Приготовление композиций

Приготовление композиции производят на рабочих местах с выТяжкой вентиляцией. [c.303]

Приготовление композиций, рецепты которых приводятся ниже, осуществляется в следующем порядке. [c.7]

Емкости для смешения должны быть чистыми и не иметь остатков ранее приготовленных композиций для наружного смоляного слоя. Можно использовать бывшие в употреблении емкости Обеспечить большую однородность смоляного слоя и хорошее смешение с катализатором избегать случайных ударов, вызывающих повреждения [c.51]

Приготовление композиций 156 Применение Л [c.577]

Смола ЭД-16 предварительно нагревается до температуры 50—60° С (смола ЭД-20 не нагревается), затем при перемешивании в нее вводится пластификатор. В полученную смесь вводится наполнитель. Для приготовления композиций рекомендуется применять механические мешалки. Приготовленную тройную смесь можно хранить длительное время (до одного года). [c.240]

Мастичные композиции (замазки) наносят на защищаемую поверхность различными способами, выбор которых определяется вязкостью состава, габаритами и конфигурацией объекта. Механизация процесса осложняется ограниченной жизнеспособностью приготовленных композиций (60—90 мин). [c.248]

Агрегат предназначен для приготовления композиций из гранулированных, дробленных или агломерированных термопластов и порошкообразного наполнителя [c.4]

Благодаря регулируемой производительности дозаторов материала возможно приготовление композиций с содержанием полимерных отходов в количестве 80-20 проц. [c.4]

Процесс изготовления серных цементов сводится к расплавлению серы и смешению ее с наполнителем и пластификатором. Температура варки 150—160°. При охлаждении до 130° приготовленная композиция застывает. Для удобства ее разливают в мелкие формы. Перед употреблением цемент расплавляют при 160° и наносят его на изделие в горячем виде по охлаждении он быстро затвердевает. [c.232]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПОЗИЦИЙ [c.115]

СТОИТ из приготовления композиции, экструдирования листа, его радиационной обработки на электронном ускорителе проходного типа и вспенивания материала в термокамере при температуре разложения газообразователя. [c.210]

Для приготовления композиций, подвергающихся в период эксплуатации одновременному или попеременному воздействию кислых и щелочных сред (жидкой, газообразной или парообразной), рекомендуется применять в качестве наполнителя кварцевые пески такого же состава, что и при воздействии кислых сред. [c.43]

С целью бесперебойного проведения работ по склеиванию рекомендуется применять специальный сосуд (рис. 33) для хранения заранее приготовленной композиции это обеспечивает возможность использования смеси в течение длительного времени. Ванна, в ко- [c.124]

Рис. 33. Сосуд для хранения приготовленной композиции

Сразу же после приготовления композиция имеет консистенцию жидкой или густой сметаны (в зависимости от марки смолы, количества пластификатора и наполнителя), но через 30—40 мин масса начинает густеть. Практически, в условиях летнего времени, пригодность литьевой композиции из эпоксидных смол составляет 45—60 мин. [c.144]

Приготовление композиции на основе фенольно-формальдегид-ной смолы производится на установке, описанной выше. [c.145]

В качестве вулканизирующего агента необходимо применять органические перекиси, температура разложения которых выше температуры переработки полиэтилена. В этом случае в процессе приготовления композиции и наложения изоляции можно избежать преждевременной вулканизации. [c.126]

Способы приготовления композиций [c.15]

НссЛедовань клеевые соединения с прослойками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6, 12 частей массы ПЭПА, дисперсного наполнителя и без него. Склеивание осуществлялось на образцах из стали 45 с поверхностями, обработанными до V8a класса чистоты. Для исключения возможности консервации газовых включений на границе раздела адгезив — субстрат в процессе склеивания применялось давление порядка (8- 10) 105 Па. Клеевые прослойки отверждались при температуре 343 К в течение 7 ч. Особое внимание уделялось операции по приготовлению композиции. Совмещение компонентов осуществлялось при постепенном добавлении клея к наполнителю в процессе тщательного перемешивания в целях уменьшения агрегатирования частиц и нх равномерного распределения в системе. Перед введением [c.88]

Жизнеспособность клея. Клей приготовляют непосредственно перед применением. С момента приготовления композиции до начала отверждения проходит не более 30 мин. Срок ж изнеспособности клея продляют до 60 мин введением в его состав разбавителей— окиси стирола, ацетона, спирта илиэпихлор-гидрина. [c.299]

Для приготовления композиции сульфонол НП-1 смешивают с сульфонолОм НП-5, затем с кальцинированной содой и жидким стеклом. Механическим перемешиванием получают стойкую эмульсию с высокой моющей и очищающей способностью. [c.187]

Процесс приготовления эпоксидной композиции следующий. Смолу разоп1евают при температуре 60...70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора. После тщательного перемешивания веществ в смесь добавляют наполнитель и непосредственно перед употреблением - отвердитель. В течение 25...30 мин после введения отвердителя композиция должна быть использована. Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная во время приготовления композиция становится безвредной после ее полного отверждения. [c.530]

Патент США, № 4026710, 1977 г. Описывается процесс приготовления композиции, содержащей хлопьевидный цинк и шестивалентный хром, для получения покрытия с хорошей адгезией к металлу и высокой коррозионной стойкостью. Процесс заключается в смешивании тонкоизмель-ченного металлического цинка с органическим растворителем, приводящем к образованию хлопьевидного цинка с отношением масс от 3 1 до 1 3. Растворитель состоит из диацетонового спирта, 2-бутоксиэтанола, 2-этоксиэтанола. Процесс включает также механическое сглаживание и полирование частиц цинка, содержащихся в такой среде, тем самым готовится дисперсия хлопьевидных частиц металла в растворителе. [c.199]

Для получения материалов ПВХ стабилизируют. Принцип стабилизации ПВХ заключается в устранении или ослаблении вредного влияния химических, энергетических и (или) механических воздействий. Необратимые изменения, из-за которых дальнейшее практическое использование материалов на основе ПВХ становится невозможным, в основном связаны с реакцией дегидрохлорирования. Поэтому при приготовлении композиций на стадии смешения в ПВХ вводят смесь из нескольких стабилизаторов (обычно более четырех) и смазок, которые подбирают эмпирически в зависимости от сорта ПВХ, вида переработки, типа материала и конструкции перерабатывающих машин. В качестве термостабилизаторов, которые связывают НС1, используют эпоксидированное соевое масло, различные основные и средние соли свинца, оловоорганические соединения, мыла Ва, d, Са, Zn и некоторых других металлов. [c.109]

Для уменьшения хрупкости эпоксидные смолы пластифицируют или модифицируют сложными эфирами, низкомолекулярными смолами, полисульфидами и другими соединениями. В практике приготовления композиций применяют следующие пластификаторы дибутилфталат, дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат (ГОСТ 8728—66), полиэфир № 1 (МРТУ 6-05-1122—68), полиэфир № 220 (ТУ МХП КУ-487—57) и полиэфир МГФ-9 (ТУ МХП БУ-17-56). [c.173]

Эпоксидная композиция расфасована в две тубы большая по размеру туба заполнена составом I, а меньшая — составом II. Дозировка отвердителя с тик-сотропной добавкой (состав II) обеспе чивается определенным соотношением количества валиков одинаковой длины состава I и II, выдавливаемых из туб. При одинаковых выходных отверстиях туб для приготовления композиции необходимо выдавить на стеклянную или металлическую пластинку (или на бумагу) 4,5—5 валиков одинаковой длины из большой тубы (состав I) и один валик отвердителя (состав И) из малой тубы гой же длины. Составы перемешиваются в течение 3--5 мин до получения однородной смеси металлическим прутком или стеклянной палочкой. Срок годи ставов 30—60 мин. [c.181]

Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80—90° С смола плавится, а при 90—110° С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150—200° С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [c.657]

Стеклокерамические композиции могут быть получены осаждением стекловидной фазы на поверхности керамических частиц из полуколлоидного раствора [22, с. 269]. При выборе исходят из его химической стойкости в данной агрессивной среде, совместимости (смачиваемость и коэффициент термического расширения) с защищаемым материалом, стараясь при этом понизить склонность к кристаллизации. Так, стеклокерамическая композиция из 80% А12О3 и 20% стекла, содержащего, % (по массе) 48,5 ЗЮг, 20 СоО и 31,5 А12О3 и имеющего температуру начала размягчения 1450° С, была применена для нанесения покрытий на ниобий. Для приготовления композиции порошок А12О3 крупностью 45—56 мкм смешивали с требуемым количеством полуколлоидного раствора стекла, выпаривали и прокаливали в течение 1 ч при 1100° С. [c.341]

Для приготовления эпоксидных мастик компоненты взвешивают или отмеряют тарированной посудой, эпоксидную смолу в течение 5—10 мин перемешивают с пластификатором, после чего в нее добавляют отвердитель и мешают массу еще 10 мин. Окончательное перемешивание производят после введения наполнителя в течение 15—25 мин. В некоторых случаях для увеличения жизнеспособности К0МП03ИЩ1И отвердитель при перемешивании вводят последним. Однако это дает хорошие результаты только при приготовлении композиций с жидкой консистенцией. Жизнеспособность композиции может быть повышена до 24 ч при охлаждении массы до 0° С. [c.135]

Приготовление композиции типа АСТ-Т состоит из следующих операций. Порошок (полиметилметакрилат) и жидкость — мономер (метилметакрилат) замешивают в соотношении 2 1 в стеклянном или фарфоровом сосуде и смесь оставляют для набухания порошка в жидкости на 10—15 мин (до тех пор, пока масса переста= нет липнуть к рукам). [c.145]

Требуемое количество каждого компонента определяется исходя из объема заливаемой формы. Хорошо зарекомендовал себя на практике модельный состав, в который входят смола ЭД-6 (100 вес. ч.), дибутилфталат (10 вес. ч.), полиэтиленполиамин (10 вес. ч.) и наполнитель (200 вес. ч.). Последовательность составления композиции такая сначала в смолу вводят наполнитель, затем — пластификатор и отвердитель. При отсутствии механического смесителя смешивание смолы и нанолнителя производят в луженой посуде с помощью специальной лопатки. Смешивание продолжают и после добавления отвердителя. Приготовленная композиция сохраняет текучесть и пригодность для использования в течение 30—40 мин. Заливку производят сплошной струей. Лучше всего заливать композицию через воронку из луженой меди с тонким ситом тогда воздушные пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, дробятся. [c.163]

Перед приготовлением композиции руки необходимо смазывать по локоть пастой профессора Селисского. [c.60]

Для приготовления композиции на основе резорцин-фено- ло1-альдегидной смолы с графитом требуются следующие материалы [c.46]

Из смесителей периодического действия для предварительного сухого смешения композиций наиболее эффективны двухстадийные турбоскоростные смесители типа Ангер или одностадийные типа Хеншель . Приготовленные композиции в зависимости от технологических требований могут подаваться в основную или дополнительную загрузочную воронку в промежуточные зоны пластосмесителей. Этим уменьшается износ цилиндров и червяков, понижается потребляемая мощность привода, что обусловливает возможность повышения содержания наполнителей. Жидкие компоненты можно подавать насосами в различные зоны машины. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...