Автоматические формовочные линии

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смес.ч, размеры стержневого ящика, габариты отливОк) другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий. [c.203]

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. Во многих случаях ковш снабжен индукционным нагревателем. При автоматической заливке скорость подачи регулируется по заранее установленной программе или по уровню металла в чаше формы количество металла, подаваемого в форму, дозируется. [c.219]

ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.129]

Для анализа эксплуатационной надежности и установления причин простоев автоматических формовочных линий кафедрой Литейное производство МВТУ были проведены обследования пяти линий заводов Станколит, ЗИЛ, ГАЗ, Сибсельмаш и Ростсельмаш. Результаты обследования и некоторые технические характеристики приведены в табл. 1. [c.130]

Технические и эксплуатационные характеристики автоматических формовочных линий [c.131]

Сокращение простоев линий по внешним причинам является наиболее эффективным методом повышения производительности автоматических формовочных линий. Большинство простоев может быть устранено без дополнительных затрат только за счет продуманной координации работы смежных участков и организации работы обслуживающего персонала. [c.132]

Литейные линии работают с высоким темпом (8—30 сек). Следовательно, аппаратура с техническим ресурсом 10 срабатываний при цикле 20 сек (Ростсельмаш), коэффициенте использования 0,8 и двухсменной работе должна выйти из строя за 1,5 г., а при цикле 8—10 сек (линия типа Сибсельмаш) — за 4 мес. эксплуатации. Следовательно, аппаратура управления с техническим ресурсом 10 срабатываний непригодна даже для линий с низкой производительностью (цикл 30 сек). На автоматических формовочных линиях надо применять аппаратуру со сроком службы не менее 3—5-10 срабатываний, что для линий с циклом 20 сек составит более 5 лет. С этой точки зрения наиболее надежной является низковольтная аппаратура постоянного тока, бесконтактные путевые выключатели и гидравлическая аппаратура, выпускаемые нашей промышленностью. Пневматическая аппаратура и, особенно, распределители [c.137]

Характеристики автоматических формовочных линий [c.194]

Рис. 30. Схемы автоматических формовочных линий

В мировой практике известно большое количество формовочных линий, отличающихся структурным планом блока формовки и линии в целом, характером связи между отдельными агрегатами. На рис. 30 приведены схемы широко распространенных в практике автоматических формовочных линий. По расположению формовочного блока относительно горизонтально-замкнутого литейного конвейера можно выделить линии с боковым /, с торцовым 2 и с внутренним 3 расположением. Формовочный блок может состоять из автоматов для нижних и верхних полуформ (линии /—<3, рис. 30), из одного многопозиционного автомата, на котором одновременно формуются полуформы низа и верха (линия 4), или двух спаренных однопозиционных, через которые с двойным шагом перемещаются опоки низа и верха (линия 5). Один литейный конвейер может об-13 195 [c.195]

Значительные преимущества имеет процесс прессования форм под высоким давлением, впервые разработанный и внедренный на Кировском заводе. Автоматическая формовочная линия с дистанционным управлением позволила почти полностью ликвидировать [c.237]

Производительность указана в следующих единицах для формовочных машин— опок/ч для пескометов формовочных — м /ч для автоматических формовочных линий — форм/ч для установок раздачи и приготовления жидких самотвердеющих смесей т/ч. [c.59]

Пример выбора компоновочной схемы автоматической формовочной линии [c.68]

Технические характеристики наиболее часто используемых в проектах отечественных и зарубежных автоматических формовочных линий приведены в табл. 56. [c.68]

Ниже приведены схемы и основные данные отечественных и зарубежных автоматических формовочных линий, наиболее распространенных в крупносерийном и массовом производствах. [c.68]

Техническая рактеристика автоматических формовочных линий [c.70]

Высокая производительность современных автоматических формовочных линий оправдывает создание децентрализованных стержневых участков для каждой линии. [c.112]

Рис. 64. Смесеприготовительное отце-ление автоматической формовочной линии

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

Смесеприготовительные отделения в цехах массового производства, обеспечивающие смесями автоматические формовочные линии, как правило, занимают всю высоту двухэтажного здания, а часто и превышают его, но размещаются в несколько ярусов, при этоМ междуэтажное перекрытие на месте их размещения отсутствует. [c.245]

Автоматические формовочные линии [c.289]

Формовочная линия — см. Автоматическая формовочная линия Формовочные машины Технические характеристики S7 [c.293]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении нолуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопрт арного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1 — 10 т на автоматических формовочных линиях [c.140]

Автоматическая формовочная линия (рис. 4.20) — пример полного автоматизированного производственного процесса формовки. На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию /< , нижняя иолуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с П031ЩИИ / направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубиое отделение, а формовочная смесь — на переработку.. Опоки, очищенные от формовочной смеси, подаются к формовочным автоматам верхняя — на автомат 12, нижняя — на автомат 4. Смена модельных плит производится с помощью тележек 11. [c.143]

В соответствии с комплексом решаемых проблем выполняются работы по созданию и освоению новых автоматических формовочных линий с автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП) для средних и крупных отливок с комбинированными способами уплотнения форм, линий без-опочной формовки для массового и серийного производства средних и мелких отливок, в том числе из различных химических и само-твердеющих смесей, позволяющих получать прочные отливки [c.283]

Для гидроприводов особенно остро стоит эта проблема при создании сложных гидро- и пневмофицированных комплексов, которыми являются, например, автоматические формовочные линии. [c.37]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Десятилетний опыт изготовления форм методом прессования на механизированных прессовых установках позволил коллективу Кировского завода создать автоматические формовочные линии АПФЛ -2, для призводства стальных отливок. [c.242]

Автоматическая формовочная линия конструкции НИИТАвтопрома, мод. 7007, предназначенная для изготовления форм размером 1000 X 750X250/250 мм, показана на рис. 34. Уплотнение форм предусмотрено методом прессования под давлением до 15 кгс/см . V [c.76]

Автоматическая формовочная линия Спо-матик , используемая при изготовлении блоков цилиндров автомобильных двигателей для форм размером 900X700X362/362 мм, показана на рис. 36. Уплотнение форм на линии производится безударным встряхиванием с одновременным прессованием много-плунжерной головкой. [c.76]

Две одинаковые автоматические формовочные линии Споматик для форм размером 1020x965X330/330 мм показаны на рис. 37. Формы передвигаются на приводных рольгангах и тележках. Каждая линия оборудована одним формовочным автоматом, который поочередно изготовляет нижние и верхние полуформы. Система подачи моделей плавающая . Смесь уплотняется встряхиванием с прессованием многоплунжерной головкой. [c.77]

Рис. 36. Автоматическая формовочная линия Споматик для форм размером 900 X 700 X 362/362 мм

Рис. 37. Автоматическая формовочная линия Споматик для форм размером 1020 X 965 X X 330/330 мм

Совершенно особая по своему принципу автоматическая формовочная линия без-опочной формовки Дизаматик для форм размером 600 X 480 X 300 мм показана на рис. 38. [c.79]

Современные автоматические формовочные линии при производительности 200— 240 форм/ч требуют охладительной зоны большой длины, доходящей до 300—400 м. При этом прямолинейные двухветвьевые конфигурации литейного конвейера не всегда пригодны, так как потребовали бы для своего размещения участки длиной 200—250 м. [c.79]

Рис. 68. Автоматическая формовочная линия безопочном формовки Дизаматнку для форм размером

I — автоматическая формовочная линия фирмы Споматик с размерами опок 900 X 700 мм для блоков цилиндров 2, 7 —. подвесные конвейеры для подачи стержней 3 — подвесной охладительный конвейер для отливок 4, Я, II — смесеприготовительные установки 5, 8 — аэраторы 6 — автоматическая формовочная линия фирмы Споматик для средних отливок о размерами опок 800 х X 700 мм /С — автоматическая формовочная линия для мелких отливок Дизаматик [c.91]

Влитейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовку выполняют на высокопроизводительных автоматических линиях, проектируют отдельные смесеприготовительные установки только для формовочных смесей для каждой формовочной линии. В этих случаях смесеприготовительное отделение часто входит в комплект автоматической формовочной линии. Такое решение обеспечивает полное использование своей оборотной смеси как наиболее подходящего сырья для производства высококачественной формовочной смеси. Для обеспечения легкости изменения рецептуры смеси на автоматической формовочной линии в этих случаях не ставят бункеров-отстойников для готовой смеси с емкостью больше чем на 30 мин расхода, а весь запас оборотной смеси в подготовленном виде сосредоточивают в бункерах над или перед бегунами. Емкость этих бункеров должна быть равной объему всей смеси, находящейся в системе. [c.129]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Для изготовления форм установлены три автоматические формовочные линии с опоками размером И00X 750X 300/300 мм. Производительность каждой линии 240 форм/ч. Каждая линия имеет самостоятельную смесеприготовительную установку. [c.255]

Автоматизированная линия для зачистки отливок блока цилиндров 143 Автоматическая карусельная установка Роппер-верк для изготовления стержней 111. ИЗ Автоматическая линия для изготовления оболочковых полуформ 175, 176 Автоматическая формовочная линия (фирмы) Бадише машнненфабрик 73 [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...