Камеры материалы для изготовления

В ряде практических случаев (например, в камерах горения газовых турбин и реактивных двигателей) применение керамических материалов для изготовления стабилизаторов нежелательно, поэтому стабилизаторы выполняются в виде тел плохо обтекаемой формы. [c.64]

Материалы для изготовления безавтоклавного пропарочного пенобетона, способы приготовления массы, формовки те же, что и для безавтоклавного пенобетона, за исключением процесса пропарки изделий. Пропаривание производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха 90—95%. В камеру загружается пенобетон и впускается пар под давлением до 0,7 ат. Температура в камере повышается не более чем на 20° С в час. После пропарки изделия охлаждаются и поступают на склад. [c.135]

Схема и основные узлы поляризационно-динамической установки Назначение установки тип камеры частота съемки, кадр/с ко о л X ак л размер кадра, мм о я 3 0 Р О 0 я о а Источник света параметры блока питания Тип материалов для изготовления моделей [c.196]

Материалы для изготовления сварочных камер. К материалам, из которых изготовляют камеры промышленных сварочных установок, предъявляют следующие требования наибольшая вакуумная плотность даже при малых толщинах, наименьшее газоотделение даже при повышенных температурах, хорошая механическая обрабатываемость и свариваемость различными способами электро- [c.76]

Конструкция охладительной камеры должна исключать воз.можность соприкосновения рабочего со сжиженным газом при загрузке деталей н их Извлечении, а при использовании сжиженного кислорода также возможность насыщения газообразным кислородом одежды рабочих (что крайне опасно, так как может вызвать ее воспламенение от малейшей искры). Для изготовления охладительных камер, работающих на жидком кислороде, не должно применяться дерево, так как органические материалы при насыщении их кислородом становятся взрывоопасными. [c.452]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Набивка сальников F 16 J 15/20-15/22 Наблюдательные устройства <в камерах сгорания (топках) F 23 FI 11/04 в промышленных печах F 27 D 21/02 в рентгеновских установках О 21 F 7/02 для слежения за полетом космических кораблей В 64 G 3/00 на подводных лодках В 63 G 8/38 на транспортных средствах В 60 R 1/00-1/12 в трубопроводах F 17 D 3/00-3/08, 5/00-5,06) Набор корпуса судов В 63 В 3/26-3/36 Навесы <для водителей на транспортных средствах В 60 N В 62 защитные для J 17/08 для прицепных колясок К 27/04) велосипедов, мотоциклов на судах В 63 В 17/02) Навивание (В 21 металлического материала для образования спиральной или винтовой формы D 11/06 проволоки F 3/00) по ст<рали для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 53/32, 53/56-53/78) Навигационные [В 63 В инструменты 49/00 приборы 51/00-51/04) G 01 С приборы (изготовление, градуировка, чистка, ремонт 25/00 комбинированные для измерения двух и более параметров движения 23/00 для космических целей 21/24, В 64 G 1/24)) приборы для указания курса и опасных мест для корабля В 63 В 51/00-51/04 [c.115]

Ротационная формовка для изготовления фасонных керамических изделий В 28 В 32/(06, 14) Ротационное формование для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 41/04 Роторные двигатели [F 01 С <1/00-21/16 агрегатирование с нагрузкой 13/(00-04) с внешним ротором 1/(04, 10, 22, 26) с внутренним ротором 1/(06, 12, 28) с жидкостным кольцом 7/00 с зубчатыми роторами 1/08-1/20 с качающимися рабочими органами 9/00 конструктивные элементы и оборудование 21/(00-16) корпуса 21/10 охлаждение или подогрев 21/06 передачи в них 17/(00-06) подшипники 21/02 рабочие органы 21/08 распределение рабочего тела 21/(12-14) расположение рабочих органов 3/00-3/08 смазывание 21/04 уплотнения 19/(00-12) с упругой деформируемой рабочей камерой 5/00-5/08) внутреннего сгорания F 02 В <53/00-55/16 с самовоспламенением (9/02-9/04, 49/00 дополнительного топлива 7/00-7/08)) гидравлические F 03 С 2/00 гидравлических передач F 16 Н 39/38] компрессоры F 04 С <18/00-27/02 агрегатирование с приводными устройствами 23/02 с жидкостным кольцом 19/00 системы распределения и регулирования 29/(08-10)) компрессионные холодильные машины F 25 В 3/00 конвейеры В 65 G 29/(00-02) нагнетатели в ДВС F 02 В 33/(34-40) насосы [F 04 С <(с вращающимися 2/00-2/46 с качающимися 9/00) рабочими органами с эластичными стенками рабочих камер 5/00) F 02 <для ДВС В 35/02 топливные для ДВС М 59/(12-14)) масляные F 16 N 13/20] пусковые устройства двигателей N 7/08 теплообменники в газотурбинных установках С 7/105) F 02 серводвигатели в следящих гидравлических и пневматических системах F 15 В 9/14 Роторы [F 03 ветряных двигателей D 1/06, 3/06 гидротурбин В 3/12-3/14) зубчатые, изготовление В 23 F 15/08 F04 D компрессоров 29/(26-38) насосов 29/(18-24)) необъемного вытеснения] [c.168]

Установлено также, что различные материалы, применяемые для изготовления деталей проточного тракта, при работе в одних н тех же условиях подвержены кавитационной эрозии в различной степени. Особенно большим эрозионным разрушениям подвержены камеры и лопасти рабочих колес, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей. При работе в аналогичных условиях нержавеющие стали (хромистые, хромоникелевые и др.) обладают более высокой кавитационной стойкостью. [c.5]

Асбест является очень непрочным материалом, сильно загрязняет камеру печи, поэтому как материал для изготовления приспособлений i. e пригоден. [c.227]

Рассмотрение параметров и конструкций некоторых конкретных современных и перспективных авиационных ГТД показывает, что для них характерны высокие значения термодинамических параметров рабочего процесса и большая эффективность работы узлов. В этих ГТД применяются в основном двухвальные конструкции турбокомпрессорной части с высоконагруженными вентиляторными, компрессорными и турбинными ступенями, кольцевые компактные камеры сгорания, охлаждаемые турбины, укороченные форсажные камеры с регулируемыми реактивными соплами. При конструировании двигателей принимаются специальные меры по снижению уровня шума, дымления и выделения загрязняющих веществ. В их конструкции наряду с известными сплавами используются новые жаропрочные эвтектические сплавы на никелевой и кобальтовой основе, новые титановые сплавы, начинают использоваться композиционные материалы. При изготовлении двигателей применяются совершенные и высокопроизводительные технологические процессы. Ресурс двигателей военных самолетов и вертолетов составляет многие сотни часов, а гражданских — многие тысячи часов. Наряду с эксплуатацией двигателей при установленном фиксированном ресурсе начата эксплуатация двигателей по техническому состоянию. [c.185]

Благодаря этому свойству кордиеритовая керамика отлично переносит резкие смены температур и является термостойким материалом. Это свойство керамики позволяет применять ее для изготовления дугогасительных камер в высоковольтных выключателях, в которых возможен тепловой удар искрового разряда, и аналогичных устройств в высоковольтной и низковольтной электротехнике. [c.179]

Анодная камера (рис. 106) выполнена в виде рамки 6 КЗ полиметилметакрилата. Через верхнюю перекладину рамки 2 проходит токоподвод /, на который навешивается служащая анодом платиновая сетка 4. Для изготовления анодов могут использоваться и другие менее дефицитные материалы (графит, свинец), однако стойкость их значительно меньше. С двух сторон к рамке крепятся катионитовые мембраны 5, которые по периметру прижимаются титановыми накладками 7 и стягиваются винтами 8. Этим достигается герметичность камеры. Анолит поступает в камеру снизу через штуцер 9 и выходит сверху через штуцер 3 в сливной карман электролизера. [c.232]

Для подшипников, работающих в условиях вакуума, коррозионных сред и высоких температур, а также при необходимости сохранения чистоты окружающей среды применяют твердые смазочные материалы. Возможно использование этих материалов в виде порошков, тонких покрытий или в виде самосмазывающегося конструкционного материала для изготовления сепараторов. Смазочный материал может быть размещен в специальных камерах и емкостях в самом подшипнике. [c.163]

При умеренных температурах композиционные материалы с никелевой матрицей уступают по жаропрочности никелевым сплавам, а при температуре 1000-1200 °С превосходят их по этому показателю. Эти материалы применяются в авиационной и космической технике для изготовления лопаток газовых турбин, камер сгорания, теплозащитных полей. [c.263]

АП также использовали для трубопроводов корабельной вентиляции, в морозильных камерах, крышках люков и стояках отопительных систем. Более широкое использование, однако, АП получили при изготовлении крышек гидролокаторов и обтекателей антенн. Успешное использование этих материалов для конструкций не только обтекателей антенн на кораблях, но и для авиационных и наземных установок описано в гл. 28. Хотя крышки гидролокаторов из АП давно используются, исследования и совершенствования продолжаются. Кроме снижения массы конструкций АП дают преимущества получения гладких наружных поверхностей и монолитных конструкций с использованием минимума промежуточных внутренних упрочняющих элементов. Крышки гидролокаторов изготовляют из высококачественного СП, имеющего высокое содержание стекловолокна и малую долю пустот. [c.529]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

При сооружении промышленных печей наряду с обычными строительными материалами применяются материалы, предназначенные для работы при высоких температурах. К ним относятся неметаллические материалы, служащие для отделения рабочей камеры печи от окружающего пространства и ее тепловой изоляции,— огнеупорные и теплоизоляционные материалы, а также жароупорные металлы и сплавы, используемые для изготовления узлов и деталей, работающих при высоких температурах и несущих значительные нагрузки (муфели, конвейеры, толкатели и т. п.). [c.143]

Материалы, предназначенные для изготовления изделий, работающих в атмосферных условиях или при воздействии капельно-жидкой среды, испытывают во влажных камерах. Применяют камеры различных типов, одна из них приведена на рис. 15. Камера [c.48]

В книге рассматриваются требования Госгортехнадзора СССР к металлам паровых и водогрейных котлов и трубопроводов. Даны стали, сплавы и наплавочные материалы, применяемые для изготовления поверхностей нагрева, барабанов, камер, трубопроводов, арматуры и крепежных деталей. Изложены основные положения нормативных методов расчета на прочность. [c.2]

В настоящее время испытания на термическую усталость проводятся для жаропрочных и жаростойких материалов, используемых для изготовления деталей камер сгорания и лопаточного аппарата газовых турбин. [c.319]

Материалы для изготовления различной арматуры, специальных устройств и приспособлений, размещаемых в рабочей камере (токо- и термопарных вводов, распределительных колодок, хладопроводов, захватов, нагревателей, шторок, смотровых стекол и т. п.), должны обладать достаточной прочностью при высоких температурах и хорошими изоляционными свойствами или высокой тепло- и электропроводностью, требуемыми оптическими характеристиками, низким коэффициентом газопроницаемости, необходимым газопоглощением (геттерные свойства) и т. д. [c.30]

Материалом для изготовления корпусов камер сгорания служит сталь типа 12МХ, 20ХМЛ, а в некоторых случаях (при низкой температуре охлаждающего воздуха) и обычная малоуглеродистая сталь. Пламенные трубы и другие внутренние части камер, в частности ребристые плитки, изготавливаются из стали аустенитного класса— [c.195]

В случае приварки змеевиков из труб перлитной стали к кол лектору, изготовленному из этой же или другой стали перлитного класса, проводят OTiny K газовыми горелками. Например, при приварке электродуговой сваркой к камере из стали 15Х1М1Ф трубок из стали 12Х1МФ сварные соединения подвергают отпуску при 740—760° С в течение 4 ч. Нагрев осуществляют линейными (рис. 126, б) или кольцевыми (рис. 126, в) газовыми горелками в зависимости от того, какую удобнее расположить около стыков. Горелки имеют трубки для подвода природного газа и камеры, в которых имеются отверстия. Газ выходит из отверстий, смешивается с воздухом и сгорает. Кольцевая горелка для удобства использования сделана составной из двух полуколец. К полукольцевым камерам приварены дистанционирующие планки, которые упираются в поверхность коллектора. Полу-кольцевая камера горелки сразу устанавливается на требуемом расстоянии от коллектора благодаря дистанционирующим планкам. Материалом для изготовления горелок служит углеродистая сталь Ст. 3. При работе горелки практически не нагреваются. Во время термической обработки температуру контролируют при помощи термопары, вводимой в приваренный змеевик из камеры, и гальванометра или при помощи оптического пирометра. [c.263]

Приведенные в табл. 4.2 результаты коррозионных испытаний показывают, что наиболее стойкими материалами в условиях упаривания дистиллерной жидкости в аппарате с естественной циркуляцией раствора являются титан, никелемедный сплав НМЖМц 28-2,5-1,5 и сплав Х15Н55М16В. Медь и ее сплавы разрушаются в упариваемой дистиллерной жидкости с небольшой скоростью. Однако применять их в качестве конструкционных материалов для изготовления греющей камеры выпарных аппаратов не рекомендуется, так как в растворе, и в паро-газовой фазе обычно содержится аммиак, образующийся при разложении хлорида аммония. [c.148]

При макроскопическом электрофорезе методом подвижной границы разделяющую среду стабилизируют, повышая ее вязкость с помощью сахарозы, желатины или крахмала. Часто в конструкцию электрофоретических камер вводят охладительные змеевики и водяные рубашки . При микроэлектрофорезе методом массопереноса и препаративных разновидностях свободного электрофореза наряду с платиной — универсальным электродным материалом для изготовления анодов — используют цинк, свинец, серебро, молибден, титан, покрытый двуокисью марганца, для изготовления катодов — цинк, титан, железо, никель. Конструктивно разнообразные электрофоретические ячейки отличаются прецизионным исполнением в основном лишь в тех случаях, когда они входят в качестве составного узла в измерительный преобразователь более сложного типа, использующий двойной эффект электрохимический и оптический. Это имеет место при реализации метода подвижной границы (У-образные стеклянные ячейки в сочетании с оптическими теневыми, масштабными или интерференционными измерительными системами) и методов микроэлектрофореза (замкнутые ячейки круглого и прямоугольного сечения, двухтрубные ячейки, открытые ячейки цилиндрические и прямоугольного сечения в сочетании с микроскопом). Устройство микроэлектрофоретических ячеек основных типов схематически представлено на рис. 25, б—г. [c.231]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

При данной степени сжатия удается снизить требования к детонационной стойкости топлив или как бы косвенно повысить октановое число топлив следующими мерами приданием наивыгоднейшей формы камере сгорания (фиг. 35) правильным формированием фронта пламени при помощи соответствующего расположения свечи сокращением пути фронта пламени установкой нескольких свечей применением высокотеплопроводных материалов для изготовления цилиндров и поршней (легкие сплавы) охлаждением части рабочей смеси, сгорающей в последнюю очередь (например, установкой в блоке водораспределительной трубки для предотвращения образования паровых пузырей) предотвращением образования горячих мест (достаточно установить холодные свечи и выпускные клапаны, обладающие высокой теплопроводностью). Влияния различных факторов на предельную степень сжатия показаны на фиг. 36. Для определения октанового числа применяют двигатели с переменной степенью сжатия. Принципиальная схема одного из таких двигателей показана на фиг. 37. Детонация определяется на слух, датчиком детонации (игла Midgley), нокметром или, наконец, индицированием. Эта задача облегчается тем, что все двигатели для [c.144]

Электрические печи обогреваются при помоши элементов сопротивления. Материалом для изготовления нагревателей служат жароупорные стали, нихром, силит и т. п. Нагревательные элементы в форме спиралей из ленты или проволоки укладывают на полках, выложенных из шамотного кирпича, на внутренних боковых стенках камеры и в поду. Обычно боковые и нижняя (подовая) секции получают отдельное питание, что облегчает регулирование температуры печи и замену перегоревших нагревателей. Напряжение обычно составляет 220 в. Мощность печи зависит от ее размера. Наиболее распространены печи мощностью 80—200 кет. [c.245]

Откачиваемые объекты в промышленных вакуумных установках большей частью представляют собой вакуумные камеры самой различной формы и размеров (рис. 5-1). Некоторые из них изготавливаются в виде камер с откидным люком (крышкой), а некоторые — в виде основания, накрываемого съемным колпаком. Вакуумплотное соединение камеры с люком или основания с колпаком производят через специальные фланцевые конструкции с уплотняющей прокладкой из вакуумной резины. Для сокращения времени, затрачиваемого на сборку и разборку соединений, вместо обычных болтов возможно применение откидных болтов с барашком или специальных рычажных конструкций с эксцентриком. Наиболее подходящим материалом для изготовления вакуумных камер служит нержавеющая сталь, так как она образует надежные вакуумно-плотные неразборные соединения, отвечает требованиям вакуумной гигиены, имеет хорошую механическую прочность, представляет собой химически стойкий и немагнитный материал. Не исключено применение для изготовления вакуумных камер и обычных сталей, а также меди и латуни. Однако к выбору этих материалов нужно подходить весьма осторожно, чтобы не вызвать дополнительных трудностей при эксплуатации установки. Устанавливабмое во внутренней полости камер технологическое оборудование должно изготавли- [c.48]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

К числу электроизоляционных керамических материалов относится также дугостойкая керамика, применяемая в коммутационной аппаратуре. Для изготовления дугогасительных камер требуется материал с пониженным температурным коэффициентом расширения в противном случае при воздействии дуги материал растрескивается. Дугостойкая керамика изготовляется с введением в массу достаточного количества талька, обеспечивающего получение при обжиге черепка с большим количеством кристаллов кордие-рита, имеющего состав 2MgO 2Al203 -SSiOa- Кордиеритовая керамика имеет температурный коэффициент расширения (1—1,2) -10" °С . Дугостойкая керамика выпускается с плотным и с пористым черепком. Пористая керамика обладает повышенной дугостойкостью и стойкостью к термоударам. [c.238]

По графику рис. 31 можно ориентировочно определять значение удельного излучения различных материалов, наиболее часто применяемых для изготовления нагревателй, и по формуле (22) вводить соответствующие коррективы с учетом температуры образца. Следует обратить внимание на то обстоятельство, что разность температур нагревателя и образца увеличивается по мере повышения скорости нарастания температуры нагревателя и определяется условиями передачи тепловой энергии. Эта разность повышается по мере роста расстояния между нагревателем и образцом, а также при наличии между ними тепловых экранов или барьеров. Например, при выполнении элементов установок для тепловой микроскопии по схеме, изображенной на рис. 30, а, корпус вакуумной камеры 4 служит барьером для теплового потока от нагревателя к нагреваемому образцу. Перепад температур при нагреве исследуемых объектов в диапазоне 900—1200° С в этом случае составляет около 150 град при диаметре нагревателя 50 мм и диаметре кварцевого корпуса 40 мм (с толщиной стенок около 2 мм). В отсутствие экранирующего барьера в тех случаях, когда прибор выполняется с нагревателем, размещенным внутри вакуумной камеры, величина перепада температур снижается. [c.73]

Материалы для ремонта шин. По ГОСТу 2631—60 выпускают для ремонта горячей вулканизацией следующие материалы а) протекторную ленту для замены протектора по полному профилю б) протекторную резину для заполнения поврежденных участков протектора в) прослоечную листовую резину для заполнения поврежденных участков шин г) герметизирующую листовую резину для ремонта бескамерных шин д) камерную листовую резину для ремонта камер е) камерную листовую резину — брикетную для ремонта камер в путевых условиях ж) теплостойкую листовую резину для изготовления варочных мешков з) клеевую резину для изготовления вулканизирующего клея. [c.253]

Материалы для воссгаповлеипя шип всех видов (покрышек и камер) горячей вулканизацией п изготовления средств ремонта (кольцевые и секторные варочные камеры) поставляют (ГОСТ 2С31—79) в виде невулканнвированных [c.286]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Однако экспериментальные исследования распределения напряжений в спиральных камерах, проведенные на Братской и Красноярской ГЭС, показали, что на ряде режимов работы турбины на спиральную камеру наряду со статической передается и динамическая составляющая нагрузки. При этом хотя циклическа[я нагрузка равна примерно 5—7% статической, из-за высокой чувствительности к асимметрии цикла, которую имеют материалы, применяемые для изготовления спиральных камер (с учетом коррозии коэффициент чувствительности составляет 0,3—0,4), необходимо определять их усталостную прочность. [c.123]

В горячей части двигателя имеется много различных деталей и узлов, изготовленных из жаропрочных и жаростойких сплавов (камера сгорания, турбина, форсажная камера, реактивное сопло), но успехи в области улучшения свойств материалов для лопаток и дисков турбин являются наиболее важными, так как непосредственно влияют на максимально допустимую температуру газа перед турбиной. Для элементов турбины применяются жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой или кобальтовой основе, легированные различными присадками. Например, широко распространенный сплав Rene 80 на никелевой основе содержит 14% хрома, 9,5% кобальта, 4% молибдена, 4%, вольфрама, 5% титана, 3% алюминия, имеет добавки бора, циркония и некоторых других элементов [45]. [c.51]

На фиг. 333 показан продольный разрез автомобильного газотурбинного двигателя ТурбоНАМИ 053 и указаны температуры воздушно-газового потока. В скобках показаны температуры, которые можно ожидать в близком будущем. Автомобильные газотурбинные двигатели работают при температурах 850—925°. В табл. 103 приведены свойства некоторых жаростойких сплавов и сталей, применяемых для изготовления огневых камер газовых турбин. Дифференциация материалов приобретает нарастающее влияние на методы конструирования современных машин. [c.408]

Ванна для псевдоожижения порошковой краски состоит из трех основных частей рабочей камеры 1, изготовленной из воздухонепроницаемого и механически прочного материала (металл, пластмасса и пр.), пористой перегородки 2, служащей для равномерного распределения воздушного потока по сечению рабочей камеры, и воздушной камеры 3 для равномерного распределения сжатого воздуха по всей поверхности пористой перегородки (рис. 14). Пористая перегородка является наиболее важным элементом ванны она изготовляется из материалов, содержащих сквозные поры, равномерно расположенные по всей поверхности пороиласта, стеклоткани, пористой керамики, войлока и др. [c.103]

Пластмасса К-78-51 (и близкая по составу К-77-51) является материалом с высокими электроизолирующими свойствами и хорошей влагостойкостью устойчива к плесени, но недостаточно дугостойка (табл. 43). В связи с этим пресматериал К-78-51 рекомендуется применять для изготовления деталей, к которым не предъявляются требования высокой дугостойкости (например, для камер малых контакторов переменного тока). [c.131]

Материалы для диэлектриков конденсаторов. В качестве ди-влектриков при изготовлении пленочных конденсаторов применяются моноокись кремния и сульфид цинка. Свойства пленок из моноокиси кремния в сильной степени зависят от скорости испарения и состава остаточных газов в вакуумной камере. Пленки из сульфида цинка менее критичны к условиям напыления. [c.688]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...