Штамповка эластичной средой

В области интенсификации операций листовой штамповки наиболее перспективные направления следующие щтамповка с дифференцированным нагревом заготовки, совмещение операций в одном штамповом переходе, применение высокоскоростных методов, штамповка эластичными средами весьма перспективно также соединение некоторых перечисленных направлений в одной операции, например дифференцированного нагрева, и совмещение операций нагрева и высокоскоростных методов и др. [c.236]

Штамповка эластичной средой. Существует две разновидности способа вытяжка резиновым пуансоном (рис. 21.5, а) и вытяжка резиновой матрицей (рис. 21.5, 6). [c.441]

Рис. 21.5. Штамповка эластичной средой

Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]

Рис. 105. Схема инструментальной оснастки для штамповки эластичной средой

При гидравлической вытяжке — одной из разновидностей штамповки эластичной средой — металлический лист деформируется непосредственно жидкостью. Заготовка приобретает ( орму, ограниченную жесткой матрицей (жидкость играет роль пуансона) или жестким пуансоном (жидкая среда служит матрицей). [c.151]

В чем особенности оборудования, используемого для штамповки эластичной средой 2. Каковы конструктивные разновидности гибочных прессов 3. Для чего применяют брикетирование и пакетирование 4. Назовите основные неисправности в работе пресса и способы их устранения. 5. Каковы требования безопасности труда к гидросистемам прессов [c.169]

Штамповка эластичной средой в настоящее время осуществляется при довольно высоких удельных усилиях в штампе 180—200 МПа (1000—2000 кгс/см ), что обеспечивает изготовление весьма сложных по конфигурации изделий. [c.185]

Какая разница между открытым и закрытым штампами 4. Чем отличаются вытяжные штампы от гибочных 5. В чем заключается принцип объемной штамповки в открытых и закрытых штампах 6. Расскажите о штамповке эластичной средой. [c.186]

Наладка оснастки, предназначенной для штамповки эластичной средой, заключается в установлении дефектов, допущенных при изготовлении и проявляющихся во время пробной штамповки. [c.259]

Какие требования предъявляют к креплению штампов на прессе 2. Что и в какой последовательности делают при закреплении штампа на прессе 3. В чем заключаются особенности установки гибочных, а также калибровочных штампов 4. Как устанавливают и снимают вытяжные штампы на прессах 5. В чем заключаются трудности установки на пресс крупногабаритных штампов 6. Назвать основные виды брака штампованных изделий. 7. Какова последовательность установки штампов на прессах с выдвижными столами 8. Как закрепляют верхнюю часть штампа гидрозажимами на ползуне 9. Расскажите о наладке штампа для штамповки эластичной средой. [c.260]

Наряду с совершенствованием традиционных методов обработки металлов давлением возникло много принципиально новых способов деформирования металлов и среди них импульсные методы и штамповка эластичными средами или жидкостью. В машиностроении значительна номенклатура деталей, для изготовления которых целесообразно применять штамповку эластичными средами. Характерной особенностью этого вида штамповки является использование эластичной среды или. жидкости, находящейся под высоким давлением в качестве универсального формообразующего элемента. Деформирование материалов жидкостью дает возможность избежать резкой концентрации нагрузок, равномерно прикладывать к заготовке деформирующее усилие, создавать благоприятные схемы нагружений и напряженно-деформированного состояния. [c.3]

Преимуществом метода штамповки эластичными средами являются невысокие затраты на оборудование и оснастку. Штамповка листовых и трубчатых изделий с помощью полиуретана достаточно хорошо изложена в работах [17, 54]. [c.4]

Упрощенные способы обработки листового металла. Б мелкосерийном производстве достаточно широко применяют упрощенные способы обработки давлением листовых заготовок штамповку эластичными средами, давильные работы, импульсную штамповку и т. п. [c.163]

При штамповке эластичными средами только один рабочий элемент (пуансон или матрицу) изготовляют из металла, роль другого инструмента (матрицы пли пуансона) выполняет эластичная среда резина, пластмассы (полиуретан) и жидкость. На рис. П1.62 приведена схема штамповки резиной. [c.163]

В области вытяжки листового металла в серийном производстве получили применение процессы штамповки эластичными средами и жидкостью, а также комбинациями их с жесткими металлическими штампами. Наибольшее развитие получил тая называемый гидромеханический способ вытяжки (см. стр. 201). Для этой цели созданы специальные гидравлические прессы тройного действия с вытеснением избытка рабочей жидкости через дроссельное устройство в резервуар. [c.342]

Большое распространение получили прессы для штамповки эластичной средой (резиной или полиуретаном) с удельными усилиями до 120 МПа (1200 кгс/см ). Их применяют при массовом производстве однотипных деталей из листа, в частности в авиационной промышленности. Они достигают усилия 600 МН (60 ООО тс). [c.176]

Прессы для штамповки эластичной средой характеризуются небольшим рабочим ходом и невысокой скоростью. Как правило, подобно большинству листоштамповочных прессов, эти прессы имеют индивидуальный насосный привод. [c.177]

Имеются прессы, на которых осуществляется комбинированный процесс штамповки эластичной средой и гидравлической вытяжки, когда давление жидкости, запертой в специальном контейнере, передается на заготовку через полиуретановую диафрагму (рис. 3.52, б). Конструкция пресса в этом случае предельно упрощается (рис. 3.53). Его станина 1, одновременно являющаяся наружной частью контейнера 4, представляет собой толстостенную трубу, обматываемую для лучшего восприятия радиальных нагрузок высокопрочной лентой 7. В контейнере закрепляют диафрагму 2. Таким образом, рабочий цилиндр как таковой отсут- [c.177]

Рис. 3.53. Пресс усилием 1000 МП (10 000 тс) для штамповки эластичной средой

Штамповка эластичной средой [c.225]

Рис. 123. Схемы штампов для штамповки эластичной средой а, б) и жидко

Статическая и импульсная штамповка эластичными средами, а также штамповка на молотах [c.166]

В этих условиях применяют универсальную штамповую оснастку, в которой, в частности, используют эластичные среды, обычно резину и полиуретан, выполняющие роль пуансона или матрицы. Резина обладает малой износостойкостью и может работать при относительно невысоком давлении (30—50 МПа), достаточном лишь для штамповки деталей из металлов невысокой прочности толщиной до 2 мм. Полиуретан имеет высокую износо- [c.40]

Операции вытяжки и формовки с помощью эластичной среды — резины или полиуретана ведутся по двум принципиальным схемам штамповка эластичной матрицей по жесткому (металлическому) пуансону и штамповка эластичным пуансоном по жесткой матрице [32, 37]. [c.263]

Широко применяют также неметаллические материалы. Для штампов листовой штамповки используют буфера по ГОСТ 22188—76 — ГОСТ 22202—76, изготовляющиеся из листовой технической маслобензостойкой резины, поставляемой по ГОСТ 7338—77. Для штамповки деталей из листовых материалов эластичной средой применяется полиуретан по ТУ 84-404—73 и ТУ 38103-133—72. В качестве материалов для изготовления основных и вспомогательных деталей штампов широко применяют пластические массы. [c.24]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Большое распространение получили прессы для штамповки, эластичной средой (полиуретаном или резиной). Их строят на усилие от 20 до 600 МН (2000 60 000 тс) и используют для обработки листа толщиной 1,5—2 мм из алюминиевых сплавов и стального листа 0,5—0,6 мм. При этом осуществляются такие операции, как вытяжка, В1крубка, гибка. Такие прессы принимают в серийном производстве деталей самолетов и судов, подвижного состава железных дорог, при изготовлении декоративной облицовки и несущих конструкций промышленных и гражданских зданий и т. п. [c.151]

Прессы для штамповки эластичной средой характеризуются невысокой скоростью и небольшим рабочим ходом. Поэтому они имеют малую металлоемкость и, как правило, компактный ийди-видуальный насосный привод. [c.151]

Это открывает больщие возможности для унификации деталей штампа у оснастки, используемой для штамповки эластичной средой, насчитывается до 80% нормализованных деталей, что в [c.185]

Предназнач( н для штамповки эластичной средой (резиной) деталей из металлического листа. [c.78]

При штамповке эластичной средой на гидропрессах и электрогидроимпульсной штамповке декоративная пленка алюмопласта защищается технологической полиэтиленовой пленкой 3 многоразового применения, а также листом 2 вакуумной резины толщиной 3—5 мм, при этом декоративная пленка обращена к резиновой подушке пресса. Штамповка производится в один или несколько переходов (рис. 204), доводка деталей после штамповки не допускается. Давление формообразования находится в пределах 80— 300 кгс/см2. При электрогидравлической штамповке используется высоковольтный разряд в воде в закрытой камере с диафрагмой70, этот процесс позволяет обеспечить глубокую вытяжку деталей интерьера без повреждения поверхности. [c.326]

Рис. 203. Формообразование деталей из алюмопласта путем штамповки эластичной средой (о) или электрогидравлической штамповки (б)

Штамповка полугофров н их сварка Обкатка полугофров и их сварка Штамповка, гибка и сварка секций гофров Гибка и сварка гофров Гибка гофров по профилю Г идрогофрообразование Гофрирование эластичной средой Механогидрогофрирование Гофрирование обкаткой [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...