Стали Требования к состоянию поверхност

Листы из стали 22К по ТУ 1086-66 должны поставляться после высокого отпуска. Требования к состоянию поверхности листов по ТУ 1086-66 аналогичны требованиям ГОСТ 5560-62. На листах из стали 22К допускается удаление дефектов глубиной не более 10% номинальной толщины листа с последующей качественной заваркой, при тщательном контроле полноты выборки дефекта и качества заварки. Все листы, поставляемые по ТУ 1086-66, проходят контроль ультразвуком на сплошность. [c.109]

В нефтегазохимическом машиностроении применяют трубы из специальных сталей, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы при высоких давлениях и в агрессивных средах. Технология сварки таких труб весьма разнообразна, но обязательно надежное проплавление всего сечения. Высокие требования часто предъявляют к состоянию поверхности и очертанию сварного шва внутри трубы. Так, в атомной энергетике при выполнении стыков трубопроводов контактную сварку не применяют из-за необходимости тщательного удаления грата. В этом случае основным методом является аргонодуговая сварка без присадки, а если трудно собрать стык без зазора, то с присадкой в V-образную раздел- [c.29]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

В разделе стандартов Технические условия оговариваются марки сталей, механические свойства, микро- и макроструктура стали, а также состояние наружной и внутренней поверхности труб, на которых, как правило, не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. При повышенных требованиях к качеству поверхности трубы подвергают тщательной очистке путем шлифовки, травления или пескоструйной обработки. Для контроля поверхности трубы осматривают невооруженным глазом. Внутреннюю поверхность труб отдельных видов осматривают с помощью перископов. [c.6]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большой прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая вязкость, пластичность и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства сталей снижаются. После улучшения стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. Для деталей, испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения (валы, оси и т. п.), которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм. [c.281]

Среднеуглеродистые стали 55Г, 6ХС, 55 и 60 применяют в состоянии поставки без термической обработки. Они имеют твердость НВ 200—270 и предел прочности 60—90 кГ/мм и хорошо обрабатываются резанием. В этом состоянии они плохо полируются и их следует применять при отсутствии повышенных требований к поверхности прессуемых изделий. Если необходимо получить более чистую поверхность, эти стали подвергают улучшению (закалке с высоким отпуском на твердость HR 30—32). Для повышения качества [c.187]

При выборе системы калибровки исходят из требований, предъявляемых к геометрическим размерам и состоянию поверхности конечного профиля. Например, для прокатки круглой стали применяются следующие системы калибровок квадрат — овал — круг, ромб — квадрат — овал —круг, прямоугольный калибр — ребровой калибр — овал — круг, круг —овал — круг и др. Все эти калибровки опробованы в заводских условиях, и практика показала, что при прокатке круглых профилей из высококачественной стали следует применять систему круг — овал — круг, обеспечивающую получение лучшего качества поверхности проката. А для рядового проката более целесообразно применение системы калибров квадрат — овал — круг, дающих более высокие коэффициенты вытяжки. [c.107]

Автомобильные детали, подлежащие сварке, в большинстве случаев изготовляются из листового материала штамповкой и, редко, литьем или горячей штамповкой. При выборе материала для изготовления деталей, подлежащих сварке, учитывают эксплуатационные требования к детали, требования штамповки и сварки. Лучшие результаты дает сварка однородных металлов сварка разнородных металлов более трудна. Качество сварных соединений зависит от свариваемости соединяемых металлов, от состава металла и от состояния свариваемых поверхностей (загрязнения, микронеровности, пленки, раковины и т. д.). Если в стали содержится более 0,3% углерода, то такая сталь имеет пониженные сварочные свойства, возможно образование закалочной структуры. Если сталь имеет повышенное содержание углерода (0,4—0,5%), то следует сваривать с предварительным подогревом деталей, а по окончании сварки детали медленно охладить во избежание образования закалочных структур и трещин. Содержание марганца в металле до 0,3—0,8% оказывает положительное влияние на качество сварки, а повышение его процентного содержания повышает закаливаемость. При изготовлении ответственных и сложных автомобильных деталей, подвергающихся сварке, рекомендуется применять листовую сталь 1 и 2-й групп. Чистая поверхность листовой холоднокатаной стали указанных групп обеспечивает сварку высокого качества без предварительной очистки поверхности. [c.285]

В гл. 11 было показано, чем обусловлены повышенные требования к качеству заготовки как по химическому составу (содержание серы, фосфора и неметаллических включений), так и по качеству поверхности. В связи с такими повышенными требованиями прошивка на валковых станах слитков весьма затруднительна и используется лишь для углеродистой стали. При получении гильзы прессованием к заготовке предъявляют менее жесткие требования. При прошивке на прессах напряженное состояние металла характеризуется всесторонним неравномерным сжатием, которое повышает пластичность. При этом схема деформации металла такова, что отсутствует овализация заготовки, а деформация в поперечном направлении равномерна и минимальна. Поэтому дефекты, характерные для прошивки гильзы на валковых станах, отсутствуют. Прошивкой на прессах получают пустотелый стакан (гильзу) сравнительно небольшой длины. Поэтому для получения труб требуемой длины (не менее 8—12 м) последующая раскатка стакана (гильзы) должна осуществляться с большими деформациями. Следовательно, получаемый на прессах стакан (гильза) должен быть толстостенным. [c.90]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

В России и за рубежом, как правило, требования к двухслойным сталям определяются не только специальными стандартами, но и стандартами, которые нормируют параметры качества и свойства, относящиеся к одному из компонентов химический состав металлов плакирующего и основного слоев, механические свойства стали основного слоя, коррозионная стойкость металла плакирующего слоя, предельные отклонения по длине и ширине листов, состояние поверхности основного слоя и т.д. В России и за рубежом в стандартах на двухслойную сталь обычно приводятся нормы, относящиеся к специфическим свойствам биметаллов толщина плакирующего слоя, прочность и сплошность соединения слоев, виды образцов для испытаний на прочность соединения, состояние поверхности плакирующего слоя и т.д. [c.263]

Наиболее высокие требования предъявляются к полупромышленным испытаниям. При таких испытаниях в газоходах котла или опытной установки, имитирующих работу поверхностей нагрева котла, устанавливаются автономные поверхности (змеевики), регулирование работы которых ведется независимо от режима работы котла. Такие опытные поверхности обычно снабжаются регулирующими устройствами, позволяющими поддерживать температуру труб в определенных точках постоянной в течение всего периода испытаний. Испытания проводятся на опытных участках труб с фиксированным первоначальным состоянием, с непрерывной регистрацией температуры металла. Возможность применения результатов полупромышленных испытаний для установления кинетики высокотемпературной коррозии сталей рассматривается в гл. 4. [c.116]

Сталь листовая конструкционная для авиастроения (ГОСТ 2672—52) поставляется в термически обработанном состоянии (отожженной, нормализованной или высокоотпущенной). При соблюдении требований ГОСТа 2672—62 толстые листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки. Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности приведена в табл. 3. [c.406]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равны.м половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инстру.мента б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой. может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага накатываемой резьбы г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования. [c.648]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

При разделительной кислородной резке от мощности подогревающего пламени зависит не только длительность начального подогрева, но и предельно достижимая скорость резки (при резке небольших толщин) и предельная глубина прорезания (при резке больших толщин), а также качество поверхности реза (состояние верхних кромок, величина отставания линий реза и др.). Поэтому роль и значение подогревающего пламени при разделительной кислородной резке различны (в зависимости от толщины разрезаемой стали, условий резки и требований, предъявляемых к поверхности реза). [c.37]

В качестве обрабатывающего материала используют пемзовый порошок, частицы "сухого льда", толченые косточки вишен, абрикосов, ореховую скорлупу, металлические порошки, стеклянные шарики. Зернистость подбирается в зависимости от состояния исходной поверхности и требований, предъявляемых к микрогеометрии обработанной. Концентрация абразива в суспензии по массе составляет 1 4 (1 часть абразива на 4 части воды). При обработке хрупких материалов, закаленных сталей углы атаки 90°, для более пластичных материалов - угол атаки 45 - 60°. [c.591]

Химический состав по ГОСТ 2052-53. Химический состав стали 70С2ХА 0.65—0,75% С 0,4—0.6°,, Мп 1,4—1,7% 51 0.20—0,40% Сг <0,3% N1 <0.03% 8, 0,03% Р. Химически состав по ГОСТ 5 50 51. Требования к состоянию поверхности см. в табл. ЮЗ. Образцы лля испытянир на пастяжение берутся по ГОСТ 503-41. [c.547]

Подготовка поверхности. На очи щенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием промежуточного слоя. Для гюлучсния слоя носителя смазочного материала заготовки из алюминиевых сплавов подвергают анодированию, а из медных сплавов (латуней, бронз) — пассивированию, из сталей, легированных никелем, никеля, медно-никелевых, никелевых и других сплавов, не образующих при фосфатировании и пассивировании под-смазочного слоя необходимого качества, — оксалатированию. Заготовки из легированных сталей при незначительном относительном перемещении металла во время штамповки (высадки, выдавливания неглубоких полостей) и пониженных требованиях к качеству поверхности выдерживают во влажном состоянии на воздухе 20—30 мин ( желтят ), а затем известкуют погру- [c.147]

На практике время от дрессировки полос на металлургических заводах до их глубокой вытяжки у потребителя часто бывает больше 1,5—3 месяцев. За это время происходит заметное старение стали, ввиду чего более выгодно поставлять заказчику полосу лишь в отожженном состоянии, а дрессировку производить на металлообрабатывающем заводе по возможности перед самой штамповкой. Однако, как правило, потребитель не имеет оборудования для дрессировки. Поэтому потребитель предпочитает полосу из стабилизированных сталей. В этом случае, если не предъявляются специальные требования к качеству поверхности полосы и материал не предназначен для особых видов штамповок, отожженный материал отвечает требованиям потребителя. Если высококачественные полосы из нестабилизирован-ных сталей для глубокой вытяжки лежали на складе больше 3 мес., то потребитель с целью уменьшения площадки текучести, возникшей в процессе старения, должен перед штамповкой провести нх дрессировку или правку с суммарным обжатием около 0,5%- Однако такие пластические свойства, какие имел материал после первой дрессировки, в этом случае получить нельзя 105]. [c.157]

К состоянию поверхности электротехнической стали стандартом предъявляются высокие требования. Не допускается на поверхности листов ржавчина, отслаивающаяся окалина пористость, видимая невооруженным глазом надавы и изгибы, дающие излом пятна поверхностной земли, налет талька или других порошкообразных веществ, препятствующих обработке и нанесению изоляции, а также расслоения на кромках листов. [c.151]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Испытания проводились на образцах из углеродистой стали, чугуна, никеля, цинка, алюминия, магния и некоторых их сплавов. Степень окррозионных поражений оценивали для черных металлов по величине доли пораженной поверхности. Такая оценка позволяла учитывать появление даже мельчайших коррозионных поражений, не обнаруживаемых весовыми методами. Измерение величины пораженной поверхности производили под бинокулярной лупой с сеткой в окуляре, позволявшей измерять площади в 0,01 Для цветных металлов оценка коррозионных поражений производилась визуально по условным баллам, отражающим изменение состояния поверхности металла, начиная от легкого потускнения до появления заметных продуктов коррозии. В этом случае при выборе метода оценки коррозионных поражений исходили из очень высоких требований к эффективности защиты цветных металлов. [c.101]

Инструменты из сплавов на основе карбида титана вьщерживают изменение скорости резания в более широком интервале по сравнению со сплавами на основе карбида вольфрама или керамикой. Преимущества инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов особенно ярко проявились при обработке сталей с высокой скоростью резания, когда существуют повышенные требования к точности деталей по размерам и состоянию ее обработанной поверхности. Например, срок службы резцов из сплава КТС в 25—30 раз вьпие, чем у резцов из сплава ВК8 при обра- [c.95]

Технические характеристики. К тонким листам и холоднокатаным лентам из низ-коуглеордистых сталей предъявляются высокие требования и отношении их деформируемости в холодном состоянии (см. 1.112 13) при штамповке, гибке (см. 1.11.23), а также к состоянию (чистоте) поверхности и качеству близлежащих к поверхности слоев. Последнее необходимо в связи с последующей отделочной обработкой поверхности (металлизация погружением, гальванические или электролитические покрытия, эмалирование и лакирование) (см. 5 0). [c.219]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

В процессе выглаживания формируется новая шероховатость, зависящая от состояния исходной поверхности, свойств обрабатываемого материала, режимов обработки и радиуса сферы инструмента. При оптимальных давлениях полностью сглаживаются исходные неровности поверхности. При обработке закаленной стали ШХ15 обкатыванием и выглаживанием инструментом, имеющим сферы 2 мм, с подачей 0,05 мм/об и скоростью 50 м/мин была достигнута шероховатость соответственно Яа 0.15 мкм в случае обкатывания и Яа 0,08 мкм — в случае выглаживания. Аналогичные результаты наблюдаются при обработке других материалов. У закаленных сталей получаемая после обработки шероховатость не должна превышать Яа 0,7 —1,2 мкм. В этом случае требования к шероховатости исходной поверхности возрастают. [c.80]

Контроль готового проката заключается в технологических (испытание на выдавливание, загиб, гиб с перегибом и т. д.), металлографических и механических испытаниях, а также в определении Наличия В нутренпих пороков (путем осадки и ступенчатой обточки) и проведении физико-химичеоких испытаний, в зависимости от требований, предъявляемых к стали. Кроме того, контр олируются размеры проката, геометрическая форма и состояние поверхности. [c.121]

Эта группа включает трубы широкого диапазона размеров, изготовляемые преимущественно из низкоуглеродистых сталей. Сюда относятся трубы, применяемые для отопления, канализации и нефтеводогазопроводные трубы. Вследствие невысоких рабочих давлений (обычно не более 60 аг) к ним не предъявляют специальных требований в отношении механических свойств стали, состояния поверхности и допусков на геометрические размеры. [c.8]

Технические требования к стали толстолистовой нормированы ГОСТ 14637—69, который определяет группу, марку и химический состав стали, применяемой для изготовления толстых листов, ее характеристики и механические свойства. Этот стандарт определяет требуемое состояние поверхности листов и рулонов. Например, на их поверхности не допускаются трещины, плёны, за- [c.215]

Для листов, которые штампуют в отожженном состоянии и к поверхности которых не предъявляются высокие требования, вполне приемлемы стареющие стали для глубокой вытяжки, так как в отожженном состоянии протекание процесса старения идет более медленно, чем после дрессировки. Однако рулоны после отжига должны охлаждаться медленно. Полосы, отжигаемые в проходных печах, стареют и в отожжеином состоянии, что является следствием быстрого охлаждения после отжига. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...