Вещества второй фазы

Существенным отличием КЭП от обычных электрохимических покрытий является наличие в них вещества второй фазы, благодаря чему улучшаются их эксплуатационные свойства. [c.11]

ВЕЩЕСТВА ВТОРОЙ ФАЗЫ [c.11]

В качестве веществ второй фазы применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и силициды, графиты и углеродистые материалы, абразивные порошки и смазочные вещества [1, с. 12 72—90]. Свойства некоторых веществ приведены в табл. 1. [c.11]

Таблица 1. Свойства веществ второй фазы, применяемых дЛй

Вещества второй фазы (выбирают в зависимости от металла матрицы (первой фазы). Свойства основных [c.15]

Свойства частиц веществ второй фазы, зависящие от их размера, характеризуются и адсорбционной способностью порошков. Методы, аппаратура и особенности изучения частиц веществ с точки зрения адсорбционной способности по отношению к газам и растворенным в электролите веществам описаны в монографии [94]. [c.26]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 чистого электролита, и измеряется в кг/м . Такое [c.27]

Анализ покрытий и материалов. Анализ составов КЭП предусматривает определение относительного количества вещества второй фазы в композиции. При этом возможно использование следующих методов химического анализа, микроскопического наблюдения и подсчета частиц на единице поверхности, авторадиографии, кондуктометрии, косвенных способов. [c.48]

Известно, что даже незначительное количество бора в никеле повышает прочность металла при динамических нагрузках и понижает в 1,5—2 раза коэффициент трения при 600 °С. Такие покрытия можно получить из суспензии с порошком бора (50 кг/м ), содержание в них вещества второй фазы составляет 12—16% (масс.). [c.142]

Электрические свойства покрытий медь — твердая смазка существенно не отличаются от свойств чистых покрытий. Однако происходит небольшое увеличение на 10—20% электросопротивления пропорционально объемному содержанию вещества второй фазы независимо от того, является ли оно изолятором или проводником. [c.154]

Широкий набор необычных с точки зрения практического применения веществ второй фазы, которые могут быть использованы для образования микропористости на любом последующем слое металла (а не только хрома, как в случае сил -процесса), предложен в патенте [118]. В качестве диспергируемых веществ могут служить латексы, поливиниловые смолы, дисульфиды молибдена и вольфрама, тальк, активированный уголь, касторовое масло, коллоидная сера, пигменты, алюминий и др. Принцип метода заключается в создании восприимчивости третьего слоя металла к первому слою за счет образования на втором слое пор и микротрещин для этого нужно, чтобы слой первого металла по толщине был меньше размера частиц. [c.256]

Вещества второй фазы 11 сл., 121 [c.265]

Свойства веществ второй фазы.......... . 8 [c.3]

СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ ВТОРОЙ ФАЗЫ [c.8]

В качестве веществ второй фазы применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и силициды - , графиты и углеродистые материалы в4-вв абразивные порошки 5 и смазочные вещества Свойства [c.8]

Необходимая дисперсность вещества второй фазы достигается измельчением крупных частиц или конденсацией частиц из истинных растворов или газа. Степень помола порошков может быть средней (5—15 мкм), тонкой (I—5 мкм) или коллоидной (0,1—0,01 мкм). [c.13]

Вещества второй фазы выбирают в зависимости от металла матрицы (первой фазы). Свойства основных металлов, применяемых в качестве первой фазы, и скорость роста гальванически осаждаемых покрытий приведены ниже [c.14]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 л чистого электролита , и измеряется — г/л. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) практически удобно при приготовлении суспензии и при переводе ее снова в чистый электролит удалением из него второй фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества различие особенно заметно при высоких значениях концентраций (рис. 3). [c.15]

Для некоторых расчетов необходимо знать именно фактическую концентрацию Сф (в г/л) вещества второй фазы, которую вычисляют по следующей формуле [c.15]

Рд — плотность вещества второй фазы, г/см [c.15]

Пусть в стационарном состоянии на границе газ—пленка устанавливается концентрация окислителя Сц. Тогда в силу стационарности процесса поток вещества к поверхности раздела фаз должен быть равен потоку в глубину второй фазы (окисной пленки), т. е. [c.68]

Зависимость состава некоторых покрытий теоретического состава от концентрации частиц в суспензии изображена на рис. 12. Из рисунка вадно, что в случае использования суспензии с умеренными 1Концентрациями частиц образуются покрытия с высоким содержанием вещества второй фазы. Практически иногда наблюдаются значительные отклонения составов покрытий от рассчитанных по формуле (15). Эти отклонения связаны с тем, что механизм образования КЭП зависит от множества условий. [c.41]

В случае млошкомпонентных покрытий (содержащих два или более веществ второй фазы) величину рд в [c.42]

Хотя некоторые вещества второй фазы (например, графит, a-BN, M0S2) частично разрушаются кислотой (в частности, HNO3), их содержание в КЭП может быть определено химическим методом с достаточно высокой точностью в случае внесения поправки на растворимость в конкретных условиях исследования КЭП. [c.49]

Рис. 24, Зависимость содержания включений а-т от толщины покрытий на основе никеля, содержащего (различные вещества второй фазы I — ТЬОг 2 — СГгОз 3 — корунд КО-7 4 — eOj S — тальк.

Толщина жидкой прослойки уменьшается с ростом катодной поляризации и разбавлением электролита, что способствует увеличению вероятности образования КЭП. Отмечалось положительное влияние поляризации на за-ращивание частиц. Подчеркивалось [16], что при разбавлении стандартного электролита хромирования можно вд1вое увеличить содержание вещества второй фазы — корунда. [c.82]

Рис. 34. Коэфф ициенты шерохоаатости (Кт) КЭП иа основе меди, полученных из суспензий с различными к(шцентрациями С веществ второй фазы

Рис. 35. Профилограммы КЭП на основе меди, полученных из этилен-Анаминового (а), пирофосфатного (б) и сульфатного (в) электролитов, содержащих различные вещества второй фазы [(в скобках указаны концентрации частиц (кг/м )]

Структура покрытия характеризуется и профилем его поверхности, определяемым веществом второй фазы (рис. 35 и 36). Как видно из рис. 35, частицы M0S2 способствуют образованию покрытия с большей шероховатостью. [c.109]

Возможно получать покрытия с изменяющимся по толщине составом. Для этого сначала получают КЭП и подвергают его отжигу. Легколетучие оксиды (например, ЗпОг) или другие вещества второй фазы, склонные к окислению, будут диффундировать к поверхности и отрываться от нее. Более глубокие слои покрытия будут содержать дисперсную фазу в более высоких концентрациях, чем поверхностный слой. Удалить с поверхностного слоя включения можно также обработкой КЭП в растворах кислот или щелочей. [c.115]

Другие виды КЭП на основе меди. Разработан ряд покрытий, полученных из суспензий, содержащих в качестве вещества второй фазы Si02 (волокна), AI2O3, Si , В4С, W и другие соединения [1, с. 97, 98]. [c.167]

В случае использования в качестве вещества второй фазы порошка Ti02 d 0,l мкм) были получены гладкие матовые покрытия, содержащие не более 1 % (об.) Ti02. Трудно объяснить резкое увеличение твердости у таких покрытий 15,5—23,0 ГПа вместо 9—10 ГПа у чистых покрытий. [c.168]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

Концентрация вещества второй фазы в электролитах составляет обычно 5—500 г л. Количество вещества в ванне обычно прямо пропорционально количеству дисперсоида в покрытии. [c.380]

Никелевые осадки хорошо удерживают многие вещества второй фазы, например корунд, карбид кремния, электроннопроводящие соединения — карбиды титана, вольфрама, хрома, ниобия и непроводящие — окись алюминия, двуокись циркония и каолин [456—460]. Эти вещества характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, химической стойкостью в растворе электролита и в кислотах (НС1, НаЗО , а также стойкостью против окисленик на воздухе. [c.380]

Хром из всех электроосаждаемых металлов обладает наименьшим сродством к веществам второй фазы. Кроме того, существует ряд особенностей электроосаждения этого металла сложность механизма разряда ионов, высокий выход по току водорода, высокая твердость, плохая смачиваемость металла электролитом, наличие непостоянной по составу катодной полупроводниковой пленки. Вследствие этого комбинированные покрытия на основе хрома изучены недостаточно. [c.383]

В случае многокомпонентных (два и более веществ второй фазы) покрытий величину рд в уравнениях (15) — (19) заменяют значением средней плотности частиц добавки в покрытии рдср. кэп (в г/сж ) [c.28]

Структура покрытия характеризуется и профилем его поверхности, определямым веществом второй фазы(рис. 18). Как видно из рис. 18, частицы M0S2 значительно огрубляют поверхность покрытий, возможно из-за радиального роста осадка на проводящей поверхности частиц, внедренных в покрытия. [c.55]

Известночто даже незначительное количество бора в никеле повышает прочность металла при динамических нагрузках. Наблюдается также понижение коэффициента трения в 1,5—2 раза при температуре 600° С. Установлено, что такие покрытия можно получить из суспензий с концентрацией порошка бора 50 г/л. Образовавшееся темно-коричневое покрытие содержало 12—16 вес.% вещества второй фазы. [c.80]

В случае испол1 Зования в качестве вещества второй фазы порошка Т102 (с 0,1 мкм) были получены гладкие, матовые покрытия, содержащие не более 1 объемн.% ТЮг. Неожиданным явлением было резкое увеличение твердости у таких покрытий 1550— 2300 кгс1мм (по Кнуппу) вместо 900—1000 кгс/мм у чистых покрытий (измерения проводились при нагрузке 500 гс). [c.98]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...