Массы и способы их приготовления

IV. МАССЫ И СПОСОБЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.51]

Оборудование для непрерывного процесса включает в себя системы автоматического дозирования исходных компонентов, системы подачи и смешения компонентов, системы контроля и регулирования температур и т. д. Пример разработки подобного комплекса оборудования для приготовления пропиточных и заливочных компаундов приведен в работах [25, 95, 113, 119]. Применение непрерывного процесса целесообразно в случае герметизации однотипных изделий по единому технологическому режиму. Разработка подобного автоматического комплекса для герметизации широкой номенклатуры изделий является весьма сложной задачей из-за различных рецептур компаундов и различных режимов их приготовления, колебаний вязкости и жизненности компаундов в широких пределах, различных объемов заливаемой массы и способов заливки для разных изделий. [c.13]

Эти способы прессования не могут заменять друг друга, так как свойства полученных материалов будут всегда различны даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям, их внешними размерами и экономическими соображениями. [c.20]

Как показал многолетний опыт работы действующих заводов, хорошее качество перемешивания обеспечивается в горизонтальных лопастных мешалках, лучшими из которых являются двухвальные. Такие мешалки установлены на большинстве заводов и применяют их при непрерывном способе приготовления пластичной массы. Дозированные материалы смешивают последовательно в двух двухвальных мешалках в первой из них производится сухое перемешивание компонентов, а во второй — увлажнение и приготовление пластичной массы. Продолжительность перемешивания в каждой мешалке 4—Ъ мин. [c.64]

В зависимости от вида изделий и метода их оформления применяют три способа приготовления масс сухой, пластичный и шликерный. [c.287]

Применяются два способа подготовки шихты — пластический и полусухой. При пластическом способе глину и шамот тщательно перемешивают, пропуская их несколько раз через глиномялку. Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и возможность механизации технологического процесса. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются горячей водой до получения 18—20%-ной влажности. [c.100]

В зависимости от вида изделий и состава шихты, а также метода их формования в производстве кислотоупоров применяют следующие способы приготовления массы пластический полусухой и шликер ный. [c.64]

Для изготовления кирпича огнеупорную глину обжигают при 1300—1400° С, а затем размалывают. Приготовленная таким способом огнеупорная масса называется шамотом. Предварительный обжиг глины необходим потому, что приготовленные из сырой глины кирпичи при обжиге растрескиваются. Шамот можно получить и из бывших в употреблении шамотных изделий путем размола их в мелкую зернистую массу. Для изготовления шамотных кирпичей шамот смешивают с подсушенной и размолотой огнеупорной глиной. Обычно берут 3 части шамота и 3 части глины и из полученной смеси после ее увлажнения и обработки на глиномялке формуют на прессах кирпичи, которые сушат и обжигают в течение 6—7 суток при температуре 1350° С. [c.210]

Нанесение эпоксидных составов. Эпоксидные составы применяются как масса для футеровки внутренних поверхностей цилиндров, работающих с манжетами в условиях невысокой температуры. Восстановление таким методом может повторяться неоднократно. Наращивание производится на токарном станке центробежным способом. Для восстановления в размер (без последующей обработки) станок должен быть точным. Деталь, подлежащая наращиванию, должна быть тщательно промыта и обезжирена желательно, чтобы поверхность имела шероховатость V 3 — V 4. С обоих торцов детали ставят заглушки. Заглушки должны быть предохранены от прилипания смол, для чего их покрывают тонким слоем масла или приклеивают пленки полихлорвинила. Восстанавливаемая деталь устанавливается на станок. Если для принятого состава необходима определенная температура, то деталь подогревают с помощью электрического прибора. Эпоксидный состав, предварительно приготовленный и подогретый, заливается во внутрь цилиндра через воронку, вставленную в отверстие заглушки. Число оборотов детали зависит от размера внутреннего диаметра цилиндра и используемого состава смолы. Наращиваемый слой может иметь толщину 0,5—5,0 мм. Оптимальный слой наращивания—2—3мм. [c.177]

Независимо от способа обработки проб все операции при их разделке и приготовлению для определения влажности должны осуществляться возможно быстро с целью предотвращения потерь влаги топливом. Согласно рекомендациям 150 если из общей отобранной пробы необходимо взять пробу угля на влажность, то это можно делать после или до его измельчения механизированным способом. Первый случай рассмотрен выше во втором случае всю общую пробу помещают на стальную плиту, разравнивают, после чего из нее набирают не менее 10 порций из точек, равномерно расположенных по поверхности. Масса каждой порции должна соответствовать наибольшему размеру кусков угля [c.90]

Совершенным способом определения состава бумаги ло роду волокон служит исследование под микроскопом специально приготовленного препарата испытуемой бумаги, для чего несколько кусочков бумаги превращают в кашицу, раздергивают па волокна и окрашивают их под микроскопол каплей специального реактива — хлор-1Цинк-йода, при этогм волокна окрашиваются-, лен, пенька, хлопок—в красноватый цвет, целлюлоза—в фиолетовый цвет, древесная масса — в желтый цвет (ГОСТ 7500-55). [c.83]

Кожный и костям эй клей, изготовленные из животных отбросов (как напр., кожа, шкуры, кости, копыта, рога и т. п.), состоят из глутина и хондрина и продуктов их разложения, обладающих свойством разбухания в холодной воде, растворяющихся при нагревании и застывающих при охлаждении в рогообразную, упругую и более или менее твердую массу. Прочность таких масс обычно тем больше, чем меньше содержание в них воды кроме того, большое значение имеет способ изготовления клея и тщательность его применения. Хорошие сорта клея обычно обладают прочностью на срезывание, не уступающей лучшим сортам дерева. Перегрев и продолжительное хранение приготовленных растворов клея, а также недостаточно тщательное изготовление их значительно понижают клейкость продукта. [c.1331]

Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении грубошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда КаОН, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содержащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даже из сравнительно густой и вязкой суспензии. В этом случае разжижающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т. д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжижения глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними заряженные частицы глинистого материала, вследствие чего последние оказьшаются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную подвижность, а всей массе—текучесть. Опыт показывает, что каждая глина требует для своего разжижения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие—масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвижность. [c.57]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11]

Получению таких слоев способствует так называемая предварительная активация поверхности — обработка изделия специальными титансодержащими растворами. При предварительном активировании снижается масса фосфатного слоя и размер кристаллов. Для подготовки поверхности металлов в последние годы применяются готовые к употреблению моющие композиции и фос-фатирующие концентраты, выпускаемые промышленностью. Применение готовых составов имеет много преимуществ перед способом приготовления их из смеси солей на заводах-потребителях. [c.76]

Приготовление массы для полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках (см. рис. 52). Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Ниже приводится схема получения пресс-порошка разными способами (варианты I—III), а также схема получения массы для пластической формовки на ленточных прессах и схема получения шликера для литья в гипсовые формы (варианты IV, V фильтр-прессовый и беспрессовый) с последующим изготовлением изделий методом прессования, [c.341]

Приготовление бетонной массы заключается в доставке составных частей со склада, отмеривании и тшательно.М перемешивании их между собой с добавлением нужного количества воды. Эта работа может-производиться в зависимости от объема бетонной кладки и местных условий или ручным способом или с большей или меньшей степенью-механизации. Развозка цемента со склада в пределах строительной площадки производится в бочках и мешках на вагонетках, россыпной цемент перемещается шнеками, а при разнице в уровнях — норией, заключенной в кожух. При наличии сильно слежавшегося цемента его пропускают через грохот с размерами отверстий 6x6 мм. При небольших объемах работ песок и гравий доставляются со складов деревянными тачками емкостью 0,06—0,11 и металлической одноколесной (фиг. 3) или двухколесной емкостью-(фиг. 4) 0,10—0,17 м . При более значительных объемах работ перемещение выгоднее производить вагонетками, ленточными транс- [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...