Затраты времени

Переход к непрерывным процессам путем уменьшения интервалов времени между последовательными выпусками объектов обработки, что позволяет снизить непроизводительные затраты времени, может быть осуществлен следующими путями. [c.579]

Разработка требований, предъявляемых к чертежах типовых деталей и сборочных единиц реальных изделий определение направлений (резервов) оптимизации, обеспечивающих необходимую, полную и обоснованно экономную информацию в условиях современного производства с наименьшими затратами времени на чтение и выполнение чертежей. [c.3]

Чертежи можно выполнить в лучшем (оптимальном) варианте, требующем меньше затрат времени на чтение и выполнение чертежа. Обобщая результаты исследований, можно сделать вывод, что для каждого типа детали существует оптимальный вариант чертежа. [c.136]

Полученная простейшая формула имеет очень широкое распространение в тепловых расчетах. По этой формуле не только рассчитывают плотности теплового потока через плоские стенки, но и делают оценки для случаев более сложных, упрощенно заменяя в расчетах стенки сложной конфигурации на плоскую. Иногда уже на основании оценки тот или иной вариант отвергается без дальнейших затрат времени на его детальную проработку. [c.72]

Полное изображение резьбы на чертеже вызывает большие (и неоправданные) затраты времени и труда, поэтому ГОСТ 2.311—68 устанавливает условное изображение, одинаковое для всех резьб. Для нестандартных резьб (квадратная и прямоугольная) установлено дополнительное требование — показать на чертеже профиль двух-трех витков резьбы и указать все размеры, необходимые для их выполнения. [c.166]

Вычисленные и принятые значения координат узловых точек чертежа записаны в скобках после буквенных или цифровых обозначений этих точек на рис. 2.4. Такая запись позволяет с минимальными затратами времени составить чертежную программу для графопостроителя и визуально контролировать правильность ее написания. [c.30]

Для того чтобы с наименьшей затратой времени, но более наглядно изобразить на чертеже изделие, применяют различные условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения). ГОСТ 2.107—68 требует для обеспечения единства выполнения li понимания чертежей, разрабатываемых на предприятиях различных отраслей промышленности, применять на чертежах условности, как правило, предусмотренные государственными стандартами. Если в государственных стандартах соответствующих условных обозначений нет, допускается применять условные обозначения по отраслевым стандартам н в исключительных случаях — не предусмотренные государственными п отраслевыми стандартами. [c.110]

Составление одного документа вместо двух и исключение некоторых данных значительно сокращают затрату времени квалифицированного труда конструкторов на разработку этого документа. [c.165]

Разметка требует значительной затраты времени высококвалифицированного специалиста-разметчика, от индивидуальных качеств которого зависит точность разметки. Установка по разметке не обеспечивает высокой точности обработки. Такой способ установки применяется при обработке крупных отливок сложной формы и крупных поковок в единичном и мелкосерийном производстве (главным образом в тяжелом машиностроении). [c.41]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы. [c.47]

Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при обработке в особых, наиболее благоприятных условиях, необычных для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затраты времени, не считаясь с себестоимостью обработки. [c.47]

Таким образом, необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали при оптимальных припусках уменьшаются расход металла, затраты времени на обработку и увеличивается производительность оборудования. [c.95]

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затраты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. [c.103]

Техническая норма времени, определяющая затрату времени на обработку (сборку или другие работы), служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия. На основе технических норм рассчитываются длительность производственного [c.103]

Во вспомогательное время помимо указанных выше затрат времени входит также время, необходимое на переходы рабочего от одного станка к другому, на взятие пробных стружек. [c.110]

Время на техническое обслуживание (/т.аб) и время на организационное обслуживание рабочего места (/о.об), а также время на физические потребности составляют дополнительную затрату времени (t,) [c.111]

Дополнительная затрата времени нормируется по указанным элементам на рабочую смену по соответствующим нормативам. Эта дополнительная затрата времени не входит в длительность цикла и рассчитывается отдельно. [c.111]

Нормативы вспомогательного времени на операцию предусматривают затрату времени на комплекс всех приемов, выполняемых для данной операции, включая время на установку и снятие детали. [c.116]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

Если при этом такт работы линии для деталей разных наименований должен быть одинаковым,то величина такта определится по формуле, аналогичной формуле (59), в которой в знаменателе будет общее количество деталей разных наименований, выпускаемых в год, с учетом затраты времени на переналадку линии с одной детали на другую. Тогда формула примет вид [c.128]

Необходимо иметь в виду, что возможностей достигнуть синхронизации технологических операций всегда больше, если обрабатываемые детали технологичны и не вызывают затруднений при обработке отдельных поверхностей, требующих значительной затраты времени. [c.129]

В целях наименьшей затраты времени на обработку необходимо, чтобы произведение пз было максимальным из возможных для данного станка величин п и з тогда to будет наименьшим. [c.138]

Однако следует иметь в виду, что не всегда наименьшее машинное время соответствует наименьшей себестоимости обработки детали, так как повышенный режим работы вызывает увеличение расхода инструмента, затраты времени на подналадку оборудования, смену инструмента и увеличение других затрат. [c.138]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Все эти технические и организационные мероприятия дают возможность добиться снижения затраты времени на обработку, лучшего использования оборудования, снижения себестоимости обработки и готового изделия. [c.157]

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подготовительно-заключительное время и время на техническое и организационное, обслуживание на многорезцовых станках достигает значительных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обрабатывающих резцов (более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообразным. [c.186]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. [c.192]

Основной недостаток всех типов плашек — это необходимость свинчивания их по окончании нарезания, что вызывает значительную затрату времени и снижает производительность, а также ухудшает качество резьбы. [c.242]

Первый способ требует большой затраты времени и высокой квалификации исполнения, но обеспечивает сравнительно высокую точность. [c.273]

Второй способ — механический — осуществляется при помощи специальных станков (рис. 137), на которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя небольшой мощности. Такой способ шабрения требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей и поэтому применение его ограничено. Первый способ имеет широкое распространение. [c.273]

Затраты времени и материальных ресурсов на операции собственно обработки опреде. яют производительные затраты, а па все прочие операции — непроизтдательные затраты, или, как их Ч Сто называют, потери. [c.575]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О. [c.50]

Установка детали в специальном приспособлении. Этот способ установки об<2Спечивает придание и закрепление определенного положения детали для обработки (причем деталь ориентируется относительно режущего инструмента) с достаточно высокой точностью и с малой затратой времени. [c.41]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Гидрокопировальные полуавтоматы, так же как и горизонтальные одношпиндельные многорезцовые, применяются и в серийном и в массовом производстве с большой технико-экономической эффективностью. В мелкосерийном производстве обычные токарные станки оснащают гидрокопирональными устройствами, сокращающими вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с обычными токарными станками. Затрата времени на наладку этого устройства на станке [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...