Особые способы вытяжки

Глава 14. ОСОБЫЕ СПОСОБЫ ВЫТЯЖКИ [c.219]

ОСОБЫЕ СПОСОБЫ ВЫТЯЖКИ [c.165]

Помимо вышеприведенных соображений при рассмотрении особых способов вытяжки следует иметь в виду еще и следующие весьма существенные обстоятельства. [c.240]

Особые способы вытяжки [c.242]

В табл. 43 приведены специальные (особые) способы вытяжки, более подробное описание которых дается ниже. [c.87]

Кроме основных способов вытяжки, широко применяемых почти во всех отраслях промышленности, в некоторых случаях применяются особые способы вытяжки, вызванные специфичностью того или иного производства. [c.155]

Особые способы вытяжки..................................155 [c.492]

Особые способы вытяжки вытяжка с подогревом заготовки, вытяжка в штампах резиновым пуансоном, вытяжка в щтампах с резиновой матрицей, гидравлическая вытяжка и др. [c.191]

Вытяжка и формовка крупных деталей сравнительно простой конфигурации из тонколистового материала в мелкосерийном производстве осуществляется методом растяжения металла на обтяжных болванах. Особое распространение этот способ формообразования получил при изготовлении небольших партий облицовочных деталей автомобилей, автобусов и троллейбусов. Заготовкой здесь является плоский лист или предварительно выгнутый профиль. [c.233]

Сущность второго способа утонения стенок заключается в создании особого взаимного движения (пуансона 1) и охватывающей его матрицы 2 (рис. 162). Ось пуансона образует некоторый угол а с осью вращения матрицы. Вращательное движение придается либо пуансону, либо матрице. Кроме того, пуансон совершает поступательное движение в направлении своей оси. Очаги деформации здесь сконцентрированы в зонах точек Л и В. Взаимное движение рабочей пары Обеспечивает перемещение их по винтовой линии, причем шаг линий зависит от подачи. С ростом подачи очаги деформации увеличиваются в тангенциальном направлении и Наступает такой момент, когда они соединяются, образуя единый кольцевой очаг, как при вытяжке в штампе. Таким образом, так как матрица наклонена под углом а к оси пуансона, то она будет совершать качательное движение вдоль оси, а пуансон с заготовкой при этом будет постепенно передвигаться вперед (проходить в отверстие матрицы), в результате чего и происходит утонение заготовки. [c.292]

Матрицы штампов для вытяжки также в основном обрабатывают на металлорежущих станках, однако фигурные рабочие контуры окончательно обрабатывают слесарным способом. Особую роль при обработке матриц для вытяжки приобретает доводка и полирование рабочих поверхностей, выполняемые на универсальных станках для шлифования и полирования. Круглые пуансоны для вытяжки полностью обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. [c.115]

Вытяжку с подогревом фланца применяют главным образом при штамповке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, но этот способ может быть использован также при штамповке из латуни и стали. Особая необходимость в подогреве заготовки проявляется при вытяжке магниевых сп.тавов, которые в холодном состоянии обладают плохими вытяжными свойствами. [c.248]

При выключении муфты большой скорости и включении муфты малой скорости зубчатый венец затормаживается в результате этого сателлиты получают возможность вращения и катятся по внутреннему зацеплению зубчатого венца. При этом связанная с сателлитами обойма, а вместе с ней и ведомый вал привода вращаются со скоростью примерно в три раза меньшей, чем при включенной муфте большой скорости. После прохода ползуном пресса нижней мертвой точки снова включается муфта большой скорости и начинается быстрый подъем ползунов. В верхней мертвой точке выключаются обе муфты и включается тормоз, затормаживающий вращение обоймы с сателлитами и ведомой части вала. Так как при этом сателлиты, связанные с центральным зубчатым колесом, продолжают вращаться вокруг своих осей, то освобожденный муфтами зубчатый венец вращается в обратном направлении. Кроме описанной двухскоростной муфты для получения ускоренного цикла работы вытяжного пресса при сохранении оптимальной линейной скорости вытяжки известны и другие способы, уже упоминавшиеся выше в главе П1, в том числе используются электромагнитные муфты сцепления (фиг. 95). У таких муфт при помощи управляемого изменения электрических параметров можно получать различное скольжение между ведущей и ведомой частями муфты, чем и обеспечивается изменение скоростей, сообщаемых ведомой части механизма пресса. На особо крупных прессах, валы которых передают весьма значительные крутящие моменты, вместо муфт с электропневматическим управлением применяются муфты электрогидравлические. [c.125]

Испытание на вытяжку ци- Этот способ моделирует вытяжку на падающих молотах или фрикционных прессах. Раздача кромки производится на особом приспособлении [c.496]

В результате работ по дальнейшему улучшению и интенсификации процесса глубокой вытяжки созданы и освоены особые способы вытяжки, вызванные специ фичностью того или иного производства. К ним относятся 1) вытяжка с местным подогревом и охлаждением заготовки 2) вытяжка резиной и полиуретаном 3) гидрав лическая и гидромеханическая вытяжка 4) вытяжка-формовка на листоштамповочных молотках 5) обтяжка на гидравлических прессах. [c.194]

Одной из отличительных особенностей вытяжки подобных деталей является то, что пластической деформации подвергается вся заготовка. Ребра, местные выпуклости, углубления и т. п. получаются преимущественно за счет растяжения листового материала, толщина которого при этом несколько уменьшается. Такой способ вытяжки требует наряду с применением высококачественного материала специальных припусков для удерживания материала особым складко-держателем, снабженным так называемыми порогами. Вес таких припусков может достигать 50—80% веса детали поэтому необходимость этих припусков должна быть учтена при технологическом анализе конструкции. [c.585]

Одновременно применяют и особые способы глубокой вытяжки, осуществляемые с помощью шталшов, имеющих только одну рабочую часть, изготовленную из металла роль второй рабочей части штампа выполняет эластичная среда — резина, жидкость, сжатый воздух и т. д. [c.240]

Стержневая арматура подразделяется на горячекатаную, не подвергаемую после проката упрочняюш,ей обработке, и упрочненную термической обработкой или вытяжкой. В зависимости от основных механических характеристик (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) и диаметра стержней она разделяется на классы. Ведущим показателем каждого класса является значение минимального предела текучести сталей, которое считается нормативным сопротивлением арматуры. Принятые обозначения классов стержневой арматуры (А) дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения. [c.316]

Особые случаи полунепрерывного литья имеют место при получении слитков дуговой, электронной и плазменной плавкой, а также электрошлаковым переплавом. В этих процессах плавка и затвсрде-ваине совмещены в одном узле плавильного агрегата — в кристаллизаторе, а литья как такового нет слиток непрерывно наплавляется сверху либо в глухом кристаллизаторе, либо в проходном с непрерывной вытяжкой. Такие способы получения слитков применяются для высококачественных сталей, титана, молибдена, циркония и других тугоплавких редких металлов и их сплавов. [c.119]

Особое место занимают методы, объединяющие в единый цикл процессы экструдировапия профильных изделий типа труб или тонких листов с последующей вытяжкой — растяжением, раздувом или другими способами. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...