Автоматические для изготовления заготовок

Линия состоит из четырех участков для изготовления заготовок под зубообработку, для обработки зубьев, для термической обработки и для выполнения отдельных операций механической обработки после термической. Станки каждого участка связаны автоматическими транспортными устройствами, передающими обрабатываемые детали вдоль линии, транспортная система каждого участка работает независимо. Типовая автоматическая линия для обработки двухвенцовых зубчатых колес рассчитана на выпуск 100 тыс. зубчатых блоков в год. [c.200]

На рис. 1-16 представлена комплексная автоматическая линия, рассчитанная на выпуск 6—7 млн. подшипников в год. Она состоит из участка 2 для изготовления заготовок из горячекатаных прутков 1, участка 3 токарной и термической обработки, участка 4 для шлифования наружной цилиндрической поверхности, шлифования отверстия и дна колец, шлифования торцов или бортиков и участка 5 контроля и сортировки колец на размерные группы и селективной сборки и упаковки подшипников 6. Таким образом, оборудование этого комплекса разнообразно по типажу и должно отличаться большой производительностью при высоких требованиях к точности изделий. В результате работы комплекса на выход поступает готовый, упакованный карданный подшипник (серии 704702). [c.32]

В качестве исходного металла для изготовления заготовок служит горячекатаный прокат квадратного сечения. Штанги в пакетах по 8—10 шт. подъемным устройством подаются на приемный стол, а оттуда с помощью пневматической рукоятки поштучно — на рольганг. Здесь штанга задерживается упором. Производится надрез, после чего штанга автоматически про-122 [c.122]

По приведенной ниже схеме автоматической линии производства железнодорожных подшипников 1521 и 1522 можно проследить за технологическим процессом изготовления наружных и внутренних колец, а также за сборкой подшипников (рис. 421). Пруток со склада металла поступает на автоматический стеллаж 1, откуда он направляется на автоматические пилы 2 для разрезания на мерные заготовки. Последние нагреваются и поступают на гидравлический пресс 3, где производится их осадка на заданный размер. На прессе 4 производится изготовление заготовок для наружных колец путем просечки, а высечка используется для изготовления заготовок внутренних колец. [c.594]

Львов Д. С, и Кузнецова Л, Н, Типовые автоматические линии для изготовления заготовок колец подшипников качения, Труды института , М ВНИПП, 1964, Ло 4(40), [c.621]

Запроектированная ЭНИМСом и находящаяся в испытании автоматическая линия для обработки двухвенцовых зубчатых колес состоит из четырех участков для изготовления заготовок под зубообработку,, для зубообработки, для термической обработки и для выполнения отдельных операций механической обработки после термообработки. [c.355]

Поперечно-клиновая прокатка круглыми роликами или плоскими плашками (рис. 2.3) применяется для изготовления заготовок валов ступенчатой формы. В процессе обработки заготовка 2 автоматически вращается между двумя круглыми роликами /, 5, установленными на параллельных осях. На поверхности роликов установлены клиновые копиры 4, которые во время вращения постепенно внедряются в заготовку и формируют требуемую форму заготовки. За один оборот роликов заготовка полностью обрабатывается. Если длина заготовки невелика, возможна прокатка двух и более заготовок одновременно. Метод поперечно-клиновой прокатки по сравнению с горячей штамповкой на молотах или прессах позволяет благодаря сокращению припусков и облоя по периметру заготовки уменьшить расход металлопроката на 10—15 %. Припуск на механическую обработку уменьшается от 2,0—2,5 мм до 1,0—1,5 мм. Производительность прокатных станов составляет 360—900 шт/ч. [c.21]

Автоматическая линия для изготовления заготовок. Производство зубчатых колес должно начинаться с получения точно изготовленной заготовки. Неточно изготовленная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при после-дуюш,ей обработке не могут быть исправлены. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки базовых поверхностей, применяемых при зубообработке и контроле. Для изготовления точных зубчатых колес иногда вводят дополнительные доводочные операции обработки посадочных поверхностей отверстий, шеек и торцов. На рис. 19.10, й приведена рекомендуемая точность базовых поверхностей заготовок цилиндрических зубчатых колес автомобильного типа перед зубообработкой. [c.415]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Для изготовления оболочковых полуформ применяют ручные, полуавтоматические и автоматические установки. Этот метод экономичен не только для массового, но и для мелкосерийного производства ответственных заготовок при выпуске их от 500 до 5000 шт. в год. [c.12]

Чаще всего ГПС создают для изготовления деталей типа тел вращения или корпусных деталей. На рис. 6.25 схематично представлена ГПС для изготовления статоров электродвигателей различных размеров. Автоматизированная система состоит из шести многоцелевых станков 1, 2, 4 и 7-9. Каждый из станков может обрабатывать заготовку от начала и до конца или выполнять только часть технологических операций. Заготовки автоматически передаются из склада И на роликовый конвейер 10 и по нему - к соответствующему станку. Установку заготовок на станок осуществляет робот 5, размещенный на тележке, перемещающейся по рельсам. По соответствующей команде робот может оказаться у любого из станков. Тот же робот снимает со станка готовую деталь и помещает ее на конвейер для последующей передачи на склад 11. Отходы производства в виде стружки постоянно пере- [c.343]

Поточные линии для термической резки применяют в заготовительном производстве с объемом обрабатываемого металла 10 тыс. т и более. Поточные и автоматические линии отличают обеспечение оптимального производственного цикла изготовления заготовок высокая производительность оборудования, которая на целом ряде операций исключает участие человека высокое качество получаемых заготовок, обусловленное надежной работой всей системы и стабильностью технологических режимов наиболее полное использование обрабатываемого металла за счет оптимального раскроя листов максимальный коэффициент использования дорогостоящего оборудования. [c.321]

При изготовлении заготовок в объеме менее, 20 ООО т в год производство размещается при кузнечном- цехе как отделение кузнечного цеха. При специализированном производстве, как, например, изготовление поковок коленчатых валов автомобильных двигателей, клапанов, шатунов, зубчатых колес, подшипниковых колец и пр. применяют поточные механизированные или автоматические штамповочные линии с включением в них оборудования для раскроя прутков на заготовки мерной длины. [c.139]

Значительному повышению производительности труда способствует внедрение на специализированных предприятиях с массовым выпуском продукции комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Основное требование, предъявляемое к комплексной технологии производства, состоит в том, чтобы на всех стадиях как основного, так и вспомогательного производств, начиная от получения материалов, заготовок, полуфабрикатов и кончая отгрузкой готовой продукции, применялись прогрессивные и высокоэкономичные методы обработки. Например, автоматическая линия, предназначенная для изготовления 9 млн. метчиков в год диаметром 4—6 мм (начиная от заготовки и кончая упаковкой) повышает производительность труда в 5—6 раз и в 2,5 раза сокращает необходимую производственную площадь. [c.35]

Все большее распространение получают автоматизированные процессы производства поковок. Например, в кузнечном цехе Волжского автомобильного завода (ВАЗ) действуют горячевысадочные автоматы для изготовления поковок шестерен, горизон-тально-ковочные машины, кривошипные горячештамповочные прессы и вальцы, работающие в автоматическом режиме со встроенными индукторами для нагрева заготовок, автоматические устройства для смазки-охлаждения штампов и др. [c.12]

Комбинированные штампы последовательного действия для изготовления деталей из штучных заготовок. Комбинированные штампы для изготовления деталей из штучных заготовок, как и указывалось ранее, бывают с ручной загрузкой и с автоматической. Первые обычно применяют для средних по размеру заготовок, при условии, что необходимое для изготовления число переходов не превышает трех, а вторые— в массовом производстве мелких деталей. [c.500]

В зависимости от выполняемых операций штампы называют вырубными, гибочными, вытяжными и т. п. Современные штампы, предназначаемые для изготовления достаточно больших количеств деталей, оснащают устройствами для механизированной или автоматической подачи заготовок, удаления отштампованных изделий и отходов. [c.235]

Автоматические линии используются как для выполнения всех операций изготовления заготовок и обработки различных деталей, так и для выполнения лишь части операций. [c.345]

Автоматические линии находят применение при получении заготовок ряда деталей, изготовляемых в больших количествах. Примером может служить автоматическая линия для изготовления головки клапана для двигателя автомобиля Москвич на заводе малолитражных автомобилей. Применяются автоматические линии и для получения литых и сварных заготовок деталей. [c.346]

При изготовлении заготовок методом точения по 5-му классу точности величины припусков для шлифования могут колебаться с соотношением 3 1. В этих условиях значительны потери производительности автоматических шлифовальных станков, работающих с обычным двухступенчатым циклом. Значительны и потери на шлифование воздуха в автоматическом цикле, которые также связаны с колебаниями величины припусков на заготовку и возникают вследствие необходимости прекращения быстрого подвода круга [c.41]

Автоматические линии обработки заготовок в механических цехах создаются в нескольких исполнениях из автоматических станков общего назначения, объединенных единым автоматическим транспортером для перемещения и установки заготовок из специально изготовленных для работы в линии станков-автоматов, соединенных автоматической транспортной связью из агрегатных станков, связанных автоматическим транспортером. Очень распространенными автоматическими линиями являются линии из агрегатных станков, выполняющие сверлильную и фрезерную обработку заготовок. [c.647]

Групповые поточные линии, в том числе и переналаживаемые, могут быть автоматическими. Для внедрения групповых поточных линий необходимо, чтобы экономия во времени обработки закрепленных за ней заготовок была больше затрат времени на переналадку для их изготовления. [c.362]

Обычно считают, что агрегатные станки и автоматические линии из них можно просто и быстро переналаживать на изготовление различных деталей. Такое мнение не совсем правильно. Автоматическая линия из агрегатных станков представляет, по существу, линию из специального оборудования. Наряду с нормализованными, здесь встречаются узлы и детали, которые можно использовать только для обработки заготовок лишь одного типоразмера. [c.201]

Для изготовления обечаек на гильотинных ножницах обрезают листовую заготовку из стали Ст. 3. Толщина листа 5—8 мм. Обечайки вальцуют из заготовок. Кромки продольного шва стыкуют и прихватывают электросваркой. Затем производят автоматическую дуговую электросварку (трактором) под слоем флюса продольного шва обечаек. [c.266]

Автоматами называют станки, у которых все операции выполняются автоматически, включая установку и снятие заготовок. Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные (4, 6, 8, 12 шпинделей) с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Заготовками для токарных автоматов являются прутки и трубы, реже — штучные заготовки (штамповки, отливки). Токарные полуавтоматы и автоматы очень производительны, их применяют исключительно в условиях крупносерийного и массового производств для изготовления различных деталей массового применения типа болтов, гаек, валиков, втулок, колец и т. д. [c.133]

В автоматической системе установлены три координатные измерительные машины, одна из которых для измерения заготовок, а две другие машины для контроля деталей между операциями черновой и чистовой обработки и после окончательного их изготовления. Для управления автоматической системой Призма-2 предусмотрены две управляющие вычислительные машины. Одну машину используют преимущественно для решения организационных вопросов, оптимизации, подготовки управляющих программ для многооперационных станков и для управления этими станками, а также манипулирующими и вспомогательным устройствами. Другая машина управляет главным образом шлифовальными станками и измерительными машинами. Предусмотрена воз- [c.369]

Особое место среди новых прогрессивных методов производства заготовок колец подшипников занимает предложенная ВНИИМЕТМАШем технология поперечной прокатки профилированных труб и штучных заготовок. ВНИИМЕТМАШем создана специальная автоматическая линия, состоящая из двух работающих последовательно станов, первый из которых производит прошивку с получением полуфабриката в виде гладкой трубы, а второй, в зависимости от характера калибровки трех установленных на нем валков, выполняет либо профильное обжатие трубы (рис. 238), либо поперечную прокатку готовых штучных заготовок (рис. 239). После прокатки, отжига и правки профилированные трубы, применяемые для изготовления внутренних колец конических роликоподшипников, поступают [c.350]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

Автоматические линии для изготовления заготовок зубчатых колес применимы для массового производства. Они включают группы токарных станков с манипуляторами, транспортными и другими системами. Эти линии могут соединяться с линиями, состоящими из зубообрабатьшающих станков. [c.808]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

На рис. 14 показана принципиальная схема многономенклатурной АРЛ для изготовления четырех различных деталей а, б, в, г). Указанные выше преимущества АРЛ обеспечивают их весьма эффективнное использование не только в массовом, но также в серийном и даже единичном производстве. АРЛ особенно выгодно применять для выполнения непродолжительных технологических операций при изготовлении сравнительно небольших деталей. Производительность этих линий определяется транспортной скоростью роторов и шаговым расстоянием между деталями в рабочих роторах. Опыт показывает, что по сравнению с традиционными автоматическими линиями АРЛ сокращают производственный цикл в 10—15 раз и существенно высвобождают производственные площади, в 20—25 раз сокращают необходимые межоперационные запасы заготовок и в несколько раз повышают производительность труда, обеспечивают высвобождение для других работ значительного количества обслуживающего персонала. [c.51]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Для изготовления рулонных заготовок применяют двухъярусные установки (рис. 194). На верхнем ярусе 2 собирают полотнище 1 из листов без прихваток. Кромки поджимают к медным подкладкам пнев-морычажными прижимами. Производят автоматическую сварку двухдуговым автоматом. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки, начиная от середины одной смежной секции до середины другой. Затем через поворотное колесо 3 полотнище поворачивают, перемещая его на нижний ярус 4, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов у-дефек-тоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище грунтуют и сворачивают его с помощью кружала 5 в рулон 6. [c.383]

Горячая закрытая и полузакрытая раскатка профильных кольцевых заготовок в данное время не имеет широкого распространения. В отечественной практике использование закрытой раскатки ограничено изготовлением заготовок, колец радиального шарикоподшипника типа 308 (наружный диаметр 90 мм) в условиях его автоматического крупносерийного производства па одном из подшипниковых заводов. Полузакрытая раскатка, прошедшая производственное опробование, требует создания и отработки надежной конструкции кольцераскатных машин. В обоих случаях успешная реализация сх ем закрытой и полузакрытой раскатки требует особого подхода при выборе метода изготовления и назначения размеров полуфабрикатов. Основным требованием является ограничение от-клонениР массы в пределах, не превышающих 1,5—3,0 %. Не менее важным требованием для этих способов раскатки следует считать также отсутствие зажимов, заштамповок, окалины и других поверхностных дефектов. Коэффициенты суммарного обжатия не должны превышать 1,5—1,6. [c.404]

На рис. 4 приведен штамп-астомат для неполностью закрытой отрезки с пассивным поперечным зажимом и поперечного выдавливания. В штампе предусмотрена автоматическая подача прутка и удаление отрезанных заготовок. Штамп предназначен для изготовления коротких заготовок из алюминиевых прутков с диаметром сечения 16—30 мм. Заготовки имеют фаски на кромках торцов. [c.120]

Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28]

Опытный стан 530-820. Первая попытка использовать высокочастотную сварку для изготовления труб диаметром 720 мм из заготовок конечной длины была сделана на опытном стане 530-820 при контактном подводе тока частотой 440 кГц [24, 29]. Источником питания служил ламповый генератор мощностью 630 кВт. Специально разработанное сварочное устройство снабжалось механизмом для опускания и подъема кондуктора и трансформатора. В механизме крепления кондуктора и трансформатора предусматривалась автоматическая регулировка, которая обеспечивала постоянное положение контактов относительно кромок при смещении стыка. Механическое оборудование стана состояло из двух подающих, одной шовообжимной и двух тянущих клетей и внутренней оправки. [c.157]

Для обеспечения индустриализации монтажных работ создают- ся хорошо оснащенные производственно-комплектовочные базы монтажных управлений, которые предназначаются для изготовления, сборки и автоматической сварки металлоконструкций, узлов трубопроводов и других монтажных заготовок, для сборки агрегированных блоков тепломеханического оборудования и для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию монтажного юборудования. [c.79]

Зажимные прнспособлення с беззазорным центрированием заготовок удобно и надежно применять при автоматическом процессе изготовления зубчатых колес. Наиболее высокая точность изготовления зубчатых колес достигается, когда разжимные оправки для беззазорного центрирования применяются на всех основных зубообрабатывающих операциях, включая обработку базовых поверхностей заготовки и контроль зубьев. [c.115]

Загрузка заготовок и съем изготовленных деталей на этих полуавтоматах производятся вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для облегчения установки заготовок и снятия тяжелых деталей на позиции загрузки в данных полуавтоматах применяются специальные подъемные устройства (см. рис. 4.) При необходимости они могут осна-щдться автоматическими загрузочными устройствами, что обеспечивает полностью автоматический цикл работы и возможность встраивания в поточные и автоматические линии. [c.178]

На заводе С1агк (США) введена в строй полуавтоматическая линия для изготовления наружных и внутренних колец подшипников. Процесс получения колец из стальных прутков длиной 6100 мм и диаметром 41,3 мм осуществляется за 11 рабочих операций (рис. 83, а). На первом прессе отрезанная заготовка 1 последовательно за две операции осаживается сначала до конической 2, а затем до почти плоской формы 3. На втором прессе производится обратное выдавливание, в результате чего заготовка принимает форму чашки 4. На третьем прессе в дне чашки высаживается ступенчатый выступ 5, донышко которого 6 затем вырубается с последующей раздельной формовкой заготовок для наружного и внутреннего колец 7. На последнем прессе (четвертом для наружного кольца или пятом для внутреннего кольца) заготовки подвергаются предварительной калибровке 8 я 9, после чего они обрабатываются на автоматических токарных станках 10, затем маркируются, калятся [c.161]

Поточные линии. Рассмотрр1м поточную линию для изготовления сосудов из алюминиевых сплавов. Для механпческой обработки листов и сборки корпусов в потоке установлен ряд простых и рациональных приспособлений, а для соединения заготовок применена автоматическая и полуавтоматическая сварка в аргоне и сварка полуоткрытой дугой по флюсу. [c.253]

Технико-экономический анализ показывает, что эффективность применения технологии изготовления заготовок колец в две стадии проявляется наиболее полно при осуществлении се на специализироваипом кузнечно-прессовом оборудовании, если последнее объединено в поточные механизированные, автоматизированные и автоматические линии. В начале каждой линии должно быть оборудование для изготовления высококачественных полуфабрикатов, для их дальнейшей калибровки с приданием формы и размеров, максимально приближающихся к готовым деталям. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...