Циркония двуокись

Циркон — — Двуокись ш цирко- 1Я — — [c.142]

Цилиндры бумажно-бакелитовые 25 Циркония двуокись 490, 503 [c.543]

Двуокись циркония Двуокись тория Кремнезем Окислы редкоземельных ме таллов Металлы [c.605]

В противопригарных стеклокерамических покрытиях, содержащих плавящуюся стеклообразующую составляющую и огнеупорные наполнители (глина, глинозем, графит, хромит, тальк, двуокись циркония, двуокись титана и др.), соотношения компонентов примерно такие (% вес.) стекловидная составляющая — 10—20 огнеупор- [c.44]

Циркония двуокись. МПТУ 4357-53. Цемент высокоглиноземистый. ГОСТ 969-66 ГОСТ 11052-64 [c.257]

Циркония двуокись гОз (ГОСТ 21907—76) — мелкодисперсный порошок белого цвета, минерал (дл=2900 °С. Используется в производстве огнеупоров. [c.145]

Полученную в виде гранул фритту измельчают в шаровых мельницах с глушителями и пигментами сухим или чаще мокрым способом, при котором, помимо фритты, глушителей и пигментов, в мельницу добавляют воду и глину. Получаемая благодаря наличию глины тонкая суспензия называется шликером. В качестве глушителей, придающих эмали непрозрачность и белый цвет, используют окись олова, двуокись циркония, двуокись титана. Из пигментов применяют окись хрома, желтый и красный кадмий, окись железа и др. Некоторые компоненты шликеров, в частности двуокись циркония, двуокись титана, окись хрома, повышают одновременно теплостойкость эмалей. [c.641]

Титана двуокись фенопласты Фторопласт-4 Циркония двуокись [c.77]

Цирконий металлический и его нерастворимые соединения (циркон, двуокись, карбид) 5 [c.202]

Другой разновидностью стеклокераМической изоляции является покрытие на основе минеральных композиций, состоящих из огнеупорных материалов (тальк, слюда, циркон, двуокись циркония, огнеупорная глина, каолин, бентонит, двуокись титана, кварц, глинозем, окись хрома), уплотнителей (электролиты с одновалентными катионами и многовалентными анионами) и модификаторов (слюда, окись цинка, низкоплавкие силикатные флюсы и пр.). Нанесение минеральной изоляции проводится из водной суспензии погружением или электрофорезом. Формирование покрытия происходит при 1000— 1100°С. [c.213]

Селен металлический Стронций углекислый Сурьма металлическая Сурьмы трехокись Титана двуокись Хрома окись Цинка окись Циркония двуокись Церия двуокись [c.13]

Внутри корпуса реактора размещена цилиндрическая активная зона диаметром О и высотой //, равными 100 см. В качестве ядерного топлива используется двуокись урана с обогащением по 10%. Конструкции внутри активной зоны выполнены из циркония. Состав активной зоны указан в табл. 1.2. С точки зрения выхода излучений из активной зоны ее следует рассматривать как гомогенную среду. [c.297]

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

Исследования кинетики окисления циркония, проведенные в последнее время, свидетельствуют о том, что с увеличением температуры окисления растет толщина окисного слоя и увеличивается скорость роста. Микроструктурные исследования показали, что зона окиси циркония двуслойна внутренняя часть представляет собой моноокись циркония постоянного состава (что подтверждено рентгеновскими исследованиями), а поверхностная зона — двуокись циркония с переменным содержанием кислорода. [c.115]

Процессы, происходяш ие в стеклокерамических композициях, были изучены с помош,ью рентгенографического и металлографического анализов (табл. 3 и рисунок). В результате термообработки только в композициях № 1 и 5 сохраняется исходный фазовый состав. В составах № 2 и 3 циркон разлагается на двуокись кремния и двуокись циркония, причем двуокись кремния, вероятно, растворяется в стекле. В композиции № 6 а-кварц превращается в а-кристобалит. Как показал металлографический анализ композиций, выдержанных 1 сут при 1400° С (см. рисунок), в композиции №2 имеются как кристаллы размером до 80 мкм, так и небольшие кристаллы в 2—3 мкм, проявляющие склонность к агрегированию. При введении 5% окиси хрома (композиция № 3) подавляется склонность к агрегированию и наблюдаются лишь мелкие кристаллы размером 2—4 мкм. В композиции № 5 имеются изометрические зерна шпинели величиной от 1 до 20 мкм. Композиция № 6 характеризуется наличием в стеклофазе удлиненных зерен кристобалита длиной от 1 до 40 мкм. [c.142]

Циркон, окись хрома — — Двуокись циркония, окись хрома — — [c.142]

В качестве электролита используется твердая двуокись циркония, поскольку она обладает хорошей проводимостью по отношению к ионам водорода. На катоде идет реакция [c.93]

Самый тугоплавкий окисел — двуокись тория. Он применяется в тех случаях, когда нельзя использовать окись алюминия и циркония. Устойчивость в окислительной среде и в расплавленных металлах позволяет изготавливать из него керамику для плавильных тиглей й деталей для высокотемпературных печей. Изделия из керамики на основе двуокиси тория обладают большой механической прочностью. [c.61]

Циркония двуокись (ГОСТ 21907—76). Выпускают двух марок ЦрО (1-го и 2-го сорта) — для производства огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов ЦрО-К —для производства радио- ц пьезокерампки. Порошок белого цвета с желтоватым илп сероватым оттенком, не содержащий механических включений, окалины, спека, окатышей. Остаток на сетке № 0315 не более 0,5% (ЦрО) и 40% (ЦрО-К). [c.402]

Керамика из двуокиси циркония. Двуокись циркония (Zr02) получают из циркониевых концентратов сложной химической переработкой. Она существует в двух модификациях — моноклинной, устойчивой до 1000° С, и тетрагональной. [c.307]

Заглушители и замутнителн — вещества, лишающие эмаль прозрачности окись олова, окислы сурьмы, селитра, окись циркония, двуокись титана. [c.226]

На цирконий двуокись и окись углерода оказывают более сильное коррозионное воздействие, чем кислород, но слабее, чем водяной пар (600—1000° С Хейс, Роберсон и Робертсон [855]). Максимальная скорость корродирования под влиянием окпси углерода достигается при 750—800° С прн более высоких температурах сила коррозионного действия окиси углерода меньше, чем у двуокиси углерода, паров воды или кислорода. При давлении 0,6 мм рт. ст. и температуре 986° С газовые среды по своему коррозионно.му действию нужно расположить в следующей очередности (Дравникс [556]) кислород, воздух, пары воды, двуокись и окись углерода. Скорость корродирования в атмосфере окиси углерода в этих условиях меньше скорости окисления в атмосфере кислорода в 6 раз. [c.380]

Производство огнеупоров, фарфора, эмалей, глазурей и стекла. В этой области, поглощающей и в настоящее время более половины общего потребления циркония, используются минералы (циркон и бадделеит) и химические соединения циркония (двуокись циркония, цирконаты, диборид циркония). [c.279]

В0, титан, цирконий, двуокись кремния и марганец. В концентратах, импортируемых вэ у страну, соотношение между Та О5 и Nb20 колеблется от 12 . 1 до 3 4, составляя для основной массы материала в среднем, видн МО, приблизительно 1 1. [c.681]

Характеристику твэлов, используемых на двух основных типах АЭС в СССР с водо-водяными реакторами корпусного и канального типов, приведены в работах [4, 5]. Их основные данные указаны в табл. 14.3. Во всех перечисленных в табл. 14.3 реакторах в качестве горючего используется спеченная двуокись урана плотностью около 10,4 г/см . В реакторах ВВЭР сборки представляют собой кассеты шестигранной формы с высотой твэлов, равной высоте активной зоны (2,5. и для первых трех реакторов и 3,5 м для ВВЭР-1000). Внешний диаметр твэла равен 10,2 мм для ВВЭР-210 и 9,1 мм (внутренний диаметр 7,55 мм) для всех других реакторов этого типа. Твэлы упакованы в трубки — оболочки из сплава циркония с ниобием. Твэлы реактора канального типа, например РБМК-ЮОО, представляют собой трубки диаметром 13,5X0,9 мм из циркониевого сплава с таблетками из двуокиси урана. Топливные каналы (их 1693) установлены в трубчатых трактах, вваренных в верхнюю и нижнюю металлоконструкции реактора. В канале размещены две кассеты с 18 твэлами в каждой. Общая длина двух кассет 3,5 м. Подробные характеристики твэлов реакторов различного типа изложены в работах [2, 3, 6]. [c.222]

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения. [c.233]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Двуокись циркония. Большое количество данных по радиационным нарушениям в ZrOa касается вызванных излучением фазовых превраш е-ний, но есть и некоторые сведения об изменении параметра решетки [17 ], теплопроводности [160] и механических свойств [57]. Берман и др. [17] измеряли уменьшение параметров по всем трем кристаллографическим направлениям после облучения в реакторе потоком быстрых нейтронов до 1,5-10 нейтрон см при 100° С. Результаты показаны в табл. 4.9, где имеются также результаты изменения других свойств. [c.181]

Двуокись циркония, облученная интегральным потоком 2-10 ней-mponl M Е > 100 эб), теряет 21% теплопроводности [160] примерно на 10% уменьшается динамический модуль Юнга после облучения интегральным потоком 1,6-10 нейтрон/см (Е > 100 эв) при 50° С. [c.181]

Рис. 4.115. Изменение величины сопротинленип сжатию при иысоких температурах различных видов керамики f — шамот, 3 — динас, 3 — окись бериллия, 4 — окись алюминия, 5 — двуокись циркония 1Новые материалы i технике, под ред. Е. Б. Тростянской, Б. Л. Калачева, С. И. Сильвестровича, Химия , 1964).

К неорганическим наполнителям относятся молотый кварц, слюда, тальк тонкодисперсные порошки металлов (алюминий, железо и др.) и окислов (кремнезем двуокись титана, окислы магния, бария, кальция и др.), карбиды (карбид кремния и др.), некоторые соли (сернокислый барий, циркон, волостеннт и др.) асбестовые и стеклянные волокна, нити, ткани и т. п. [c.12]

Рис. 22. Теплопроводность некоторых керамических материалов / — чистая плотная ВеО г—SI со связующим 3 — плотная MgO (перн-клаз) 4 —шамот 5 —корунд плотный (AUO3) 6 —кварц плавленый 7—двуокись циркония (ZrOz) плотная стабилизированная

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...