Сталь старение

В сталях возможно термодеформационное старение, т. е. одновременное протекание термического и деформационного старения. Старение отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Старение может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, может явиться причиной разрушения конструкции. Развитие де- [c.190]

В стали старение возникает вследствие того, что растворенные в кристаллитах феррита в небольших количествах углерод, азот и другие примеси выделяются с течением времени из твердого раствора и образуют структурно свободный цементит и нитриды, которые располагаются по границам зерен феррита. [c.275]

Раскисление алюминием имеет то преимущество, что алюминий связывает в стали не только кислород, но и азот, при этом образуются стабильные нитриды алюминия. При снижении в стали содержания азота сопротивление стали старению возрастает. Чтобы исключить старение в спокойной стали, в ней должно быть растворено не меньше 0,02% А1 [1]. Для достижения этого содержания алюминия в сталь необходимо ввести значительное количество алюминия, так как он сильно угорает [1]. [c.44]

Отжигают холоднокатаные полосы для глубокой вытяжки с целью снятия упрочнения материала, образования оптимальной микроструктуры, получения наилучших механических свойств, а также чтобы сохранить или улучшить состояние поверхности холоднокатаных полос и т. п. У нестареющих сталей с помощью отжига можно повысить сопротивление стали старению. [c.93]

Раскисляющие добавки титана частично или полностью устраняют ликвацию (это особенно важно при получении рельсовой стали), повышают сопротивляемость стали старению. По мнению автора работы [191], в раскисленной титаном стали его количество не должно превышать 0,025%. При больших содержаниях титан рассматривается как компонент сплава. Добавка 0,08—0,10% Т в сталь, содержащую серу, повышает однородность распределения соединений марганца, уменьшает склонность к трещинообразованию при за калке вольфрамовых сталей. [c.134]

Предшествующая термическая обработка на склонность низко-углеродистой стали к термическому старению влияет следующим образом наибольший эффект наблюдается в стали, подвергнутой закалке, в меньшей степени после нормализации, а после отжига или закалки и высокого отпуска сталь старению не подвержена. [c.36]

Термическая обработка с нагревом ниже интервала перекристаллизации (отпуск, низкотемпературный отжиг, подкритическая закалка мягкой стали, старение) может приводить к растворению избыточных фаз и снятию напряжений, что уменьшает хрупкость, или к выпадению избыточных фаз (старение, отпуск), что значительно повышает склонность к хрупкости. [c.138]

При нагреве металла в интервале температур 100—500° С (участок старения) его структура в процессе сварки пе претерпевает видимых изменений. Однако в некоторых сталях, содержащих повышенное количество кислорода и азота (обычно кипящих), их нагрев при температурах 150—350° С сопровождается резким снижением ударной вязкости и сопротивляемости разрушению. [c.212]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов проводят при 700—800°С, что значительно превосходит температуру рекристаллизации (500°С). Эта температура достаточна для быстрого устранения наклепа. Фазовые превращения, рассмотренные ранее, позволяют проводить различные операции закалки и отпуска (старения). Хотя при этом значительного изменения свойств не происходит как при термической обработке стали, тем не менее определенные изменения наблюдаются, и в последнее время при работе сплавов предусматривается воз- [c.517]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Термическое и деформационное старение углеродистой стали [c.190]

Старение при 600—S50 "С предназначено для выделения упрочняющих сталь дисперсных фаз из твердого раствора. Температура старения не должна вызывать заметной коагуляции избыточных фаз, [c.291]

При холодной шта.мповке листовой стали старение вызывает полосы скольжения и резкие углы загиба (фиг. 212). Эти явления — результат больиюй местной деформации, вызванной вязкостью разны. х участков, по-разному повысивших свою твердость при старении. [c.324]

Отметим еще, что процесс дисперсионного твердения или старения при нормальной температуре иногда протекает очень медленно и тгердссть в течение этого времени не достигает максимального значения. Тогда сплав несколько подогревают и процесс ускоряется. На фиг. 163 показана кривая II повышения твердости при нагреве до 50° той же стали, старение которой при 20° показано кривой I. Сопоставление кривых показывает, насколько быстрее и интенсивнее происходит дисперсионное твердение при нагреве. [c.245]

Происходящие прн различных операциях термической обработки изменения структуры вносят свой вклад в изменение свойств сталей. Изменение структуры, состоящее б изменении размеров и состояния фазовых составляющих, определяет изменения в движении и торможении дислокаций и тем самым сопротивление деформации и предельную величину деформации нри нагружении стали. Наличие в аустенитной или ферритной матрице избыточной фазы в дисперсном состоянии или даже в состоянии пред-Быделения приводит к рассредоточенному множественному блокированию движения дислокаций и тем самым к значительному упрочнению стали. При этом, естественно, кесколько снижаются пластичность и ударная вязкость стали. К, образованию таких выделений чаще всего приводит нагрев с длительной выдержкой при температуре 300—600 "С в зависимости от состава стали (старение). [c.153]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Следует отметить, что листы из кипящих малоуглеродистых сталей (в том числе марки 08кп) неоднородны, имеют расслоение (раскатанные пузыри, гсм. гл. II, п. 5), а также склонны к старению при комнатной температуре (за счет повышенного содержания кислорода). Поэтому наряду с кипящими сталями для этих целей применяют и спокойные или полуспокойныс (успокоенные алюминием — марка 08Ю), лшпенные указанных недостатков, хотя и несколько более твердые, [c.200]

В низкоуглеродистых сталях и других деформационно стареющих материалах наблюдается четкий предел выносливости, т. е. ниже некоторого значения приложенного напряжения усталостная долговечность образцов неограниченно велика. Важность деформационного старения подтверждается так называемым эффектом тренировки образец в течение длительного времени подвергают циклическому нагружению при напряжениях ниже предела выносливости, после чего его усталостная долговечность существенно повышается благодаря увеличению напряжения течения в результате деформационного старения. Ранее считалось, что предел выносливости является характери-ристикой, отражающей сопротивление материала зарождению разрушения (т. е. зарождению усталостной трещины). В настоящее время взгляд на предел выносливости несколько трансформировался. Показано, что усталостная трещина может зарождаться и прорастать через поверхностные слои образца при напряжениях меньше предела выносливости, но не развивается в глубь образца и не приводит к разрушению [263, 423]. Таким образом, наличие предела выносливости не является следствием невозможности зарождения трещины, а скорее неспособности ее распространения в материале при данном уровне напряжений [152]. Данная закономерность позволяет связать предел выносливости с пороговым значением коэффициента интенсивности напряжений AKth, характеризующим отсутствие развития трещины при АК < А/Сгл- Указанный подход был нами использован при прогнозировании влияния асимметрии нагружения на предел выносливости. Подробное изложение полученных по данному вопросу результатов будет приведено в подразделе 4.1.4. [c.128]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после пх быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристал-лнтпон коррозии вследствие роста зерна медноалюмшшевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

Терм1гческос ста()еиие заметно протекает в низкоуглероднстых сталях. При более высоком содержании углерода вследствие зародышевого воздействия большого количества цемеитнтных частиц, образовавшихся при перлитном превращении самостоятельного выделения третичного цементита (е-карбида) не наблюдается. Деформационное механическое) старение. Этот процесс протекает после пластической деформации, если она была проведена при температурах ниже температуры рекристаллизации и особенно при 20 С. Деформационное старение развивается в течение 15—16 суток ири 20 °С и в течение нескольких минут при 200—350 °С. [c.190]

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости, Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды, нитриды и другие фазы создают препятствия для движения дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно связано не с выделением избыточных фаз, а с взаимодействием примесей (атомов углерода и азота) со скоплениями дислокаций, что затрудняет их движение. При нагреве деформированной стали возможно образование частиц метастабильной карбонитридной фазы Feie(N, )j или стабильного нитрида Fe4N, [c.190]

Хром, вводимый в сплав, упрочняет мартенсит сталей Fe—Ni — Ti н Fe—Ni—Al при старении и повышает соиротивлепне коррозии. [c.272]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.61 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.314 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.971 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.402 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...