Точность определения координат дефектов

Зависимость коэффициента преобразования от частоты называют амплитудно-частотной характеристикой (АЧХ) преобразователя. В качестве параметров АЧХ принимают следующие величины рабочую частоту /, соответствующую максимальному значению коэффициента преобразования Кии и предопределяющую достижение максимальной чувствительности пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) полосу пропускания Af = h—f , где /i и /а — частоты, при которых Кии уменьшается на 3 дБ (0,707) по сравнению с максимальным значением при излучении либо приеме или на 6 дБ (0,5) в режиме двойного преобразования (совмещенном). Чем больше полоса пропускания, тем меньше искажение формы излученного и принятого акустического импульса, меньше размеры мертвой зоны, выше разрешающая способность и точность определения координат дефектов. Расширить полосу пропускания можно путем уменьшения электрической добротности Qa или увеличения акустической добротности Qa. однако при этом снижается чувствительность. Применяя четвертьволновой просветляющий слой и подбирая оптимальное демпфирование, удается расширить полосу пропускания, одновременно повышая чувствительность, так как протектор снижает акустическую добротность за счет отвода энергии ультразвука в сторону изделия. Высокая чувствительность в сочетании с широкой полосой пропускания достигается при Qg = Q а 2. .. 4. [c.134]

При зеркально-теневом методе признаком обнаружения дефекта является уменьшение интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, отраженной от противоположной поверхности изделия (рис. 180, 6). Отраженный сигнал называется донным. Метод не требует двустороннего доступа к контролируемому изделию, позволяет более достоверно выявлять корневые дефекты в стыковых швах, помехоустойчив, применяется для изделий небольшой толщины с грубо обработанной поверхностью. Однако точность определения координат дефекта и при этом методе невысока. [c.351]

Точность определения координат дефектов по оси трубы +/- 0,2 м между дефектом и реперным кольцевым швом. [c.575]

Из сказанного следует, что для каждой частоты имеется оптимальный диаметр излучателя, уменьшение которого вызовет падение мощности излучаемых УЗК, расширение диаграммы направленности и, следовательно, понижение точности определения координат обнаруживаемого дефекта, а увеличение сверх некоторого предела увеличит сечение пучка излучаемых УЗК и, следовательно, снизит точность определения координат дефекта. Кроме того, при увеличении диаметра излучателя для осуществления надежного акустического контакта при работе в контактно.м варианте требуется плоская поверхность контролируемого изделия, обработанная с высокой степенью чистоты. Наконец, необходимо отметить также, что с увеличением диаметра излучателя резко увеличивается протяженность зоны дифракции Френеля, возрастает мощность, необходимая для возбуждения пьезопреобразователя, усложняется конструкция и повышается стоимость искательной головки. [c.182]

Точность определения координат дефектов [c.144]

Дефектоскоп-снаряд КОД-4М-1420 оснащен системами измерения координат дефектов, а также системами привязки к реперным точкам на поверхности земли над газопроводом. По данным измерений параметров движения осуществляется расчет длин труб и суммарной длины трубопровода с учетом вносимых системами погрешностей и их корректировкой, чем достигнута наивысшая точность определения координат дефектов. [c.75]

Предварительные расчеты показали, что вскрытие дефекта, находившегося у нижней образующей трубопровода, при условии, если его расположение известно заранее, сокращает вскрышные работы на 50%. Если известно, что дефект на верхней образующей, вскрышные работы составляют не более 25% трудоемкости полного вскрытия. Поэтому точность определения координат дефекта - понятие главенствующее, особенно учитывая то обстоятельство, что вскрышные работы производятся у такого "опасного" объекта, как газопровод большого диаметра под давлением. [c.143]

Поле фокусирующего преобразователя. Фокусирующие системы применяют для повышения разрешающей способности, чувствительности (особенно на фоне структурных помех), точности определения координат и размеров дефектов. Разработаны фокусирующие преобразователи различных типов (см. подразд. 3.5). Рассмотрим лишь сферический активный концентратор, так как другие фокусирующие системы могут быть сведены к нему, если рассматривать сходящийся волновой фронт вблизи фокусирующей поверхности как поверхность излучателя, [c.89]

Фокусирующие системы применяют для повышения разрешающей способности, чувствительности (особенно на фоне структурных помех), точности определения координат и размеров дефекта. Принципы фокусировки и основные расчетные соотношения приведены в подразд. 1.3. Существуют четыре основных типа фокусирующих систем [46] активные концентраторы, рефракторы, рефлекторы и дефлекторы. [c.171]

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Излучатель, имеющий небольшие размеры, не обеспечивает достаточной мощности генерируемых колебаний и не дает нужной точности при определении координат дефектов из-за широкой диаграммы направленности. [c.35]

Очевидно, что для повышения чувствительности дефектоскопа, следует увеличивать площадь 5д, так как мощность излу-чае.мых УЗК пропорциональна этой площади. Однако, как будет показано ниже, увеличение площади 5 целесообразно лишь до некоторого оптимального значения. Превышение этого значения приводит к ухудшению весьма важной характеристики дефектоскопа — точности определения координат обнаруживаемого дефекта. Максимальная точность определения координат зеркального отражателя малых размеров может иметь место лишь в том случае, если излучатель является точечным. Поскольку точечный излучатель не обладает направленностью и излучает сферические волны, то обнаружение дефекта, т. е. приема эхо-сигнала от плоского зеркального отражателя малого размера, возможно лишь при расположении излучателя в точке, расположенной на нормали к поверхности отражателя. При малейшем смещении излучателя в плоскости, параллельной поверхности отражателя, эхо-сигнал от него излучателем не принимается. [c.179]

Анализ результатов контроля большого числа сварных соединений рельсов полностью подтвердил все показания дефектоскопа. Точность определения координат залегания дефектов составляет [c.84]

Таким образом, для повышения точности определения координат проекции дефекта на поверхности ОК нужно улучшить направленность поля излучения. Здесь пригодны те же рекомендации, которые были сделаны в отношении улучшения фронтальной разрешающей способности. Погрешность измерения глубины залегания дефекта оценена в 3.3. [c.144]

Фокусирующие системы применяют для повышения разрешающей способности, чувствительности (особенно на фоне структурных помех), точности определения координат и размеров дефектов. Существуют четыре основных типа фокусирующих систем. [c.90]

Принятие решения о степени опасности дефекта базируется на заключении о характере, местоположении и размерах, а также на представлениях физики прочности об опасности дефекта такого рода. При этом должна учитываться вероятность правильной классификации дефекта, точность определения его размеров и координат. В случае недостаточной достоверности или точности результатов необходимо осуществить повторный контроль, причем, возможно, другими методами, например, радиографическим, вихретоковым или их совокупностью. [c.142]

Настройка скорости развертки (рис. 5.3) заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временной оси электротю-лучевой трубки (ЭЛТ). Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Скорость развертки устанавливают такой, чтобы рабочий участок развертки ЭЛТ занимал большую часть экрана. Горизонтальная ось экрана после настройки является по существу выпрямленной траекторией луча в масштабе 2/ тах/ э, где г -лу. — путь ультразвука до максимально удаленной точки контролируемого сечения Хд — размер рабочего участка развертки, который в пределе равен горизонтальному габаритному размеру экрана. Рабочий участок развертки можно легко проградуировать в значениях координат дефекта с учетом соотношений h г o.s ад л = г sin 0. где г — расстояние по лучу до дефекта с координатами h, X. Такой способ наиболее целесообразен для ремонтопригодных изделий небольшой толщины (до 20 мм), когда не требуется высокой точности определения координат дефектов. [c.204]

Точность определения координат дефектов. Координаты дефектов х и у (рпс. 57) определяют относительно точкп ввода О. Решение задачи сводится к нахождению положения искателя на поверхности изделия, соответствующего максимальной амплитуде эхо-сигнала, и определению времени I пробега импульса от пьезопластины искателя до дефекта. Тогда [c.216]

В то же время пьезоэлемент малых размеров не обеспечивает необходимой мощности излучения, имеет недостаточную разрешающую способность и точность определения координат дефектов из-за широкой диаграммы направленности. По данным различных исследователей, можно считать, что при перерасчете на поперечные волны оптимальные размеры пьезопластин лежат в области а/= 12. .. 15 мм-МГц. [c.117]

Так как скорость записи регистрирующего прибора не соответствовала скорости перемещения образца, полученная дефек-тограмма перечерчивалась с согласованием скоростей. По обработке результатов контроля составили четырехстрочную легенду дефектов в контролируемом образце. Точность определения координат дефектов 2 мм. Дефектные участки вырезались из контролируемого изделия и прострагивались. Полученные тем-плеты толщиной 10—12 мм подвергали рентгеновскому просвечиванию для уточнения формы дефектов. [c.124]

Точность определения координат дефектов с точки зрения ее проверки рассмотрим сначала для наклонного преобразователя. Положение точки ввода определяют по максимуму отражения от вогнутой цилиндрической поверхности СО-3 или V -1. Точка располагается над осью цилиндра. Угол ввода а определяют по шкалам СО-2 при максимальной амплитуде эхосигнала от отверстия диаметром 6 мм. При использовании У-1 ищут максимум эхосигнала от отверстия диаметром 50 мм (полоожения AI45, М70) или 1,5 мм (положение Мво) в зависимости от а. [c.148]

Таким образом метод ПРВТ обладает на порядок более высокой чувствительностью контроля при обнаружении сферических локальных дефектов в толстых изделиях со сложной геометрической структурой при одновременном определении координат дефекта в трехмерном объеме изделия с точностью выше Дг = 12км- Отметим, что согласно (135) на чувствительность контроля сферических дефектов экспозиция и толщина контролируемого слоя влияют относительно слабо. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...