Смеситель ТРТ непрерывного действия

Для самотвердеющих форм окончательное приготовление смеси производят в формовочном отделении перед выдачей ее в опоку. На рис. 39 показан шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 (завода Станколит ) производительностью 10 т/ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). [c.81]

Рис. 39. Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т/ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС

Смешение производят в двухроторных смесителях закрытого типа, смесительных вальцах, а также червячных смесителях непрерывного действия. [c.116]

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вместимость смесительного барабана (по объему исходных компонентов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесители вместимостью от 100 до 4500 л и растворосмесители вместимостью от 40 до 1500 л. В смесителях непрерывного действия исходные компоненты поступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сменой рецептов более приспособлены цикличные смеси- [c.313]

Рис. 10.8. Двухвальный смеситель непрерывного действия (а) и кинематическая схема его

Приведите классификацию смесителей и назовите предпочтительные объекты их применения. Назовите основные типы смесителей цикличного действия, опишите их устройство и принцип действия. Как определяют их производительность Назовите основные типы и объекты применения смесителей непрерывного действия. Как устроен и как работает горизонтальный двухвальный смеситель [c.324]

Технические характеристики смесителей непрерывного действия для при- [c.387]

Смесители непрерывного действия 387 Смолы синтетические 245 [c.526]

В смесителе непрерывного действия сухая шихта с расплавленным связующим перемешивается и одновременно перемещается с помощью вращающихся шнеков, находящихся внутри металли- [c.215]

Наибольшее распространение получило брикетирование шихты. При правильном дозировании и хорошем смешении шихтуемых материалов получаются однородные по свойствам брикеты, удовлетворяющие требованиям электроплавки. Как правило, для получения шихты заданного состава применяют автоматизированный весовой способ дозирования. Смешение материалов шихты осуществляют в смесителях непрерывного действия, в которых одновременно со смешиванием шихта уплотняется. [c.373]

Смесители периодического действия. В химическом производстве используются в основном смесители периодического действия. Это объясняется тем, что, во-первых, при периодическом смешивании можно обеспечить точное соотношение между компонентами (их часто загружают в смеситель по массе), а, во-вторых, при большом числе компонентов их дозирование в смеситель непрерывного действия затруднено. [c.131]

Смесители непрерывного действия. [c.144]

Представим потоки (сигналы) материала, проходящие смеситель непрерывного действия, в виде схемы (рис. 2.2.13, а). Регулируемыми параметрами х можно считать массовые подачи материала каждым из и питателей (или концентрации отдельных компонентов во входном потоке), а выходными у - массовые подачи каждого из п компонентов на выходе из смесителя (или концентрации отдельных компонентов в выходном потоке). К возмущающим параметрам можно отнести случайные колебания потоков на входе в смеситель, ко-лебания которых во времени нельзя предсказать. Нерегулируемые параметры и системы можно измерить, но воздействовать на них в ходе процесса смешивания нельзя. К таким параметрам можно отнести физико-механические свойства материала (влажность, гранулометрический состав, коэффициенты внутреннего и внешнего трения). [c.144]

Рис. 2.2.13. Схемы потоков смесителя непрерывного действия

Входной и выходной сигналы для большинства промышленных питателей и смесителей непрерывного действия описываются случайными функциями в нашем случае соответственно и (t)y. Смесители непрерывного действия можно рассматривать как линейные преобразователи сигналов, для которых можно записать [c.145]

При этом методе можно представить смеситель непрерывного действия в виде идеализированных структур (например, из ячеек идеального смешения), связанных между собой потоком смешиваемого материала. Подобрав модели для типовых структур, можно составить результирующую модель для всего смесителя с учетом топологии связи этих идеализированных структур между собой. [c.145]

Подводя итоги краткого анализа наиболее часто используемых методов математического моделирования процессов смешивания в смесителях непрерывного действия можно сделать следующие выводы во-первых, все они требуют экспериментальных определений тех или иных параметров модели во-вторых, наиболее эффективно исследование процессов смешивания можно проводить на математических моделях, построенных с использованием кибернетических методов. [c.146]

Классификация смесителей непрерывного действия, наиболее часто встречающаяся в технической литературе - по конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные, спирально-винтовые, роторные, одновальные и т.д.), не является научной она не позволяет создать единые методики расчета для отдельных групп смесителей, подчас имеющих разные конструктивные особенности, но одинаковый механизм смешивания компонентов смеси. Более целесообразно производить классификацию смесителей непрерывного действия по механизму смешивания [c.146]

В прямоточных смесителях смешиваемый материал движется вдоль корпуса без продольного смешивания частиц компонентов (поршневой режим движения материала). Процесс смешивания обеспечивается только радиальным перераспределением частиц. При таком режиме движения смешиваемого материала смеситель непрерывного действия не способен сглаживать входные флуктуации потоков компонентов и он должен комплектоваться дозаторами повышенной точности. [c.146]

В ленточном смесителе непрерывного действия типа НД (рис. 2.2.14) подлежащие смешиванию компоненты поступают в корпус [c.146]

Рис. 2.2.14. Ленточный смеситель непрерывного действия

Рис. 2.2.16. Схема вибрационного двухвального смесителя непрерывного действия

С целью увеличения сглаживающей способности смесителей непрерывного действия в их конструкциях стали организовывать контуры внутренней и внешней циркуляции потоков смешиваемых материалов. На рис 2.2.20 показана схема центробежного смесителя непрерывного действия с внутренней и внешней циркуляций, разработанного в Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают через патрубок 4 в воронку 2, сползают по ней внутрь вращающегося конуса [c.150]

Рис. 2.2.20. Схема центробежного смесителя непрерывного действия с внешней и внутренней циркуляцией потоков смешиваемых материалов

В вибрационном смесителе непрерывного действия, разработанном этим же институтом, поступающие на смешивание компоненты попадают на вибрирующий от вибратора 3 лоток [c.151]

Рис. 2.2.21. Схема вибрационного смесителя непрерывного действия

Барабанные смесители непрерывного действия характеризуются простотой конструкции и универсальностью в них можно одновременно с процессом смешивания проводить сушку, прокаливание, пропитку жидкими компонентами, химические реакции, гранулирование. [c.152]

Барабанные смесители непрерывного действия Уральского завода тяжелого машиностроения имеют техническую характеристику, приведенную в табл. 2.2.5 [20]. [c.152]

Техническая характеристика барабанных смесителей непрерывного действия [c.152]

Наиболее часто при приготовлении полимерных композиций применяют барабанные смесители, поскольку они просты в изготовлении и эксплуатации. Для повышения интенсивности и эффективности процесса смешивания во вращающемся барабане и исключения нежелательных последствий эффекта сегрегации компоненты загружаются в смеситель последовательно в порядке увеличения удельных плотностей Ъда уменьшения размеров частиц, В смесителях непрерывного действия данный регламент реализуется за счет загрузки компонентов в места, расположенные на разных расстояниях по длине загрузочного отверстия барабана. [c.666]

Смесители непрерывного действия являются наиболее перспективными смесителями. [c.669]

Смесители типа СН-100 являются наиболее перспективными и универсальными смесителями непрерывного действия и используются на различных стадиях производства и переработки широкого класса полимерных и композиционных материалов на их основе (рис. 7.1.9) [5,32]. [c.670]

Конструкции основных узлов и деталей смесителя типа СН и других конструкций смесителей непрерывного действия приведены в [5, 7, 32]. [c.671]

Смеситель лопастной 667 -центробежный 134 Смеситель непрерывного действия 144. Классификация 146 [c.827]

Наиболее простыми смесителями являются лопаточные или шнековые смесители непрерывного действия. Они могут быть одно-или двухваловыми. Смесители этого типа достаточно хорошо перемешивают и равномерно увлажняют компоненты смесей, од- [c.126]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Пеечаную смесь приготовляют, как правило, в смесителях непрерывного действия или в быстроходных смесителях лопастного типа. С учетом несколько ограниченной живучести смеси (2...3 ч) целесообразно приготавливать не слишком крупные разовые порции емеси, компенсируя это большей частотой смесе-приготовления (2-3 раза в смену). Раздача смеси в приемные резервуары пескострельных мапшн производитея автоматически с помощью закрытых кюбелей. [c.61]

Смесителями непрерывного действия комплектуют бетоне- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м /ч. В горизонтальном двухвальном смесителе компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8 (рис. 10.8, а), в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 с закрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40. .. 45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5. Валы приводятся во вращение электродвигателем I (рис. 10.8, а и б) через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4. Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемой в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения. [c.316]

Технические характеристики смесителей непрерывного действия (конструкции Н ИИТАвтопром) [c.387]

В каталогах на смесительное оборудование, используемое в России, принято следующее условное обозначение смесителей [30]. Первые буквы - тип смесителя-, цифры после тире - рабочий объем (дм ) для смесителей периодического действия, номинальный диа-метр рабочего органа (мм) для смесителей непрерывного действия последние буквы -исполнение смесителя по виду электрообору- [c.130]

Оператор А зависит от механизма перемещения частиц компонентов смеси рабочими органами внутри смесителя. В практике моделирования динамики процесса смешивания внутри смесителя непрерывного действия, т.е. определение формы записи оператора А, используются несколько подходов эмпирические методы методы, основанные на анализе структуры потоков с помощью функции распределения времени пребывания частиц (ФРВП) внутри смесителя (кибернетические методы) веро-ятностно-статистические методы методы механики сплошных сред. [c.145]

Очевидно, что качество смеси на выходе из смесителя зависит не только от процесса смешивания в смесителе, определяемого через ФРВП, но и входного сигнала, формируемого питателями компонентов. Смеситель непрерывного действия должен выполнять две функции смешивать поступающие в него компоненты и снижать (сглаживать) флуктуации питающих потоков до необходимого уровня, определяемого техническими условиями на готовую смесь. [c.145]

Спирально-винтовые смесители непрерывного действия аналогичны по конструкции со смесителями типа НД. Однако вместо лопаток и спиральных лент в корпусе спиральновинтового смесителя установлена спираль. В смесителях с двумя спиралями спираль большого диаметра проталкивает смесь вдоль корпуса к выпускному патрубку, а спираль малого диаметра, установленная соосно со спиралью большого диаметра, возвращает частично материал назад. При двух спиралях смеситель имеет продольное смешивание, поэтому двухспиральные смесители следует отнести к группе смесителей размывного действия. [c.147]

К размывным смесителям непрерывного действия можно отнести центробежные, вибрационные и многоспиральные барабанные смесители. [c.150]

В двухспиральном смесителе непрерывного действия, по конструкции аналогичном односпиральному прямоточному смесителю, в корпусе установлены две цилиндрические винтовые спирали одна большого диаметра, а другая соосно малого диаметра. Их изготовляют из стальной или бронзовой пружинной проволоки. Спирали имеют противоположную навивку витков. Спираль большого диаметра [c.151]

Математическая модель процесса смешивания в двухспиральных смесителях непрерывного действия приводится в [14]. [c.152]

Объемную производительность двухчервячного смесителя непрерывного действия определяют по соотношению [c.671]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смеши-ваемьгх материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 — 60 мин, из которых 10—15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145°С. Во второй, аналогичный по конструкции агрегат вместе с массой направляется пылевая [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...