Процессы получения заготовок

На основании анализа технологических процессов и оборудования для изготовления кольцевых заготовок фланцев химической аппаратуры, а также технической и патентной литературы разработана принципиально новая схема технологического процесса получения заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. [c.13]

Ввиду многообразия условий построения гибких производств, широкой номенклатуры заготовок и обрабатываемых деталей, вариантности технологических процессов получения заготовок, их обработки и сборки выделение свойств и критериев, необходимых для количественного определения работоспособных состояний систем, определение их связи представляет важную, но сложную задачу. Ниже предпринята попытка применения для этих целей аппарата квалиметрии. [c.15]

Изогнутость встречается главным образом в деталях типа валов с большим отношением длины к диаметру.. Значительное влияние на искривление оси оказывают температурные деформации и перераспределение внутренних напряжений как в процессе получения заготовок и ее обработки, так и в дальнейшем при хранении и эксплуатации детали. [c.77]

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. [c.114]

При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.114]

Характерной особенностью развития учения о точности на современном этапе является комплексный подход к изучению вопросов точности, начиная от процессов получения заготовок до сборки машин. Изучение вопросов точности и путей ее повышения базируется на исследовании причин возникновения погрешностей. Решение этих вопросов обеспечивается проведением теоретических и экспериментальных исследований в лабораторной и производственной обстановке. Аналитический метод определения точности является прогрессивным, так как основан на выявлении сущности физических явлений, происходящих при выполнении тех или иных операций обработки. Использование аналитического метода позволяет научно и творчески подойти к изучению вопросов точности обработки. [c.305]

Резка металла на заготовки. Весьма важной технологической операцией в формообразовании заготовок является резка металла на заготовки. В процессе получения заготовок большое количество металла теряется на прорезку, отрезку концов, некратность длины прутка длине заготовок. Такие потери в машиностроении республики составляют около 5% от общего расхода металла на изделие. [c.26]

Жидкой штамповкой называют технологический процесс получения заготовок деталей, при котором кристаллизация жидкого металла, залитого в полость инструмента, происходит под высоким давлением. Это обеспечивает повышение коэффициента теплоотдачи и, следователь- [c.101]

Способом выдавливания изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовок заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор массой до 10. .. 12 % от массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемого изделия зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.474]

Одной из важнейших задач при создании новых изделий является разработка конструкции и технологического процесса, обеспечивающего высокий коэффициент использования материала (КИМ - отношение массы детали к массе поставляемой заготовки). Существенное влияние на КИМ оказывает выбор перспективных технологических процессов получения заготовок с минимальными припусками методы получения деталей литьем, листовой штамповкой, сваркой из листа, горячим и холодным деформированием. Так, при высокоскоростной штамповке лопаток компрессора КИМ увеличивается до 0,45, трудоемкость механической обработки снижается на [c.344]

Процессы получения заготовок [c.450]

Процессы получения заготовок 450 [c.9]

Л.2Л. Процессы получения заготовок [c.450]

Исследование процесса получения заготовок растяжением в состоянии [c.171]

Одним из основных процессов получения заготовок из КК является горячее прессование из порошков (спекание под давлением) - совмещенный процесс прессования и спекания. В зависимости от характеристик исходных порошков КК процесс осуществляется при температуре 0,5 - 0,8 температуры плавления формуемого материала и давлениях от единиц до десятков МПа. Температура при горячем прессовании на 100. .. 400 °С ниже, чем при спекании без давления. Основные операции горячего прессования подготовка порошка КК (дисперсность порошка 10. .. 0,1 мкм) подготовка пресс-форм загрузка в них порошка и предварительное прессование на холоде горячее прессование термообработка - отжиг механическая обработка Оптимальные условия горячего прессования КК приведены в табл. 99. [c.316]

Сплавы на алюминиевой и магниевой основе по технологическому процессу получения заготовок делятся на литейные и деформируемые. [c.42]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

В процессе получения заготовок, их механической обработки и в особенности при закалке в стали возникают внутренние напряжения, которые затем ведут к изменению формы и размеров инструмента. Изменение формы и размеров наблюдается также и в процессе эксплуатации инструмента в течение длительного времени. Это называется старением металла . [c.155]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Широкое внедрение автоматических линий является одним из основных путей дальнейшего увеличения производительности труда, снижения себестоимости и увеличения выпуска изделий на тех же производственных площадях. В последние годы автоматизация самых различных производственных процессов в машиностроении получает все большее развитие. Автоматизируются процессы получения заготовок литых кованых, штампованных, сварных, из пластмасс. Авто- [c.346]

Современная технология машиностроения располагает большим количеством различных технологических процессов получения заготовок деталей, их обработки и сборки сборочных единиц и машин. Из всего количества имеющихся технологических процессов в первую очередь отбираются обычно процессы, при помощи которых можно обеспечить требуемое качество машины, сборочной единицы или детали. Из равноценных в смысле обеспечения качества выбирается технологический процесс, обеспечивающий наибольшую экономичность изготовления машины. [c.363]

Выбор технологических процессов получения заготовок [c.418]

Практически перед технологом всегда возникает задача разработки технологического процесса изготовления конкретной детали. Поэтому вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок целесообразно рассмотреть применительно к типовым деталям машиностроения. [c.419]

Выбор технологического процесса получения заготовок корпусных деталей [c.419]

Выбор технологического процесса получения заготовок для валов [c.429]

Выбор технологического процесса получения заготовок зубчатых колес [c.446]

Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок зубчатых колес в зависимости от их количества, подлежащего изготовлению по изменяемому чертежу, должен решаться как комплексная задача нахождения наиболее экономичного варианта изготовления зубчатого колеса в целом. Подсчеты, проделанные разными [c.449]

Выбор технологического процесса получения заготовок деталей типа рычагов, вилок и профильных стержней [c.457]

Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей, выпускаемых в больших количествах, является их холодная высадка на специальных холодно-высадочных автоматах. В качестве примера на фиг. 328 показаны образцы заготовок, полученных методом холодной высадки. [c.462]

Холодная штамповка — процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. [c.10]

Холодная штамповка. Это процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства, [c.13]

В связи со значительным объемом мелких деталей, получаемых из коротких полос и узких лент, коэффициент использования металла на многих предприятиях с серийным и мелкосерийным производством недостаточно высок, поэтому особое значение имеют вопросы экономии металла в процессе получения заготовок и изготовления деталей. [c.9]

Холодная объемная штамповка. Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей (винты, болты, ролики, шарики, толкатели клапанов и т. д.) в больших количествах является холодная объемная штамповка (высадка) на специальных холодновысадочных прессах-автоматах. Производительность автомата — до 400 шт/мин. Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки диаметром от десятых долей миллиметра до 10—15 мм или калиброванный пруток диаметром более Ъ мм. [c.19]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.337]

Выдавливание. Этим способом изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Процесс получения заготовок 622 [c.622]

Основные процессы получения заготовок [c.18]

Эти данные указывают на то, что способы получения заготовок и механическую их обработку необходимо рассматривать комплексно, с учетом затрат живого и овеществленного труда как на вьшолнение заготовок, так и на последующую их обработку при этом выбор процессов получения заготовок и их обработки производится, разумеется, применительно к заданным производственным условиям. [c.456]

Основным содержанием технологической подготовки производства являются контроль чертежей с целью обеспечения технологичности конструкции машины и ее деталей, разработка технологических процессов получения заготовок, механической и термической обработки деталей и сборки изделий, а также проектирование и изготовление технологической оснастки. [c.19]

Он состоит из двух стадий — заготовительной и сборочной заготовительная включает процессы получения заготовок механическую обработку деталей, термообработку, отделку, покрытие, контроль, а также вспо югательные процессы, операции. [c.303]

По числу рабочих позиций приемные устройства разделяются на одно-, двух- и многопозиционные. Одно- и двухпозиционные приемные устройства могут быть оснащены специальными механизмами, осуществляющими вертикальное, горизонтальное или сложное кинематическое перемещение (подвод и отвод) раздувных полуформ относительно оси экструзионной головки, что позволяет обеспечивать непрерывный процесс получения заготовок. Многопозиционные приемные устройства используются в тех случаях, когда время получения заготовки намного меньще времени ее раздувания охлаждения получаемого изделия. Такие приемные устройства представляют собой периодически или непрерывно вращающийся ротор 4, на котором смонтировано несколько раздувных полуформ 5, снабженных индивидуальным приводом для их смыкания -размыкания (рис. 7.3.20). [c.704]

Детали, подлежащие сборке с помощью пайки или резьбовых соединений, требуют дополнительной механической отработки отверстий или участка наружной поверхности, например развертывания и нарезания резьбы. В этой главе вопросы, связанные с механической обработкой изделий, не pa мatpивaют я, а главное внимание уделяется только процессу получения заготовок с помощью гидравлической штамповки. [c.57]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Штампованые заготовки по сравнению с заготовками, полученными свободной ковкой, имеют меньшие величины припусков и большую чистоту поверхности. Процесс получения заготовок методом штамповки более производителен, но он требует сложной технологической оснастки и сложного оборудования. Учитывая [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...