Сварка и наплавка разнородных металлов

СВАРКА И НАПЛАВКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.81]

Источник нагрева применяют для сварки ответственных деталей с высокой точностью тугоплавких металлов разнородных металлов со значительной разницей в толщине и с различными свойствами, а также для получения очень тонких (до 10 мкм) заготовок наплавки покрытий прожигания отверстий и испарения металла. [c.240]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

Очевидно, что в целях получения в разнородных соединениях более однородных и стабильных свойств металла швов необходимо использовать такую технологию сварки, которая обеспечила бы минимальное проплавление основного металла. Последнее может быть достигнуто ведением процесса сварки на режимах с минимальной силой тока и умеренными скоростями. При применении автоматической сварки под флюсом желательно использовать процессы, обеспечивающие минимальное проплавление, например сварку и наплавку расщепленным или ленточным электродом. [c.138]

В разнородных соединениях аустенитной стали с перлитной величина проплавления свариваемых кромок неодинакова. Вследствие низкой теплопроводности аустенитных сталей степень их проплавления при сварке на 10н-20% больше, чем перлитных. Так, в первом слое наплавок на поверхность доля основного металла (аустенитной стали) в шве может доходить до 40- -50%, в то время как при наплавке на перлитную сталь она не превышает 30- 40%. Ведением сварки на умеренных режимах можно уменьшить величину проплавления основного металла до 10 30% [18]. Для практических расчетов при выборе сварочных материалов для ручной сварки следует учитывать степень проплавления основного металла в 20н-40%- [c.139]

В 1892 г. Н. Г. Славянов издал первый обстоятельно й труд Электрическая отливка металлов , содержавший описание технологических процессов, а также описание изобретЗшюго им сварочного полуавтомата. Метод Славяиова получил широкое применение в конце XIX века в производстве артиллерийских орудий и других ответственных изделий. Особ иного ма.терства И. Г. Славянов дос1иг в сварке и наплавке разнородных металлов. [c.525]

В качестве твердых прослоек могут выступать сварной шов. зона термического влияния, промежуточная наплавка при сварке разнородных металлов и т. д, Ранее соединениям, имеющим в своем составе твердые прослойки с удовлетворительной деформациотой способностью, удеЛ51ЛОСЬ мало внимания. Последнее связано с тем, что прочность рассматриваемых соединений лимитировсшась механическими свойствами основного более мягкого металла М, а сама твердая прослойка в процессе нагружения либо работала упруго, либо незначительно вовлекалась в пластическую деформацию, Интерес к анализу предельного состояния соединений с твердыми прослойками возникает с появлением в них плоскостных дефектов, которые являются причиной разрушения конструкций по твердой прослойке. [c.66]

Установку КГФ-3-71, состоящую из флюсопитателя, осушителя и стандартной сварочной горелки, применяют для сварки меди, никеля и их сплавов, например, латуней, монель-металла, для наплавки латуни на черные металлы, сварко-пайки латунными припоями однородных и разнородных металлов и высокотемпературной пайки. [c.38]

Особенности сварки многослойных обечаек из тонкого металла определяются рядом факторов, главными из которых являются мно-гослойность стенки, недопустимость высокотемпературной термообработки, сварка разнородных материалов. Для обеспечения высокого качества сварных соединений рулонированных обечаек разработаны специальные разделки кромок и технология сварки [24], а устранение, усложняющих процесс сварки, зазоров между слоями достигается введением предварительной наплавки торцов обечаек [25]. [c.42]

Сварка разнородных сталей. При сварке аустенитных сталей с обычными углеродистыми уменьшается содержание легирующих элементов в металле шва за счет участия в нем основного углеродистого металла. Поэтому в данном случае необходимо применять электродные стержни с повышенным содержанием легирующих элементов. Если швы, соединяющие детали из нержавеющей стали и конструкционной углеродистой, не должны иметь высокую пластичность, то для их сварки рекомендуются электроды типа ЭА1, Для сварки нержавеющей стали со среднеуглеродистой удовлетворительные результаты дают электроды типа ЭА1Г или ЭАЗ. Уменьшить опасность появления трещин и облегчить процесс сварки можно облицовкой кромки детали из углеродистой стали аусте-нитным металлом. Наплавка никельхромового сплава устраняет диффузию углерода в аустенитный шов, предохраняя тем самым сварное изделие от разрушения. Выравнить содержание углерода в ряде случаев можно р помощью нагрева при 900—920°С в течение 8—12 ч с 110следующим охлаждением на воздухе, [c.137]

Другое сочетание сталей разнородных структурных классов в сварных конструкциях -сварка перлитных и высокохромистых сталей. При сварке перлитных сталей с 12%-ными хромистыми сталями необходимо предотвратить образование мартенсита и ХТ, а также развитие диффузионных прослоек при отпуске и высокотемператзфной эксплуатации. При выборе сварочных материалов следует исключить образование хрупких переходных участков в зонах перемешивания сталей. Для обеспечения наибольшей пластичности шва применяют сварочные материалы перлитного класса (табл. 13.4). В этом случае в переходных участках со стороны высоколегированной стали, содержащих до 5 % Сг, сохраняются высокая пластичность, вязкость, а также длительная прочность соединения в целом. Для снижения размеров диффузионных прослоек перлитный наплавленный металл должен легироваться определенным количеством более активных, чем хром, карбидообразующих элементов. При сварке деталей больших толщин целесообразно электродами типа Э-ХМ делать наплавку на кромки высоколегированной стали, а разделку заполнять без подогрева электродами типа Э-42 или Э-50 в зависимости от требований прочности перлитного шва. Температуру предварительного подогрева и отпуска определяют по характеристикам более легированной, т.е. 12%-ной хромистой стали, но для уменьшения размеров диффузионных прослоек применяют отпуск при минимально допустимой температуре. [c.184]

Многослойность сварки или наплавки влияет и на твердость наплавленного металла. Это влияние особенно усиливается при существенной разнородности основного и наплавленного металлов. Твердость первого слоя наплавки в большей степени зависит от твердости основного металла, чем последующие слои (фиг. 9). Это объясняется тем, что металл первого слоя содержит большое количество основного металла. Для восстановления деталей наплавкой это имеет существенное значение. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...