и позволяют сделать заключение о свойствах вольфрамового кристаллита. Напыляемые частицы находятся в момент попадания на подложку в жидком или высокопластичном состоянии. Они обладают высокой кинетической энергией и испытывают при ударе о подложку сильную деформацию. Существенную роль играет шероховатость подложки, вязкость, размер и поверхностное натяжение частиц. Эти факторы определяют тип структуры. Если все без исключения частицы расплавлены, но не перегреты и попадают на незначительно подогретую подложку, образуется структура с ярко выраженным слоистым строением типа А (рис. 2, а, б). [c.185]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

Переход к разрушению элементов авиационных конструкций на заключительной фазе развития усталостной трещины может быть осуществлен в широком диапазоне температурно-скоростных условий нагружения. Возможны разнообразные ситуации по интенсивности напряженного состояния материала в зоне страгивания трещины применительно к широкому классу конструкционных материалов на основе железа, титана, алюминия, магния и никеля. Поэтому в условиях эксплуатации могут быть достигнуты ситуации с минимально реализованной вязкостью разрушения вплоть до межзеренного проскальзывания или, напротив, может произойти высокопластичное разрушение, в котором сочетаются процессы внутризе-ренного скольжения и межзеренной ползучести. Вся совокупность реализуемых таким образом ситуаций в условиях эксплуатации должна рассматриваться с единых энергетических позиций с привлечением карт или диаграмм областей устойчивого поведения материала [40-42]. [c.97]

Момент смыкания скосов от пластической деформации по всему сечению пластины определяется достижением размера зоны пластической деформации, равного половине толщины пластины. С возрастанием пластичности материала такая ситуация может быть реализована при меньшей длине трещины в растягиваемой пластине, а следовательно, при меньшем уровне коэффициента интенсивности напряжения. В зоне долома пластическая зона может существенно превышать толщину пластины. Так, например, в пластине толщиной 3 мм из высокопластичного магниевого сплава МА18 (8=18 %, [c.109]

Диаграмма механических состояний указывает также, каким образом следует определять в опыте характеристики материала (Тотр и Терез- Так как отрыв невозможен при отсутствии растягивающих главных напряжений, т. е. при а 0, то именно в этих условиях следует находить Гсрез- Опыты, следовательно, надлежит проводить в условиях трехосного сжатия с неравными главными напряжениями. Однако высокопластичные материалы в подобных условиях не удается перевести в состояние разрушения. Поэтому для приближенной оценки Гсрез проводят опыт на перерезывание цилиндрического стержня, вставленного плотно, без зазоров в специальное точно изготовленное приспособление, которое конструируется симметричным, чтобы имел место так называемый двухплоскостной срез (рис. 6.7). При этом касательные напряжения по плоскостям среза можно оценить с помощью формулы [c.127]

Хрупкой породы большего удельного веса у = 2400—2600 кг м (рис. 17.23), и что этот пласт имеет в некоторых местах чуть меньшую плотность или ослаблен в результате образования дефектов орогенного происхождения (два таких места Л и 5 показаны на рис. 17.23 двойной штриховкой). Равновесие более легкой соли в этих местах окажется неустойчивым, и так как соль высокопластична, то даже ничтожная разность давлений вызовет ее движение. В силу большей, чем у жесткого пласта, податливости она будет радиально стекаться к центрам Л и 5, изгибая и приподнимая верхние пласты, на которых начнут показываться небольшие выступы. С течением времени эти выступы может разрушить эрозия, что послужит новым источником движения поскольку тяжелый смытый материал замещается более легкой солью, поступающей снизу, начальная неустойчивость должна возрастать, и соль будет подниматься быстрее, образуя постепенно купола, пoкaзaнны i на рис. 17.23, [c.777]

Коэффициент жесткости не учитывает влияния градиента напряжений при неоднородном напряженном состоянии. Он зависит от свойств материала. Для высокопластичных металлов, например меди, растяжение является мягким напряженным состоянием, а для хр5гнких материалов, например чугунов, — жестким. [c.22]

Отощение глины резко увеличивает влагопроводность и уменьшает воздушную усадку и влагосодержание, что особенно важно при использовании высокопластичных, тонкодисперсных и высокочувствительных к сушке глин. В зависимости от вида изделий и исходного сырья количество отощ.ающих добавок может достигать 25%, а в отдельных случаях и более. Одним из наиболее качественных отощителей является дегидратированная глина. Добавка ее в количестве 25—50% в 2—3 раза снижает сроки сушки, а в обжиге при высоких температурах, ведя себя так же, как глина, она способствует спеканию материала в отличие от других отощителей. Неполностью дегидратированная глина обладает некоторыми пластическими свойствами и сырец из нее хорошо формуется на вакуум-прессах. Срок сушки таких изделий составляет [c.60]

Повысить стойкость инструмента и интенсивность съема металла при ленточном шлифовании можно наложением на него осевых или поперечных колебаний с определенной амплитудой и частотой. Поперечные колебания ветвей ленты, задаваемые колебанием опорных роликов, преследуют цель непрерывной очистки инструмента от стружки и шлама. Вынужденные колебания ленты ПДЯК с зерном 24А возбуждались путем вибрации одного из опорных роликов при щлифовании сплава Д16, -стали У7А и сплава ХП77ТЮР [2]. Эффективность процесса шлифования при наложении вынужденных колебаний на ленту показана на рис. 59. Производительность процесса находится в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и частоты поперечных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса ленточного шлифования заметно возрастает. Увеличение частоты свыше 60 Гц вызывает обильное осыпание абразивных зерен с основы ленты, и минутный съем металла д резко падает. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания на съем мягких пластичных материалов (рис. 59, а, кривая 1). При обработке стали У7А и сплава ХН77ТЮР (кривые 2 и 3) это влияние несколько снижается. Производительность ленточного шли- фования с увеличением частоты колебаний ленты возрастает на всем интервале периода стойкости инструмента (рис. 59, б, кривые 2—4). Использование поперечных колебаний способствует удалению продуктов шлифования с рабочей поверхности инструмента и увеличению съема металла прежде всего при обработке высокопластичных материалов. [c.111]

Вытяжка и формовка. Вытяжкой и формовкой выполняют полые детали нз листовых заготовок термопластичных материалов. В основе этих процессов формообразования лежит пластическая деформация заготовки. Поэтому процессам вытяжки н формовки предшествует нагрев заготовки до перевода массы ее материала в высокопластичное состояние. В производстве деталей радиоэлектронной аппаратуры применяют два основых способа формообразования вытяжку в штампах и вакуумно-пневматическую вытяжку в специальных установках. [c.166]

При фрезеровании высокопластичных материалов, обладающих низким пределом текучести (например, стали 2X13), напряжения в зубе на выходе невелики и не в состоянии вызвать интенсивного выкрашивания лезвия. Поэтому стойкость фрезы почти не зависит от условий врезания. Высокая пластичность материала способствует [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...