Протяжки Подачи на зуб

При прогрессивной схеме резания (рис. 106, в) режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб срезает слой металла не по всему протягиваемому контуру, а на части его, при этом каждый зуб протяжки срезает слой толщиной в 5—10 раз большей, чем при работе по профильной схеме. При большой подаче на зуб можно протягивать черные поверхности, т. е. отверстия после литья или штамповки без предварительной обработки их. [c.212]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Чему будет равен диаметр отверстия после протягивания, если число рабочих зубьев круглой протяжки равно 30, подача на зуб составляет 0,05 мм/зуб, а диаметр исходного отверстия заготовки равен 97 мм [c.385]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Режимы резания. Припуск на протягивание, оставляемый после сверления, составляет 0,15— 0,6 мм в зависимости от диаметра отверстия. Для чугуна и бронзы величина припуска увеличивается на 30—50%. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала протяжки, ее стойкости и величины подачи на зуб Фиг. 53. Самоустанавливающаяся опора. (табл. 22). [c.118]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Каждый последующий зуб больше своего предыдущего на некоторую величину 8г. Возвышение последующего зуба над предшествующим называется подъемом на зуб или подачей на зуб. Величиной определяется толщина слоя металла а, снимаемого одним зубом протяжки (см. фиг. 358). [c.362]

Подача на зуб прогрессивной протяжки равна разности выступов двух соседних зубьев протяжки, получающейся за счет установки протяжки под некоторым углом к направлению резания. [c.377]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Подъем на зуб. Подъемом а на зуб (рис. 157) называют разность высот двух соседних зубьев протяжки, представляющую собой толщину среза, снимаемого каждым последующим зубом протяжки. Величина а подъема на зуб (иными словами, подача на зуб) зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости деталп и т. д. [c.198]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Подача на зуб, или толщина срезаемого слоя, выбирается в зависимости от условий протягивания и колеблется в пределах 0,02—0,2 мм. Ширина срезаемого слоя равна периметру режущей части. Так, для круглой протяжки она равна длине окружности зуба. [c.599]

Последовательный метод протягивания сложных поверхностей позволяет упростить технологию изготовления протяжки, вследствие того что ее зубья имеют одинаковый профиль и их обрабатывают шлифовальным кругом одного профиля на проход. При этом все зубья срезают по высоте на величину, соответствующую подаче на зуб (см. рисунки к табл. 94). [c.144]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. Расчетная подача на зуб должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 111 и 112. [c.178]

Протягивание поверхностей вращения может производиться призматическими либо спиральными протяжками. В процессе обработки осуществляется быстрое вращение детали и относительно медленное движение протяжки. Спиральная протяжка представляет собой диск, на который как бы навернута призматическая протяжка. Режущие кромки зубьев такой протяжки располагаются на разных расстояниях от оси. Разность радиусов соседних зубьев определяет подачу на зуб. [c.89]

Наружное протягивание. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис. 359, а. Здесь наружная протяжка / обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении 3. На рис. 359, б приведен пример обработки горизонтальной плоскости наружной протяжкой. Здесь в работе одновременно участвуют несколько зубцов, протяжка движется со скоростью резания V м мин, подача на зуб 5 есть одновременно толщина срезаемого слоя а мм и глубина резания t мм, т. е. t = а = 3 мм зуб. [c.546]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами протяжки, оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал протяжки, период стойкости, величина подачи на зуб, геометрические элементы зуба протяжки и род смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.402]

При протягивании деталей повышенной твердости с подачами на зуб 0,06—0,15 мм рекомендуется на режущ,их кромках твердосплавных протяжек делать отрицательные фаски шириной 0,08—0,10 мм под углом 0- —5°. Размеры стружечных канавок под зубом протяжки необходимо увеличить из условия обеспечения коэффициента заполнения в пределах 5—10. [c.222]

Режущая часть протяжки состоит из двух основных частей. Черновая часть, снимающая максимальную долю припуска, имеет зубья с наибольшим подъемом чистовая часть, обеспечивающая получение требуемых размеров и качества обработанной поверхности, имеет зубья с меньшим подъемом. Подача на зуб для чистовой части протяжки составляет для внутренних протяжек 0,02 мм для наружных 0,03 мм.Наименьшая подача на зуб 0,005 мм. [c.292]

Подачи на зуб для черновой части протяжки при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 99, а для труднообрабатываемых сталей и сплавов — в табл. 100. [c.292]

Обозначения / — протяжка II — изделие 5 — подача, на зуб А — припуск на протягивание I — металл, срезаемый первым зубом всех секций групповых протяжек или каждым зубом обычных протяжек 2 — металл, срезаемый вторым зубом всех секций. [c.27]

Протяжки для протягивания глубоких отверстий имеют относительно большой шаг зубьев и малую глубину стружечной канавки. Размещение стружки по всей длине такой впадины затруднено. Поэтому коэффициент заполнения впадины зависит в этом случае от соотношения между глубиной стружечной канавки и подачей на зуб. Минимальные значения К при протягивании глубоких отверстий приведены в табл. 32. [c.66]

На фиг. 16 представлена сборная протяжка для наружного протягивания, оснащенная твердым сплавом и предназначенная для протягивания различных плоских поверхностей деталей из чугуна по-черному. Протяжка состоит из корпуса 1, в котором размещены вставные зубья 2. При помощи винтов 3 зубья устанавливаются на размер по шаблону вне протяжки. Контргайка 4 крепит винт 3 в отрегулированном положении. Крепление зубьев в гнездах осуществляется клиньями 5 и винтами 6. Головки винтов 3 покоятся на планках 7, которые закреплены на плоскости плиты 8. Корпус 1 крепится на плите 8 болтами и фиксируется цилиндрическими штифтами. Регулировка по высоте калибрующих зубьев 9 осуществляется при помощи клиньев 5 и винтов 11. Протяжка может налаживаться для снятия различных по величине припусков путем изменения подачи на зуб и обрабатывать плоскости разных размеров в пределах ширины режущей части протяжки и мощности протяжного станка. [c.152]

Подвергнуть заготовки нормализации или отжигу. При необходимости протягивать детали с высокой твердостью, проектировать протяжку с малыми подачами на зуб, закаливать на максимальную твердость, циа-нировать и работать с низкой скоростью [c.239]

Усилия протягивания превосходят прочность материала изделия и на выходе протяжки образуются вырывы металла. Увеличение усилий вызывает перекос протяжек, малые задние углы, дефекты режущих лезвий зубьев, большие подачи на зуб [c.244]

Работать хорошо заточенной, исправной протяжкой с нормальными задними углами Обеспечить правильную наладку операции, без перекосов осей протяжки, изделия и ползуна станка Уменьшить подачу на зуб (см. табл. 95— 98) [c.244]

Уменьшить передний угол зубьев Нанести ленточки на задней поверхности режущей кромки шириной 0,1—0,3 мм Уменьшить подачу на зуб Запроектировать новую протяжку с большей высотой и шириной направляющей части, соответственно увеличив размеры направляющего паза в оправке (адаптере) [c.245]

ПОДАЧА. Принципиальная кинематическая схема при протягивании не предусматривает движения подачи. Характерной конструктивной особенностью исполнения режущих зубьев протяжек является последовательное возрастание их высоты или диаметрального размера. Разность высот или полуразность диаметров каждой пары смежных рабочих зубьев протяжки равна толщине слоя а, (рис. 15.5), срезаемого последующим зубом этой пары. Подъем каждого очередного режущего зуба над впереди расположенным, по сути, эквивалентен подаче на зуб, т. е. а, = 5,. [c.247]

Для обработки плоскостей. Каждый зуб протяжки срезает слой металла небольшой ширины (равной подаче на зуб) на всю глубину припуска. При этом методе зубья, имея равную высоту, смещены относительно друг друга за счет удаления части зуба или за счет наклона всей протяжки. При этом зубья меньше затупляются, чем при работе послойным методом, так как режущие зубья срезают металл как бы из под корки. [c.571]

Подача. Подача на зуб определяется разностью размеров двух соседних зубьев протяжки. При выборе подачи учитывают возможность надежного размещения стружки во впадине зуба и условие прочности протяжки. Подача 8 одновременно есть толщина срезаемого слоя а мм и глубина резания ( мм, т. е. 8г=а=1 мм/зуб. [c.545]

Износ протяжек имеет прямолинейный характер (фиг. 130), Для повышения стойкости протяжек на калибрующих зубьях выполняется фаска с нулевым задним углом шириной от 0,2 до 1,0 мм. В. приборостроении при протягивании отверстий в деталях из пластичных материалов, особенно при протягивании алюминия, применяются протяжки с уплотняющей частью, снабженной полукруглыми симметричными или несимметричными уплотняющими зубьями. Уплотняющие зубья посредством пластических деформаций уплотняют поверхность протягиваемого отверстия, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности. Подача на зуб при этом принимается в пределах 0,008—0,02 мм. Количество уплотняющих зубьев 4—8. Диаметр уплотняющих зубьев больше максимального размера протянутого отверстия на 0,03— [c.201]

Режимы резания. Под режимом резания при протягивании понимают подачу и скорость резания. Подача на зуб определяется протяжкой. Она зависит от многих причин обрабатываемого материала, конструкции зубьев протяжки и профиля обрабатываемых поверхностей. Для черновых протяжек величину подачи принимают значительно больше, чем для чистовых и калибрующих. [c.40]

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

Толщина срезаемого слоя. Наименьшая толщина срезаемого слоя (величина подачи на зуб протяжки 8г) устанавливается в зависимости от радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Для того, чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, толщина срезаемого слоя должна быть больше радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Вследствие этого наименьшую толщину срезаемого слоя рекомендуется принимать равной flmit. = 0,02 мм. [c.466]

При продольном движении протяжки зубья последовательно один за другим снимают стружку, так как каждый последующий зуб выше или шире предыдущего на некоторую небольнгую величину. Прошивки в отличие от протяжек проталкивают, и их тело работает на сжатие. Подача у протяжек обеспечивается не механизмом станка, а заложена в самой конструкции протяжки. Разница в высоте двух смежных зубьев и есть подача на зуб (подъем на зуб). [c.10]

Обозначения I — протяжка II — изделие — подача на зуб А — припуск иа иротягивашю 1 — металл, срезаемый первым зубом всех секции групповых протяжек или каждым зубом обычных протяжек г — металл, срезаемый вторым зтбом всех секций. [c.366]

Проверяем возможность применения протяжки по тяговому усилию станка. Для сплава ХН70ВМТЮ с шириной протягивания = 20 мм подача на зуб Sz = 0,01 мм и с учетом поправочного коэффициента на передний угол 7 = 8 , осевая сила, действующая на протяжку, [c.386]

Устранить разностенность заготовки под протягивание (на пример, изменив порядок операций) Применить зачист-ные протяжки с увеличенными передними и задними углами, заточенные до остра, с малыми подачами на зуб, большими шагами При тонкостенных деталях применять специальные приспособления, воспринимающие радиальные усилия (см. гл. V фиг. 41) [c.232]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...