Заготовка интенсификация

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

Особое положение занимает зона потенциально возможной интенсификации использования оборудования, которая находится в интервале от режимов наибольшей выработки станочника Vg до максимально технологически возможных режимов интенсификации v - К тому же применяющиеся в металлообработке современные универсальные металлорежущие станки фактически располагают такими еще числами оборотов шпинделя Vф, которые значительно превосходят технологически допустимые режимы интенсивного их использования, т. е. где скорость может располагаться в интервале от ДО С одной стороны, это потенциальный резерв повышения параметров экономической интенсификации. И при конкретных производственных условиях использования станка, инструмента, заготовки и квалификации станочника можно понижать абсолютный уровень совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, за счет перемещения зоны экономической интенсификации использования станка [у<.> у, 1 в зону более высоких параметров его интенсивного использования [у , v ], где [у , и < bi, УаЬ [c.113]

В качестве инструмента для притирки применяют чугунное зубчатое колесо — притир, которое в процессе работы имеет, кроме вращательного, быстрые возвратно-поступательные осевые перемещения. Для интенсификации процесса между зубьями инструмента и заготовкой вводят абразивную пасту. [c.613]

Уменьшение припусков на заготовках, как и переход в связи с этим на обработку с меньшей (в среднем) глубиной резания, интенсификация режимов резания и ряд других причин приводят к повышению удельных расходов режущего инструмента на 1 m обрабатываемого металла. [c.52]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

С целью интенсификации процесса притирки между зубьями инструмента и заготовки вводится абразивная паста, состоящая в основном из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки масло машинное 70—75% (по весу), абразивный п,)рошок (размер зерна 5—8) — 30—23% состав притирочной пасты солидол — 30%, олеиновая кислота — 2%, стеарин — 10%, абразивный порошок — 58%. [c.572]

При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отве- [c.198]

При изготовлении деталей в соответствии с принятым технологическим процессом осуществляется ряд последовательных преобразований свойств и параметров качества заготовки (физико-механических свойств, геометрических параметров формы). Выявление физической сущности процессов преобразования свойств, технологических связей между этапами этого преобразования позволяет разработать модели технологического перехода, операции, процесса. Зная модели процессов, можно оптимизировать условия обработки деталей, решить проблему интенсификации машиностроительного производства. [c.572]

Теоретическими исследованиями механики пластического деформирования совершенствуется математический аппарат, при помощи которого для конкретных условий деформирования или конкретной операции определяется напряженно-деформированное состояние металла заготовки и необходимое усилие деформирования, выявляются отдельные факторы, влияющие на протекание процесса, и устанавливается характер влияния каждого из них, определяются предельные степени формоизменений и оптимальные условия проведения операций. Степень влияния отдельных факторов на протекание операции дает возможность наметить пути ее интенсификации за счет изменения напряженного состояния зоны деформаций, подбора оптимальных размеров инструмента, изменения режимов и пр. [c.201]

В области интенсификации операций листовой штамповки наиболее перспективные направления следующие щтамповка с дифференцированным нагревом заготовки, совмещение операций в одном штамповом переходе, применение высокоскоростных методов, штамповка эластичными средами весьма перспективно также соединение некоторых перечисленных направлений в одной операции, например дифференцированного нагрева, и совмещение операций нагрева и высокоскоростных методов и др. [c.236]

Совмещение операций. Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [c.243]

Электрохимическое полирование проводится в ванне, заполненной электролитом, которым являются растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду (рис. 25.5, а), катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали. С целью интенсификации процесса электролит подогревают до температуры [c.545]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в областях литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. Объясняется это в первую очередь тем, что интенсификация технологических процессов во всех областях промышленности требует изготовления все более точных и обработанных с малой шероховатостью поверхностей деталей машин, а точные детали могут быть в основном получены обработкой металлов резанием. [c.349]

Для тяжелого машиностроения характерны те же направления интенсификации процессов обработки резанием, что и для других отраслей машиностроения. Параллельную обработку нескольких поверхностей тяжелой заготовки осуществляют с помощью переносных сверлильных, расточных, долбежных и других станков, устанавливаемых на одной плите с заготовкой. Тяжелые токарные станки выпол- [c.270]

При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отвечает тенденция использования более точной и сложной заготовки. Для таких заготовок требуется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе (сложные штампы или комплекты модельной оснастки), затраты на которую могут оправдать себя лишь при достаточно большом объеме годового выпуска заготовок. [c.386]

Применение ультразвука для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов путем сообщения вынужденных колебаний малой амплитуды (Л = 3... 10 мкм) инструменту 1 (рис. 11.11, г) или заготовке наиболее эффективно при работе с малыми сечениями среза, например при нарезании резьбы метчиками. При сообщении метчику или раскатнику ультразвуковых колебаний снижается крутящий момент на 25...50%, улучшается качество обработанной поверхности и за счет уменьшения количества метчиков в комплекте в 1,5...3 раза повышается производительность процесса. [c.221]

Протяжку под молотами осуществляют на бойках. Для интенсификации протяжки подачу заготовки производят не на полную ширину бойка, а только на часть ее (рис. 128,а). [c.181]

Исключение потери устойчивости заготовки на свободной от контакта с инструментом зоне заготовки при вытяжке достигается дальнейшим наращиванием давлений прижима фланца заготовки, подбором смазки, количеством и местом ее нанесения на заготовку и рабочие части штампа, введением впускных и тормозных ребер на матрице (рис. 72), применением специальных прижимов, например, при реверсивной штамповке-вытяжке (см. рис. 31, ж). Увеличение давлений и интенсификация сил внешнего трения под прижимом увеличивают значения меридиональных растягивающих напряжений or., составляющая тангенциальных напряжений при этом уменьшается и критическая область потери устойчивости за- [c.116]

Основная идея интенсификации процессов листовой штамповки по первому направлению состоит в том, что созданием неоднородного температурного поля уменьшается величина на пряжения в опасном сечении за счет уменьшения сопротивления деформированию в очаге деформации при неизменном или даже увеличенном сопротивлении разрушению или потере устойчивости недеформируемой части заготовки. [c.268]

Исследованию процессов деформирования заготовки при измененных по первому и второму направлениям интенсификации процессов листовой штамповки посвящены многочисленные работы [9, 10, 37 и др.]. [c.269]

Сборка ремней на станке описываемой конструкции может быть прямой и обратной. С целью интенсификации операций сборки при прямом способе сборки применяют подготовленную заранее заготовку слоя сжатия. [c.75]

Учет технологии применения СОТС. Сложность выбора рационального состава СОЖ для конкретной технологической операции в настоящее время часто осложняется не только трудностью обоснования оптимального сочетания их функциональных действий. До недавнего времени основным средством интенсивного снижения теплосиловой напряженности обработки резанием служили экстенсивные технологии применения СОЖ, при которых зону контакта инструмента с заготовкой заливали максимально возможным количеством жидкости. Однако по экологическим и экономическим соображениям такие решения не являются оптимальными, тем более, что в настоящее время затраты на их реализацию могут составить 16...30 % общих затрат на металлообработку [1, 4]. Поэтому, с одной стороны, для обеспечения экологической безопасности и снижения затрат на утилизацию СОЖ необходимо уменьшать их расход, переходя на дозированную (ограниченную) подачу СОЖ в зону резания, а с другой - для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода образовавшейся теплоты, количество которой возрастает с неизбежным в XXI веке увеличением производительности обработки, следует увеличивать расход жидкости через зону контактного взаимодействия инструмента и заготовки. [c.246]

С целью интенсификации процесса получения заготовки можно применять многоканальные головки. В этом случае основной канал разветвляется на два магистральных, на которых крепятся головки с несколькими формующими инструментами. Поток расплава переключается по магистральным каналам специальным краном. [c.285]

Повышение эффективности работы нагревательных печей обеспечивается утилизацией тепла отходящих газов и тепловой изоляцией печей рациональной загрузкой печей заготовками интенсификацией процессов нагрева за счет применения печей скоростного нагрева применением печей безокислительного нагрева автолштизацией работы нагревательных устройств. [c.162]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Штамповка с дифференцированным нагревом заготовки является прогрессивным направлением интенсификации формоизменяющихся операций листовой штамповки. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка перед штамповкой или во время штамповки нагревается лишь в отдельных зонах, в результате чего сопротивление деформированию по ее сечению становится переменным. Там, где есть опасность разрушения заготовки (разрыв или потеря устойчивости), металл оставляется холодным и, следовательно, прочным, а где металл должен деформироваться и сопротивление деформированию этой зоны нагружает опасное сечение, заготовка нагревается, разупрочняется и за счет этого сопротивление деформированию снижается. [c.242]

Подготовленные к обработке заготовки опускают в ванну с раствором кислоты или щелочи в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Незаищ-щенные поверхности заготовок подвергают травлению. Чтобы скорость травления была постоянной, а это позволяет определять время удаления припуска, концен-тращио раствора поддерживают неизменной. В целях интенсификации процесса травления раствор подогревают до температуры 40. .. 80 °С. После обработки заготовки промывают, нейтрализуют, еще раз промывают горячим содовым раствором и удаляют защитные покрытия. [c.451]

Волочение проволок из сталей аустенитного класса (Х18Н9, Х18Н10Т и др.) проводят с обжатиями более 92%, что резко увеличивает их прочность и значительно снижает пластичность. Такие повышенные обжатия в процессе изготовления проволок с аустенитной структурой выполняют при окончательном волочении. При производстве проволок с мартенситной структурой величина единичных обжатий обычно ниже и определяется температурой в зоне деформации. Заданная температура и соответствующая степень пластической деформации обеспечивают протекание и завершение у >а-превраше-ния в процессе волочения на окончательный размер. Для интенсификации процесса превращения нестабильного аустенита в мартенсит заготовки охлаждают до отрицательных температур. [c.263]

Возможности пластического формоизменения металлов ограничены. Очень часто необходимые для реализации технологического процесса деформации превышают пластичность материала—степень деформации, при которой образуется трещина, видимая иевооруженным глазом и являющаяся браковочным признаком. Расчетная оценка деформируемости, т. е. способности заготовки выдерживать ту или иную технологическую операцию, не разрушаясь, на стадии проектирования технологического процесса способствует его интенсификации и значительной экономии, связанной с уменьшением объема экспериментальных исследований. [c.131]

Более сложное влияние оказывает трение. В целях избежания дефектов при рельефной чеканке в общем случае смазывание заготовки нежелательно. Попадание смазочного материал в углубления рельефа деформирующего инструмента вызывает увеличение шероховатости поверхности детали, а главное — препятствует образованию заданного рельефа и вызывает размытие рельефа в результате интенсификации скольжения металла относительно инструмента. Однако тонкий регламентированный слой смазочгуого материала повышает интенсивность заполнения на 20—25 %, не ухудшая показателей качества детали. [c.180]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

При точении труднообрабатываемых материалов иногда применяют точение с искусственным подогревом или глубоким охлаждением заготовки виброточение — с наведением высокочастотных или ультразвуковых колебаний на резец точение с введением сильных токов в зону резания точение в различных технологических средах и в вакуул-ге. а также другие способы интенсификации обработки. [c.61]

При протяжке (рис. 128, б) длина заготоки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку можно вести с края заготовки и с середины. Операцию протяжки с поворотом заготовки вокруг оси на 90° называют протяжкой с кантовкой. Для интенсификации процесса протяжки необходимо уменьшать уширение. Это достигается путем уменьшения подачи а. Практически подача а составляет 0,4—0,75 ширины бойка В. Коэффициент уковки при протяжке определяют отношением конечной длины поковки к исходной длине заготовки или отношением площади поперечного сечения заготовки к конечному сечению поковки. За каждое обжатие коэффициент уковки составляет примерно 1,3. [c.273]

Для интенсификации протяжки заготовку подают не на величину всей ширины бойка, а только на его часть. Наибольшая вроизводительность протяжки достигается при ковке под молотом узкими бойками. Поэтому в больших кузнечных цехах устанавливают колоты с уэкама бонкаап только для протяжки. На 1 [c.142]

Работы советских теплотехников доказали возможность и целесообразность ускоренного нагрева металла без ущерба для качества продукции. Это позволило достигнуть большой производительности нагревательных устройств, экономии топлива и уменьшения угара. Скоростные режимы нагрева обеспечиваются главным образом за счет создания максимально возможного перепада температур между нагреваемым металлом и печью. Данные исследований и производственной практики показывают, что можно применять значительно большую скорость нагрева, чем та, которая применялась раньше. При этом интенсификация нагрева в действующих нагревательных устройствах лимитируется, как правило, конструкцией печей и их тепловой мощностью. Н. Ю. Тайц считает, что круглую заготовку диаметром 90 мм можно нагревать со скоростью до 1,1—1,5 мин. на 1 см сечения В. Ф. Копытов и П. В. Сорокин пришли к выводу, что в печаХ скоростного нагрева можно нагревать заготовку из углеродистой стали толщиной до 150 мм со скоростью около [c.24]

Один из способов повышения эффективности металлорежущих станков — использование вибрации и бесступенчатого регулирования скорости резания. Идея использования вибрации для интенсификации процесса резания, выдвинутая В. Л. Татарино-вым в 1909 г., в последующем привлекла внимание широкого круга исследователей, в числе которых наиболее заметное место занимает В. Н. Подураев. Вибрационное резание—резание при наложении возвратно-поступательного, качательного или другого переменного движения на равномерное движение заготовки или инструмента. Для создания этого дополнительного движения используют специальные вибраторы, являющиеся дополнительным узлом станка. Исключение представляют ИВ, сочетающие в себе функции бесступенчато регулируемой передачи и вибратора для создания тангенциальной вибрации. [c.138]

Резание металлов развивается в различных направлениях разработка новых инструментальных материалов, различные виды бесстружковой обработки и, как разновидность обычного резания, вибрационное резание. Согласно литературным данным, резание металлов с ультразвуковыми колебаниями инструмента относительно заготовки перед обычным имеет ряд преимуществ снижение усилий резания и повышение стойкости инструмента, повышение чистоты обработанной поверхности и интенсификация процесса резания. [c.344]

В результате работ по дальнейшему улучшению и интенсификации процесса глубокой вытяжки созданы и освоены особые способы вытяжки, вызванные специ фичностью того или иного производства. К ним относятся 1) вытяжка с местным подогревом и охлаждением заготовки 2) вытяжка резиной и полиуретаном 3) гидрав лическая и гидромеханическая вытяжка 4) вытяжка-формовка на листоштамповочных молотках 5) обтяжка на гидравлических прессах. [c.194]

При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки охлаждение заготовок в процессе обработки удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями (виброабра-зивная обработка, галтовка) пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [c.330]

Для нагрева заготовок наибольшее распространение получили индукционный, радиационный и контактный способы. Источником питания являются генераторы высокой частоты и трансформаторы. Нагрев током высокой частоты (ТВЧ) наиболее универсален и позволяет нагревать заготовки в разведенном состоянии (в отличие от контактного метода), что важно для интенсификации процесса очистки свариваемых поверхностей. Однако этот метод неприменим при сварке диэлектрических материалов керамики, кварца, стекла. Для нагрева годятся тлеющий разряд, расфокусированный электронный луч, световое излучение. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...