Изготовление катодов

Предложено применение некоторых сплавов германия. Сплав алюминия с германием (74% А1, 21% Ge, 2% Fe и 3% Si) рекомендован для изготовления катодов электронных ламп. Сплавы золота с германием при содержании более 8% германия могут служить для изготовления точных отливок, так как они увеличиваются в объеме при затвердевании. [c.531]

Уменьшение работы выхода под влиянием адсорбции электроположительных металлов находит широкое практическое применение при изготовлении катодов электронных ламп, фотокатодов и т. п. [c.210]

В связи с бурным развитием атомной энергетики и использованием ядерного топлива чрезвычайно важное значение приобретают методы прямого термоэмиссионного преобразования ядерной энергии в электрическую, так как они позволяют осуществить наиболее экономичный безмашинный способ преобразования энергии с помощью реакторных ТЭП. В этих установках молибден (а также вольфрам) используются для изготовления катодов и коллекторов ТЭП, которые работают длительное время в парах цезия [47, 108] [c.16]

По этой встроенной системе были созданы отечественные ядерные ТЭП Топаз [115]. Испытания реактора Топаз-1Ь> подтвердили воспроизводимость характеристик первого образца установки Топаз-1 [115]. Однако было замечено, что после 1200 ч работы реактора наблюдалось небольшое снижение его электрической мощности. Это явление и сравнительно низкий КПД преобразования в реакторах Топаз-1 и Топаз-П обусловлены, прежде всего, отравлением эмиссионной поверхности окислами титана и циркония, в незначительных количествах входящих в состав молибденового сплава ВМ-1, из которого был изготовлен катод электрогенерирующего канала (ЭКГ). Окислы образуются при дегазации в условиях недостаточного вакуума и обладают малой работой выхода, что ухудшает сорбцию цезия н препятствует образованию металлопленочного катода. [c.22]

Изготовление катодов для газоразрядных ламп осложняется тем, что, помимо соблюдения формы и размеров, здесь еще важно правильно и крайне аккуратно нанести активатор на металлическое основание катода. [c.460]

Прогрессивные методы изготовления катодов [c.126]

Для изготовления катодов наиболее целесообразно использовать химически чистые порошки преимущественно мелких фракций. Уплотнение таких порошков на ГДМ подчиняется известным закономерностям гидродинамического прессования. Основной рост плотности происходит при давлениях до 250—300 МПа. При этом лучшую прессуемость имеют порошки с меньшей твердостью частиц (Ni, Ti). Общий характер уплотнения для всех исследованных материалов аналогичен и определяется в основном свойствами исходного порошка, предварительной его подготовкой, способом заполнения пресс-формы и уплотнения порошка, условиями импульсного нагружения. Большое влияние на качество прессуемых изделий оказывает запрессованный в порах воздух, способный производить разрушающее действие после снятия прессующего давления. [c.130]

Как один из вариантов изготовления катодов взрывным прессованием может рассматриваться асимметричная схема нагружения в цилиндрических ампулах сохранения (рис. 4.10). Преимущество данного метода состоит в возможности одновременного прессования 2—5 катодов в одной ампуле. При этом легче обеспечить правильность геометрической формы заготовок катодов, чем при плоском нагружении, при котором из-за малой насыпной плотности порошка для получения заданной высоты прессовки необходимо обеспечить усадку [c.135]

Преимуществом метода взрывного прессования по сравнению с другими методами изготовления катодов является то, что с его помощью можно получить многокомпонентные катоды, добиваясь при этом наивысшей плотности (около 96—98%), при этом можно прессовать материалы, которые традиционными методами прессования получить невозможно. В то же время отсутствие химического взаимодействия между такими материалами обеспечивает высокую термодинамическую стабильность получаемой системе в определенном интервале температур. [c.136]

Как правило, получить нужный профиль детали при обработке катодом, изготовленным методом обратного копирования, не удается (рис. 68). Метод обратного копирования иногда целесообразно применять для предварительного формообразования катода. Окончательное получение формы обычно ведут методом последовательных приближений, суть которого заключается в том, что предварительно изготовленным катодом обрабатывается пробная партия деталей. При несоответствии обработанной поверхности чертежу детали производят последующую корректировку профиля катода. Это выполняют после обработки катодом вплоть до получения детали, удовлетворяющей требованиям чертежа. [c.106]

При изготовлении катодов создаются условия, поддерживающие постоянство их рабочих температур, зависящее от потерь тепла, главным образом на излучение и теплоотвод, величина которых в значительной мере определяется состоянием поверхно сти точностью как металлических деталей, так и покрытий. [c.219]

Применяемый для покрытия проволоки автомат катафореза и армирования нити (модель А.280.01, рис. 6-12) обеспечивает возможность последовательного вьшолнения операций прерывистого покрытия проволоки, закрепления слоя биндером, армирования непокрытых концов кернов.никелевой лентой для облегчения их сварки при монтаже и отрезки изготовленных катодов. [c.275]

В производстве приборов, работающих с большими градиентами Поля, изготовленные катоды помещаются на оправки и запрессовываются или обжимаются вращающимся валиком, чем достигаются их уплотнение и снижение шероховатостей. [c.284]

Изготовление катодов сводится к получению пористого вольфрама, механической и термической обработке его для придания заготовкам требуемой формы и размеров, формированию молибденового керна и соединению его с вольфрамовым колпачком после заполнения внутренней полости последнего двойным или тройным карбонатом. [c.286]

При изготовлении катодов необходимо обеспечить такие условия, при которых размеры и однородность пор, получаемых при прессовании вольфрамового порошка и спекании штабиков, сохраняются на всех операциях последующей обработки. [c.286]

Существенным недостатком -катодов является продолжительная откачка приборов, которая должна производиться при предельно низких температурах во избежание отравляющих реакций при разложении карбонатов. Необходимо отметить также ограниченность их формы и невозможность изготовления катодов с кольцевой, прямоугольной и другими очертаниями эмиттирующей поверхности. Эти недостатки в значительной мере устранены в прессованны Х и импрегнированных катодах. [c.290]

Спеканием завершается изготовление катодов, которое является, как это видно из изложенного выше, более простым по сравнению с изготовлением -катодов, что наряду с возможностью придания эмиттирующей смеси разнообразных форм и уменьшением времени откачки обеспечивает им широкое применение, в особенности в приборах СВЧ. [c.292]

В связи с этим для изготовления катодов указанной группы применяются исключительно тугоплавкие металлы— вольфрам марок ВА-3 и ВА-5, молибден МЧ и тантал ТЧ или ТН-3 (табл. 6-3, 6-4, 6-5). [c.296]

При изготовлении катодов такого типа должны быть выполнены высокие требования к точности основных геометрических размеров (2 класс точности)- и чистоте обработки (не менее 6 класса), а также соосности различных ступеней цилиндра с центральным отверстием (эксцентриситет 0,02 мм). [c.297]

При изготовлении катода используется способ получения точных отверстий в цилиндрах и строго соосных с ними участков наружной поверхности, аналогичный тому, который применяется при обработке молибденовых кернов оксидных катодов импульсных магнетронов ( 6-2). В нарезанных из танталовых прутков и обточенных начерно заготовках сверлится и обрабатывается развертками центральное отверстие, которое используется как база для последующей чистовой токарной обработки отдельных участков наружной поверхности. [c.297]

Применяется рений для изготовления катодов в газоразрядных приборах, генераторных лампах, изготовления сеток, подогревателей и др. [c.270]

Подробно рассмотрена технология получения основных материалов, применяемых в электровакуумной промышленности стекол различного состава, вольфрама, тантала и металлов щелочно-земельной группы, материалов, идущих на изготовление катодов и газопоглотителей. [c.2]

Никель всегда широко применялся в электровакуумной промышленности. При умеренных температурах обработки он сочетает в себе многие свойства, присущие танталу при высоких температурах, за исключением газопоглотительных свойств, весьма слабых у никеля. При низкой стоимости никель может быть получен во многих видах и легко обрабатывается до любых форм, необходимых для изготовления катодов, траверс сеток, анодов, отклоняющих пластин, экранов и т. п. Никель достаточно прочен в технически чистом состоянии и может быть использован в виде сплавов с разными металлами, обладающих специальными свойствами (см., например, Л. 1]). [c.220]

Другие области применения германия имеют второстепенное значение. Предложено, например, применение некоторых сплавов германия. Сплав алюминия с германием (74% А1, 21% Ое, 2% Ре и 3% 51) рекомендован для изготовления катодов электронных ламп. Легкоплавкий эвтектический сплав Ли — Ое (12% Ое, плавится прл 356° С) рекомендован для получения твердых покрытий на золоте и в качестве улучшенного золотого припоя. Незначительная примесь германия повышает сопротивление усталости и коррозии, а также предел текучести магниевых отливок. [c.381]

Для изготовления катодов с наложением тока от постороннего источника могут быть использованы такие материалы, которые при ожидаемой катодной поляризации являются коррозионностойкими. В среде сильных кислот применяют платину, тантал или аустенитные хромоникелевые стали. При сульфонировании алканов и нейтрализации сульфоновых кислот в резервуарах с олеумом и серной кислотой применяют анодную защиту, причем катоды изготовляют из платинированной латуни [16]. Для защиты титановых теплообменников в ваннах для получения волокна рейона применяют катоды из свинца [17]. [c.393]

Другие виды композиционных покрытий. Покрытия, полученные при соосаждении частиц карбонильного никеля с никелем (d = 40 мкм), используют для изготовления катодов электронных трубок. Соосаждение происходит электрофоретически при высоких плотностях тока (40 кА/м2), напряжении 25 В и небольшом расстоянии (8—15 мкм) между электродами. Покрытие получается рыхлым, а затем поры заполняют частицами Ba(Sr, Са)СОз. [c.145]

Изготовление катодов, анодов, регулирующих ания в различных лампах и приборах. В вакуул [c.352]

Рассмотрены физические, физико-механические и технологические свойства молибдена и его сплавов. Описаны способы получения монокристаллического молибдена, методы его обработки для изготовления катодов ТЭП и оболочек твэлов. Изложены способы 11анесения покрытий. [c.2]

Из гафния изготовляются нити ламп накаливания, катодь для рентгеновских трубок и электрода, (сплав с вольфрамом или молибденом) для газонаполненных под высоким давлением разрядных трубок [3, 5, 68]. Порошкообразный гафний с окисью бария или стронция применяется" для изготовления катодов высоковакуумных разрядных трубок [88]. Сплавы гафния с титаном, не содержащие кислорода, азота, углерода и кремния, можно применять в качестве газопоглотителей для эвакуированных и газонаполненных устройств, например ламп, радиоламп и телевизионных трубок [76]. Кроме того, гафний используется в выпрямителях 168]. [c.198]

Микроэлектрод представлял собой круглый торец платиновой проволочки диаметром 0,127 жж. Проволочку герметически зацементовывали в пирексовую капиллярную трубку, оставляя открытым только самый торец. Конец торца после изготовления катода шлифовали и полировали. [c.359]

Для осуществления такого приема необходимо, чтобы материал, из которого изготовлен катод, был склонен к пассивации и рабочая поверхность катода Sk была минимальной. При использовании данного метода требования к подбору материала катода в значительной мере снижаются. Представляется возможным использовать в качестве катода металл или сплав, из которого изготовлен аноднозащищенный аппарат. При значительных плотностях катодного тока потенциал катода сразу же после снятия импульса будет иметь потенциал, значительно более отрицательный, чем фст. Поэтому соединять катод и анод следует через короткий промежуток времени, пока потенциал катода приблизится к фст самопроизвольно. Этим уменьшается сдвиг потенциала анода в область отрицательных значений при подключении к нему катода, что облегчает работу РППД. [c.90]

Ра ядные лампы с полым катодом [38, 117]. Разрядные лампы с полым катодом также относятся к источникам света, использующим тлеющий разряд. Особенность их заключается в изготовлении катода в форме полого цилиндра, внутри которого при определенном токе и давлении концентрируется все отрицательное свечение, поэтому существенно возрастает его яркость. Градиент электрического поля в области отрицательного свечения меньше, чем в положительном столбе тлеющего разряда, благодаря этому эффект Штарка не вызывает заметного уширения спектральных линий. В настоящее время разработан целый ряд удобных конструкций ламп с полым катодом tl6, 38], в которых лампа отпаяна от вакуумной системы. Для ламп с полым катодом характерна стабильность излучения, достаточный срок службы. При подготовке к работе лампа тщательно промывается и с помощью вакуумной системы обезгаживается. После этого лампу подвергают тренировке в аргоне или ксеноне, а затем заполняют газом до нужного давления. [c.62]

Для получения сложнолегированных покрытий наиболее эффективно использование многокомпонентных катодов, полученных методами порошковой металлургии, позволяющими изготовлять катоды практически с любым соотношением компонентов и высокой регулируемой по диаметру плотностью, что в свою очередь позволяет регулировать равномерность эмиссии металлов с поверхности катода. Важным преимуществом технологии изготовления катодов методами порошковой металлургии является получение катодов с таким химическим составом (например, с добавками твердосплавных и твердосмазочных материалов, таких, как графит, дисульфид молибдена, диборид титана, нитрид бора и др.), которые другими методами получить практически невозможно. В этой связи целесообразно рассмотреть различные способы получения многокомпонентных катодов методами порошковой металлургии, отметив их особенности, и определить оптимальные области их использования. [c.127]

Гидродинамическое прессование. Весьма перспективным методом изготовления катодов является метод гидродинамического прессования порошковых материалов, при котором используется способность пороха при горении в замкнутом объеме развивать высокие давления для создания условий всестороннего сжатия в жидкости внутри толстостенного цилиндра [10]. Метод позволяет получать изделия с равномерным распределением плотности но объему заготовки, а также целенаправленно регулировахь физико-механические свойства изделий. [c.130]

Основные причины ограниченного применения порошковой технологии вообще и взрывного прессования, в частности, для изготовления катодов — трудности в обеспечении высокой химической чистоты, плотности и гомогенности изделий по физическому и фазовому составу и плотности. Это особенно касается труднопрессуемых материалов тугоплавких металлов, их соединений, керамики. [c.133]

Применение взрывного прессования при изготовлении катодов позволяет в полной мере использовать все перечисленные выше преимущества. В работе [200] приведены результаты практического применения энергии взрыва для прессования катодов, некоторые рекомендации по технологии осуществления этого метода, основные свойства полученных образцов. Взрывным прессованием получены заготовки катодов из композиции W+I5%Ti, сплава хрома, никеля, кремния (37% Сг, 10% Ni, остальное Si) и дисилицида молибдена (MoSi2) с плотностями соответственно 65—80, 75—80 и 78—85%. Заготовки подвергались последующему вакуумному спеканию с одновременной очисткой материалов от примесей. Условия вакуумной термообработки выбирали с учетом физико-химических свойств материалов. Окончательная плотность катодов составила 95—98% теоретической. [c.133]

О выделении Министерству химической промьшшенности серебра для изготовления катодов фторных ванн (завод по производству шестифтористого урана) [c.181]

Так как в реакторы для получения трития помеш ают не чистый литий, а его сплав с магнием, находит применение метод прямого получения сплавов магния с литием электролизом хлорида лития. В этом случае для изготовления катода применяют магний, для изготовления анода — графит. В качестве электролита для по-чучения сплава лития с магнием используют смесь хлорида лития с хлоридом бария или хлоридом калия. Электролиз проводится в течение 2—3 ч ири токе силой 100—300 а. После электролиза плавающий на поверхности сплав вычерпывают стальной ложкой с отверстиями диаметром 1,5 мм, через которые стекает электролит. Сплав переплавляют в железном тигле под защитой слоя хлорида лития. [c.131]

Основйым условием изготовления катодов с достаточно стабильными характеристиками является применение химически чистых материалов, отличающихся не только минимальным количеством посторониих примесей, о и однородностью состава, -структуры и т. п., а также наиболее совершенных технолопичеоких процес- [c.232]

Такие условия могут быть созданы лишь в массовом производстве, вследствие чего для изготовления катодов целесообразна организация специализированных предприятий, на которых одновременно воз1мож0н централизованный выпуск подогревателей, газапоглотителей и других элементов внутренней арматуры приборов. [c.233]

Прессованные и импрегнированные (пропитанные) катоды. Эмиссионная способность прессованных и им-прегнированных катодов определяется пленкой бария на поверхности спрессованного и затем спеченного с активными веществами вольфрама. Активными веществами, которыми заполняются поры вольфрама при изготовлении катодов, являются алюминаты и вольфраматы бария. В катодах на основе алюминатов восстановителем бария является вольфрам при заполнении воль-фраматом бария в прессуемую смесь вводится металлический алюминий, обеспечивающий необходимую активность катода. [c.290]

Тантал применяют для изготовления катодов косвенного накала с оксидноториевым покрытием, преимущественно в магнетронах. Тантал применяют для изготовления анодов и сеток генераторных ламп, а также при изготовлении танталовых конденсаторов. Применение ниобия для производства анодов и экранов, а также в качестве газопоглотителя связано с его газопоглощающей способностью при рабочих температурах 4004-900° С. В некоторых случаях применяют его при более высоких температурах, даже выше 1900° С. [c.267]

При макроскопическом электрофорезе методом подвижной границы разделяющую среду стабилизируют, повышая ее вязкость с помощью сахарозы, желатины или крахмала. Часто в конструкцию электрофоретических камер вводят охладительные змеевики и водяные рубашки . При микроэлектрофорезе методом массопереноса и препаративных разновидностях свободного электрофореза наряду с платиной — универсальным электродным материалом для изготовления анодов — используют цинк, свинец, серебро, молибден, титан, покрытый двуокисью марганца, для изготовления катодов — цинк, титан, железо, никель. Конструктивно разнообразные электрофоретические ячейки отличаются прецизионным исполнением в основном лишь в тех случаях, когда они входят в качестве составного узла в измерительный преобразователь более сложного типа, использующий двойной эффект электрохимический и оптический. Это имеет место при реализации метода подвижной границы (У-образные стеклянные ячейки в сочетании с оптическими теневыми, масштабными или интерференционными измерительными системами) и методов микроэлектрофореза (замкнутые ячейки круглого и прямоугольного сечения, двухтрубные ячейки, открытые ячейки цилиндрические и прямоугольного сечения в сочетании с микроскопом). Устройство микроэлектрофоретических ячеек основных типов схематически представлено на рис. 25, б—г. [c.231]

Для изготовления катодов используют различные металлы и сплавы. Причем, если в природных средах могут применяться различные материалы, то для каждой искусственной среды или для нескольких сред имеется наиболее приемлемый материал. Среди них наиболее универсален платиновый катод (из платины или биметаллов —Ме, где Ме — это Т1, ЫЬ, Та бронза, купроникель, латунь). Перспективными являются металлы, склонные к катодной защите от коррозии в искусственных средах в этих случаях можно отказаться от платины. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...