Печи — Регулирование температур

Для выплавки алюминиевых сплавов широко применяют электрические печи сопротивления. В этих печах нагревательные элементы — нихромовые спирали — заключены в специальные пазы свода печи. Плавление металла происходит за счет тепла, отраженного от свода и стенок печи. Емкость печей доходит до 10 т. Преимуществами таких печей являются снижение угара, окисления и газонасыщенности металла по сравнению с пламенными печами, высокий к. п. д. печей, легкое регулирование температуры. [c.328]

Выгодность газификации твердого топлива вытекает из следующих положений. Сжигание твердого топлива непосредственно в печах связано с целым рядом неудобств трудностью получения высокой температуры в рабочем пространстве печи, трудностью регулирования температуры, давления и атмосферы в печи, необходимостью иметь более сложные печи, трудностью обслуживания их, необходимостью иметь лишнюю площадь в цехе для твердого топлива, загрязнением цеха и пр. Кроме того, хороший результат в печах получается главным образом при сжигании топлива с высокой теплотворностью, т. е. топлива высокосортного, дорогого, тогда как в газогенераторе можно использовать низкосортное топливо. Характеристика искусственных газов приведена в табл. 4. [c.16]

Основным оборудованием для азотирования является печь с герметически закрытым муфелем. Так как процесс ведётся рри НИЗ.КИХ температурах, то наиболее удобными являются электрические печи сопротивления. Возможность применения на нЛ их печах автоматического регулирования температур делает их для данного случая ещё более удобными. [c.76]

Преимуществами таких печей являются снижение угара, окисления и газонасыщенности металла по сравнению с пламенными печами, высокий к. п. д. печей, легкое регулирование температуры. [c.452]

Современные машины для литья под давлением оборудованы автоматическими заливочными устройствами, плавильными печами с регулированием температуры сплава в раздаточной печи и автоматической подачей порции расплава в форму. Механические дозаторы имеют [c.397]

Именно этим объясняется наблюдаемое в практике сильное ускорение процессов газовой коррозии при переменном нагревании и охлаждении металлических деталей (так называемых термических толчках). Так, например, нагревательные элементы электрических печей при регулировании температуры печи путем периодического отключения и включения тока будут окисляться быстрее, чем при плавном регулировании подаваемого на клеммы нагревательных элементов напряжения. [c.107]

Нагрев полихроматическим светом применяют в промышленности в различных печах для сушки, нагрева и термообработки изделий, пайки, а иногда и сварки легкоплавких материалов. Если процесс идет в вакууме или другой газовой защитной среде, свет вводят в камеру через специальный (обычно кварцевый) иллюминатор. Основными достоинствами такого вида нагрева считаются отсутствие силового контакта с изделием и возможность плавного регулирования температуры. [c.117]

Рециркуляция газов позволяет не только снижать температуру на входе в печь, она является также эффективным методом регулирования температуры в топочных камерах тепло-, парогенераторов, печных установках и технологических аппаратах с целью обеспечения оптимальных тепловых режимов работы. [c.264]

Термобиметаллы применяются при изготовлении специальных приборов, служащих для автоматизации процессов и регулирования температуры тепловых реле защиты сети, компенсаторов на гальванометрах, реле времени и электромагнитного реле, приборов для автоматической подачи топлива в печь и т. д. [c.636]

Когда печь нагреется до 100 , регулирование температуры выключателем Н переводят на автоматическое. [c.267]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

Программное регулирование обеспечивает регулирование параметра во времени по заданному закону, например регулирование температуры печи для нагрева быстрорежущей стали при ее термообработке. Этот нагрев должен иметь ступенчатое изменение температуры печи во времени. [c.279]

На рис. XIП.30, б приведена схема для регулирования температуры среды в объекте ОР, которая обеспечивает непрерывное регулирование температуры. Чувствительным элементом является термопара 1. При изменении температуры слабый электрический сигнал от термопары поступает в элемент сравнения ЭС, где сравнивается напряжение поступившего сигнала с напряжением сигнала при заданной температуре и получается сигнал рассогласования. Этот сигнал усиливается в усилителе У и поступает в исполнительный механизм ЯЛ1, который переводит движок 2 реостата 5, регулируя ток в нагревательном элементе 4 печи. В этой системе регулирующий орган 2 перемещается ИМ, использующим энергию от внешнего источника. Такие регуляторы являются автоматическими непрямого действия. [c.281]

Внутри металлического кожуха / выполнена кирпичная кладка из шамотного кирпича 2 и заложен слой шлаковаты 3. На металлических штырях внутри печи установлена камера-экран 6, имеющая патрубок для движения воздуха от вентилятора 5 внутрь камеры. Спереди, между кирпичной кладкой и камерой, по периметру имеется щель для обратного движения воздуха из камеры к вентилятору. Нагревательные спирали 4 подвешены на изоляторы. Воздух, прошедший через нагреватели и нагретый, подается вентилятором внутрь камеры. В потолке печи установлено пять термометров сопротивления, причем один помещен в струю вдуваемого в камеру воздуха и является основным датчиком для автоматического регулирования температуры. Другие поочередно могут подключаться к дублирующему прибору, показывающему температуру в данной точке. В процессе спекания подключен обычно один из передних термометров. В потолке печи имеются два окна 7 для внутреннего освещения. Изделия помещаются на печную тележку в один или несколько рядов. [c.53]

Во время нагрева печи переключатель устанавливается на верхнюю шкалу. При достижении температуры спекания переключатель устанавливается на нижнюю шкалу. Точность регулирования температуры по нижней шкале 2° С. [c.53]

На рис. 3 представлена структурная схема систем регулирования температуры в печах испытательных машин. Схема представлена в обобщенном виде и включает в себя большинство существующих реальных схем регулирования. [c.468]

СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КАМЕРАХ (печах) [c.480]

Ниже показаны примеры построения схем автоматического регулирования температуры при одноканальном (рис. 9), двухканальном (рис. 10) и программном автоматическом регулировании температуры (рис. И) температурных камер (печей) с тремя нагревательными секциями на базе серийно выпускаемых высокоточных регуляторов температуры ВРТ-3. Схемы отличаются количеством и структурой входных элементов. Сигнал с термоэлектрических преобразователей ТП поступает на вход одного или двух измерительных блоков И-102 и преобразуется в соответствии с выбранным законом регулирования в одном или двух регулирующих блоках Р-111 (рис. 9, 10). При программном изменении температуры (рис 11) на вход Р-111 поступает разность сигналов программного регулятора П (1830 БПУ) и нормирующего преобразователя Пр сигнал последнего пропорционален текущему значению температуры. Выходная часть схем аналогична. Сигналы через подстроечные элементы R1, R2 и R3 поступают на [c.480]

Системы регулирования температуры и печах [c.481]

Рис. 9. Схема автоматического регулирования температуры трехсекционной печи с одним регулятором

Рис. 10. Схема автоматического регулирования температуры трехсекционной печи с двумя регуляторами (буквенные обозначения см. рис. 9)

Системы регулирования температуры в устройствах для испытания в вакууме и среде инертного газа могут работать в режиме стабилизации или программного изменения непосредственно температуры испытуемого образца и в режиме стабилизации мощности электрической печи. [c.482]

Печи — Регулирование температуры 480—482 [c.556]

Оснащение печи восстановления приборами автоматического регулирования температуры позволило повысить ее производительность на 30% и сократить длительность процесса в 1,7 раза. [c.17]

Ручное регулирование температуры печи допускается в тех случаях, когда испытания производятся без определения малых деформаций. При определении предела пропорциональности, технического предела текучести и тем более модуля упругости требуется автоматическое регулирование температуры. Обычные. терморегуляторы, в которых замыкание контактов производится стрелкой гальванометра, не обладают достаточной точностью, поэтому применяют специальные регуляторы (см. стр. 54). [c.50]

Печи и терморегуляторы. Способы регулирования температуры в отличие от применяемых при испытании на растяжение могут быть более грубыми. На измерение угла кручения колебания температуры влияют вследствие изменения модуля сдвига, длины образца и его дна- [c.60]

При определении твёрдости допустимы температурные колебания +(5ч-8)° С. Регулирование температуры печей производится при помощи простейших терморегуляторов или ручными реостатами. [c.64]

Печь должна допускать регулирование температуры и возможность поддерживать заданную температуру во время опыта. [c.133]

На выбор типа печи влияют следующие основные факторы а) режим термической обработки-график температура — время (/ —т), точность регулирования температуры, внешняя среда при нагреве и охлаждении и др. [c.581]

Электроэнергия — наиболее широко применяемый источник тепловой энергии, удовлетворяющий полностью всем требованиям технологии термической обработки. Электро- энергией обеспечиваются нагрев при любых температурах вплоть до 1350° С, точность регулирования температуры в пределах до 3°С и возможность применения в печах внешних сред любого состава (газовых и жидких). [c.581]

Жидкое топливо — мазут — обладает высокой теплотворностью (9600 ккал/кг) и высоким начальным теплосодержанием продуктов сгорания (900 ккал мЦ и дешевле других источников тепловой энергии. Как топливо для термических печей мазут имеет следующие недостатки трудность регулирования температуры в пределах менее +15° С, необходимость подогрева при подаче его к форсункам и применимость только в печах с высокой температурой. Типовые форсунки для сжигания мазута в термических печах приведены на фиг. 152—155. [c.586]

Твёрдое топливо при его непосредственном сжигании в топках с колосниковыми решётками не получило широкого применения в термических печах по причинам неустойчивости режима горения (изменение температуры и состава продуктов сжигания в момент шуровки и завалки новых порций топлива), трудности регулирования температуры в пределах менее 25° С, трудности механизации подачи топлива и в связи с этим сильной загрязнённости цеха. Печи на твёрдом топливе применяются для отжига, цементации и нагрева под закалку крупных изделий (фиг. 156). [c.586]

Измерение и автоматическое регулирование температуры в закалочных баках и печах-ваннах масляных и соляных [c.620]

Печь с пластин чатым конвейером и автоматическим регулированием температур. Бак конвейерный [c.95]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

На рис. 4.4 приведена схема конвективной трубчатой печи с горизонтальным расположением труб. Регулирование температуры дымовых газов на входе в конвективный пучок достигается,. рширкуля-пиеи уходящих газов. Преимущест м печей конвективного,. типа является большая степень равномерности наг ва 1-руб по сравнению [c.259]

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Наименьшей тепловой инерцией обладает двухкамерная печь с внутренней циркуляцией воздуха. В печи такой конструкции удается с помощью изодромного регулятора поддерживать температуру спекания с колебаниями 1—2°С, К сожалению, разница температуры в конце печи остается более значительной. При массовом производстве деталей и заготовок применяется многозонная (транспортерная) печь непрерывного спекания. Печь имеет три температурные зоны, причем длина каждой зоны соответствует времени пребывания в ней изделия при постоянной скорости движения пода-транспортера. В каждой зоне поддерживается постоянная температура в первой зоне 200—250° С, во второй 330° С, в третьей 375° С. Заготовки и детали укладываются на движущийся транспортер, у входа в печь и выходят после спекания с другого конца печи. Анализ работы схем автоматического регулирования температуры печи показывает, что хотя позиционное регулирование монтируется из недорогостоя-щнх приборов, простых в эксплуатации, однако уступает изо-дромному. Большим недостатком позиционного регулирования является невысокая точность регулирования. Кроме того, не устраняются нежелательные температурные толчки, происходящие при включении и отключении нагревателей. [c.53]

Несмотря на первоначальное удорожание стоимости печи, в конечном счете изодромное регулирование температуры дает значительный эффект за счет уменьшения брака, повышения стабильности размеров и улучшения физико-механических свойств материала. Необходимо заметить следующее в начальный период работы печи включаются почти все нагревательные элементы, а по достижении температуры спекания половина их отключается. Поэтому имеется возможность до 40% номинальной мощности нагревателей включать без регулирования, а 60% — через регулирующие приборы. Такое разделение дает возможность удещевить систему изодромного регулирования, а при позиционном регулировании температуры значительно смягчить температурные толчки. [c.54]

Одной из основных характеристик пружинных материалов является релаксационная стойкость при том или ииом виде нагружения. Для измерения релаксации напряжений проволоки при температуре 100—600° С и исходных сдвиговых напряжений до 100—150 кгс/мм центральной лабораторией Белорецкого сталепроволочно-каиатного завода создана специальная установка. Эта установка имеет нагружающее и измерительное устройства, следящую систему, нагревательную печь и аппаратуру для измерения и регулирования температуры. [c.248]

Рис. 11. Схема программного регулирования температуры трехсекционной печи (буквенные обозна 1ення см. рис, 9)

В метизном производстве осваиваются механизированные поточные линии для изготовления болтов гаек, шурупов вводятся в эксплуатацию непрерывные агрегаты, объединяющие операции патен-тирования и подготовки проволоки к волочению (травление, промывку, омеднение и нейтрализацию). Патентировочные и отжигательные печи и закалочно-отпускные агрегаты были оснащены приборами для автоматического регулирования температуры в резул1з-тате этого мероприятия и улучшения технологии, например, на Ленинградском заводе метизной промышленности в 1955 г. было достигнуто снижение передельного брака до 2,2% против 8,6% в 1950 г. и снижение удельного расхода топлива против 1950 г. примерно на 95Vo. [c.17]

Печь конвейерная типа Роквелл для отпуска рессорныхл истов устанавливается в поток с закалочной печью и гибочно-закалочной машиной. Конвейер печи — пластинчатый, с вариатором скоростей. Рессорные листы устанавливаются на конвейер печи на ребро. Площадь пода печи обычно бывает несколько больше, чем у печи для нагрева под закалку. По производительности печь аналогична закалочной (1,5 — 2 т/час). Печь должна быть снабжена автоматической аппаратурой для регулирования температур. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...