Формы литейные металлические

Все поверхности, подлежащие механической обработке после за-формовки, отмечены условными обозначениями на самом чертеже. Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше. [c.251]

Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше. [c.262]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Литейная опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 - 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.150]

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы нижнюю — металлическую, верхнюю — облицованную или полностью песчаную. [c.334]

Окраска литейных металлических форм красками, содержащими НП, увеличивает срок эксплуатации формы и чистоту поверхности отливок. [c.291]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, применяют металлические формы (кокильное литье, центробежное литье и литье под давлением). Литье в металлические формы — прогрессивный метод литья, позволяющий повысить качество, точность отливки, производительность труда. [c.250]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. [c.141]

Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при по-МОШ.И кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками. [c.207]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель—сталь—никель. [c.90]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

В некоторых случаях для достижения высокой твердости и сопротивления износу специально получают отбеленную зону в чугунной отливке. Для этого в литейную форму вставляют металлические холодильники, обеспечивающие высокую скорость затвердевания и охлаждения с образованием цементита. Так поступают при отливке чугунных лемехов, устанавливая холодильники в тех местах, где расположены лезвие и носок. [c.134]

Материалы, из которых изготовляют литейные формы, исключая металлические, называют формовочными. [c.286]

Литые детали (отливки) получают заливкой расплавленного материала (чаще всего металлического сплава) в литейную форму. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, в которой из жидкого металла формуется отливка. [c.5]

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.131]

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [c.148]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Многие из упомянутых выше факторов взаимосвязаны. Например, внедрение литья в металлические формы (кокиль) позволяет значительно снизить потребность в производственных плошадях в литейном цехе (уменьшаются габаритные размеры машин, снижается расход формовочных материалов и т. п.). Но, с другой стороны, изготовление и ремонт кокилей требует дополнительных затрат в инструментальных и ремонтных цехах. [c.28]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются. [c.46]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев. [c.9]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку. [c.297]

Ковкие чугуны, так же, как и серые, состоят из сталистой металлической основы и графита. Разница только в том. что графит ковкого чугуна не имеет вида чешуек, как это наблюдается в серых литейных чугунах в них графитные выделения расположены изолированно друг от друга, отдельными зернами или скоплениями округленной формы. Основная металлическая масса в ковких чугунах может быть такой же, как в литейных серых, т. е. представлять либо перлит, либо феррит, либо их сочетание. Главное различие в свойствах тех или других чугунов обусловливается как раз формой углерода. При округленных изолированных включениях графита металлическая масса является менее разобщенной, так что в некоторых случаях сплав приобретает вязкость и удлине>ше настолько большие, что такие чугуны проявляют признаки ковкости, откуда и произошло их название. [c.159]

Металл расплавляется в тигельной печи сопротивления 1 в тигле 2, который герметично соединен с литейной металлической разъемной формой (кокилем) 5 металло-проводом 3 в виде трубы. Одна или несколько форм находятся над тиглем плавильной печи. Формы могут быть с горизонтальным и вертикальным разъемом. Расплавленный металл 13 тигля 2 под давлением инертного газа пли воздуха 0,0 —0,08МН/м-, которое регулируется прибором 4, выжимается по трубчатому металлопроводу в полость формы 5, где он кр.чсталлизуется в нрострапстре между формой и стержнем. [c.276]

Белый чугун как самостоятельный коиструкци-оиный материал пе используется из-за большой хрупкости. Однако изделия с отбеленной поверхностью отливаются очень часто. Такими изделиями являются валки для холодной прокатки, мелющие шары для мельниц, колеса и катки с отбеленным ободом, детали размольного горного оборудования. В таких изделиях необходима большая твердость и износостойкость поверхности при достаточно вязкой сердцевине. Чугун для изделий с отбеленной поверхностью имеет такой состав, чтобы на поверхности образовался цементит, а внутри прошла графитизация. Для усиления охлаждения на нул<ных участках литейную форму снабжают металлическими частями. Твердость отбеленпого слоя НВ 300—450. [c.197]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д. [c.200]

Фнг. 233. Кессонная литейная форма с металлической лостелыо и принудительным воздушным охлаждением / — верхняя полуформа 2 — к.чадка кессона 3 — по.пость формы — кокили 5 — пос1ельная плита 6 — нижний "возду-иный канал 7—окна дл прохода воздуха Я — боковой воздушный канал. [c.495]

Неответственные подшипники изготовляют из литейных си.тавов А1 — 51 (АЛЗ АЛ4 АЛ5), А1 - Mg(AЛ8), А1 - Си (АЛ10В АЛ18В) предпочтительно отливкой в металлические формы (НВ 65 — 70). Целесообразнее изготовлять подшипники шта.мпованием из деформируемых сплавов типа АК4, АК4-1 (НВ 80-90). [c.380]

Литейное производство занимает значительное место в производстве ЭМП. Достаточно отметить, что масса литых дет 1лей составляет 35—60% от общей массы ЭМП. Процесс литья используется для изготовления металлических (корпус, щиты и Kopo6id выводов на рис. 6.9) и пластмассовых (колодка выводов на рис. 6.9) деталей ЭМП. В зависимости от конфигурации, материала и размеров детали используются те или иные способы литья (литье в формы, литье в кокиль, [c.182]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется путем нагрева формовочной смеси. Нагрев производят либо в нагревательных печах, куда загружают изпэтовлен-ные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-1 П, СГ> -2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). Например, состав смеси СФТ-1П для изготовления литейных форм методом прессования приведен в табл. 94. [c.315]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

При воздействии всестороннего газового давления существенно возрастают теплопрсводность и другие термофизические характеристики песчаной литейной формы и улучшается конвективный теплообмен между слитком и металлической формой (изложницей). При наложении механического давления происходит полное устранение или уменьшение газового зазора между отливкой и формой. Все это сопровождается заметным повышением интенсивности теплообмена между отливкой и формой и увеличением скорости затвердевания металла или сплава. [c.28]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля- [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...