Разметка и наметка деталей

РАЗМЕТКА и НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ [c.471]

Для получения качественной сварной конструкции ее деталям перед сваркой придают определенные размеры. Подготовительными технологическими операциями обычно являются правка исходного материала, разметка и наметка, резка, правка [c.32]

Заготовка деталей. К заготовительным операциям относят правку листового и профильного проката, разметку и наметку, раскрой проката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы. [c.364]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

При разметке шаблонов длинных деталей из угловой или полосовой стали с часто расположенными отверстиями, пробиваемыми по наметке, длина шаблонов и расстояния между поперечными осями отверстий в них должны быть сокращены из расчёта 0,5 мм на каждый метр длины ( /мпо). чтобы. компенсировать удлинение детали при пробивании отверстий. Укорачивать реечные шаблоны для спейсеров не нужно. [c.473]

Разметка шаблонов и наметка по ним деталей выполняются с соблюдением допусков, приведенных в табл. 3. [c.237]

Разметку шаблонов и наметку по ним деталей выполняют с соблюдением допускаемых отклонений, приведенных в табл. I. [c.407]

Разметка либо наметка. Прежде чем приступить к непосредственному выполнению любых рабочих операций, изменяющих форму и очертания исходного материала, в большинстве случаев необходимо этот материал разметить. Разметка представляет собой нанесение на подлежащем обработке металле конфигурации изготовляемых деталей в натуральную величину. Основной целью этой операции служит обеспечение точных, в соответствии с чертежами, размеров вырезанных из металла деталей. [c.75]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

При разметке деталей, грубо проточенных в центрах токарного станка, для наметки новых центров приходится заделывать углубления от старых центров. В этих случаях рекомендуется употреблять серно-графито вую замазку из равных частей графита и серы. [c.76]

Устройство для наметки расположения центров отверстий в сопрягаемых деталях. Для точного и правильного соединения двух сопрягаемых деталей обычно пользуются следуюш,им методом в одной из деталей по разметке сверлят отверстия, затем ее накладывают на сопрягаемую и через просверленные отверстия производят сверление или намечают положение отверстий в сопрягаемой детали. [c.114]

Получение профильных поверхностей — одна из сложнейших задач слесарной обработки. Наиболее рациональный способ — опиливание их по копиру. В принципе он не отличается от обработки деталей в наметках, однако этот способ выгодно применять только в производстве серийной продукции или при наличии готовой детали, используемой как копир. Также несложно, хотя и не особенно точно, опиливание деталей по разметке. [c.15]

Разметка в котельном производстве отличается от разметки в других видах производства. Разметка котельных изделий требует продолжительного времени и при изготовлении единичных деталей малопроизводительна. Поэтому при серийном и массовом производстве обычно применяют наметку изделий по шаблонам. [c.95]

Плоскостная разметка состоит в перенесении размеров с чертежа на материал и в проведении линий контура, по которому должна быть обработана заготовка, или в наметке центров отверстий для крепления деталей и узлов (комплектов). [c.99]

Процесс заготовки деталей металлоконструкций обычно слагается нз следующих операций предварительная и окончательная правка, разметка, наметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, гибка, штамповка. [c.319]

Технологический процесс заготовки деталей включает в себя следующие основные операции правку, разметку, наметку, механическую и газовую резку, гибну, штамповку. [c.19]

Применительно к разрабатываемому нами проекту технологический процесс заготовки деталей корпуса подогревателя слагается из следующего правки, разметки, наметки, резки, подготовки кромок под сварку, вальцовки и, если требуется, подгибки кромок, штамповки, ковки, сверления и расточки. [c.21]

Изготовление деталей и их обработка, включающие наметку (или разметку) на основном металле подлежащих изготовлению деталей, последующую вырезку деталей и придание им заданных по чертежу размеров и формы. [c.43]

Обычная планировка рабочих мест для ручной и механизированной наметки и разметки металла показана на фиг. 67. Эти рабочие места исключаются из состава заготовительного отделения цеха в случаях применения машинной кислородной резки с использованием копирных щитов с металлическими шаблонами для вырезки деталей по копиру (фиг. 68). Планировка рабочих мест для кислородной резки стали на машинах современных типов [c.270]

На рис. 63, а показан угловой шаблон для заточки резцов для нарезания трапецеидальной резьбы и контршаблон к нему. Широкие плоскости обеих деталей тщательно шлифуют, а боковые стороны 7 и 5 опиливают по наметке, обеспечивая их прямолинейность и взаимную перпендикулярность. Эти плоскости тщательно проверяют лекальной линейкой и угольником 90°, так как они будут служить базами при разметке профиля. После разметки удаляют лишний металл, а затем снова по наметке опиливают выступ контршаблона и впадину шаблона с припуском на припасовку. [c.124]

В число увязочных размеров входят размеры и отметки, указывающие положение конструкции в здании или сооружении, а также размеры, определяющие примыкания одних элементов К другим. Размеры деталей служат для изготовления шаблонов деталей, наметки и разметки на металле, а также для настройки станков перед обработкой деталей. Размеры для сборки показывают взаимное расположение деталей в конструкции. К размерам для приемки конструкций относятся генеральные размеры конструкции — длина, высота, а также размеры, определяющие правильное примыкание конструкций друг к другу на монтаже. [c.42]

Для правки сварных двутавровых балок с деформированными полками применяют шагаюшую эксцентриковую правочную машину. Листы, поступившие на разметку и наметку, предварительно очищают от ржавчины, грязи и окалины. Если деталь нельзя вырезать непосредственно по упорам ножниц или копирам, осуществляют предварительную наметку по накладному шаблону или разметку по картам раскроя и деталировочным чертежам на тщательно выверенных стеллажах или плите таких размеров, чтобы лист не прогибался. [c.23]

Поступившие со склада в цех трубы направляются на участок, где выполняются заготовительные операции — разметка и наметка труб, резка труб на патрубки, вырезка отверстий в патрубках (седел), обработка торцов, взготовление сварных деталей (секционных отводов, лепестков, переходов др.), а также, если это необходимо, гнутье труб. [c.128]

При разметке однотипных деталей для массового и серийного производства пользуются металлическими или фанерными шаблонами. Разметка при помощи шаблонов называется наметкой. Инструментами для выполнения разметки и наметки служат чертилка из закаленной стали, кернеры, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины, стальные рулетки и др. [c.620]

Затем необходимо упомянуть о технологических операциях, выполняемых в заготовительных отделениях сборочно-сварочных цехов при изготовлении деталей. Эти операции, как правило, выполняются на соответствуюш,их станках. Поэтому они в большинстве случаев являются механизированными и в ряде случаев поддаются автоматизации. Исключение до последнего времени составляли операции разметки и наметки металла для последующего его раскроя на заготовки или для вырезки из него деталей. Эти операции обычно выполнялись вручную с помощью мерительных инструментов (разметка) либо посредством шаблонов (наметка) с последующим накерниванием на металле, также вручную, контура каждой заготовки или детали. При изготовлении относительно крупных деталей (например, в судостроении) своеобразная механизация этих операций и соответствующее уменьшение их трудоемкости достигаются применением фотопроектора и переносного механизированного кернера с пневматическим приводом. В описываемых случаях фотопроектор проектирует на металл в течение необходимого времени контур детали в натуральную величину и полностью исключает необходимость применения мерительных инструментов и шаблонов, а пневматический привод кернера значительно облегчает ручной труд и уменьшает трудоемкость накерни-вания металла. [c.107]

Правка прокатной стали— уничтожение погнутости для обеспечения необходимой ТОЧНОСТИ при разметке, наметке, резке и сборке 1. Заготовит Листовая и универсальная сталь Угловая сталь Швеллеры и двутавры Все профили прокатной стали ельные операции Листоправйльные вальцы Углоправйльные вальцы Правйльно-гибочные прессы Правйльные плиты (для правки мелких деталей) [c.232]

В связи со специфичностью чертежей на каркасы (на элементы каркасов выпускаются в основном только ноузловые чертежи с указанием в них спецификации деталей и их размеров) при производстве последних по узловым чертежам составляются предварительно разметочные эскизы, по которым производится уже непосредственная разметка металла или шаблонов для наметки. [c.233]

Отверстия в деталях как из листового, так и из профильного металла обрабатываются преимущественно сверлением после предварительной разметки, наметки или по кондуктору. Однако возможно образование отверстий и пробиванием (продавлива-нием).- [c.240]

Строго Говоря, не всякое нанесение размеров на поверхность обрабатььваемой детали называется разметкой. Размер можно нанести и непосредственно с обработанной детали. В этом случае операция уже носит название наметки. Практика показывает, что при наличии даже двух одинаковых деталей является выгодным разметить только одну из них, другую же наметить по первой, которая в этом случае служит шаблоном. [c.38]

Вследствие весьма большой трудоемкости вместо разметки в серийном и массовом производстве применяют наметку посредством плоских шаблонов. Последние, в зависимости от требуемого срока службы, изготовляют из жести, дерева (фанеры) или картона [6]. Такие шаблоны представляют собой точные, в натуральную величину (с припуском на последующую обработку), очертания подлежащих вырезке деталей. Путем обвода чертилкой на поверхности исходного материала всех контуров шаблона получают его изображение. Затем в целях сохранения на металле этого изображения его накернивают по всем линиям обвода с небольшим шагом (50—100 мм) между отдельными точками. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...