Стан с последовательным

Рис. 16.11. Схемы станов с последовательным расположением клетей а — в несколько параллельных рядов 6—в шахматном порядке

Крупные обжимные станы называют блюмингами или слябингами, на них стальные слитки (массой 5-15 т и больше) прокатываются в квадратные заготовки — блюмы, используемые для сортового проката, и прямоугольные листовые заготовки — слябы, используемые для листового проката. Рабочие клети сортовых станов могут располагаться в линию параллельно друг другу или последовательно друг за другом. Станы с последовательным расположением клетей называют непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. Полунепрерывные станы — станы, сочетающие последовательное и параллельное расположение клетей. Непрерывные станы дают широкую возможность механизации и автоматизации процесса и применения высоких скоростей прокатки. [c.305]

Полосы прокатывают и на станах с последовательным расположением клетей в калиброванных или с гладкой бочкой валках, применяя один-два ребровых калибра для корректировки размеров сечения полосы. [c.130]

Клети рельсобалочных и крупносортных станов, расположенные на чистовой линии стана, а также все клети станов с последовательным и непрерывным расположением рабочих клетей производят прокатку при постоянной настройке валков режим обжатия на них в процессе прокатки не изменяется за исключением случаев, когда производится корректировка размеров профиля. [c.342]

Станы дуо имеют рабочие клети (рис. 103,а) с двумя валками с постоянным направлением вращения. Полоса между валками проходит один раз (станы линейного типа с чистовыми клетями, станы с последовательным расположением клетей и др.). Реверсивные станы дуо имеют переменное направление вращения валков для прохождения металла между валками несколько раз (блюминги, слябинги). [c.247]

Станы с последовательным расположением клетей называются непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. [c.269]

По расположению клетей прокатные станы делятся на два основных типа 1) станы с линейным расположением клетей и 2) станы с последовательным расположением клетей. [c.275]

Это обстоятельство, а также стремление к повышению производительности прокатных станов побудили перейти к прокатным станам с последовательным расположением клетей, в которых полоса через каждую клеть пропускается только один раз. [c.276]

Станы дуо имеют рабочие клети (рис. 76, а) с двумя валками с постоянным направлением вращения. В таких станах полоса между валками проходит один раз (станы линейного типа с чистовыми клетями, станы с последовательным расположением клетей и др.). [c.203]

Особенность шахматных станов по сравнению с последовательно возвратными станами состоит в том, что основная часть рабочих клетей этого стана в целях большей компактности его располагается в шахматном порядке. При этом основной принцип последовательно-возвратных станов — для каждого прохода своя рабочая клеть и своя скорость прокатки — сохраняется. [c.855]

Рельсобалочные и крупносортные станы. В Советском Союзе было изготовлено четыре стана рельсо-балочный для Нижнетагильского завода, два крупносортных линейных стана 650 и стан 580 с последовательным расположением клетей. Первые три стана однотипны, с двухлинейным расположением клетей, отличаются только размерами и прокатываемым сортаментом. Конструкция станов и технология производства отвечает современному уровню техники. Стан 580 прокатывает менее крупные профили и приближается к станам 500, работающим на Магнитогорском и Кузнецком заводах, но имеет улучшенную конструкцию. [c.150]

Сортовые станы. В 1930—1940 гг. было установлено всего 6 станов новых типов два с последовательным расположением кле-150 [c.150]

На полунепрерывных прокатных станах могут сочетаться непрерывная группа клетей с линейным расположением клетей или с последовательно расположенными клетями в несколько параллельных линий (для сокращения длины стана), оборудованных шлепперами либо обводными аппаратами для передачи раската между линиями. В станах со ступенчатым расположением клетей расстояние между клетями больше длины раската и в каждой клети дается только один проход. 4 [c.152]

Если время на установку заготовки, подвод и отвод инструментов не совмещено с рабочим временем, то подобные машины целесообразно применять в случаях, когда время на загрузку составляет небольшую часть времени на обработку. Если же время на загрузку составляет значительную часть времени обработки детали, а само время обработки незначительно, то становится невыгодным последовательное осуществление операций загрузки и обработки. В целях повышения производительности в полуавтоматах последовательного действия совмещают загрузку с рабочими операциями, предусматривая загрузочную позицию. [c.135]

Резка стали зависит от количества содержащегося в ней углерода и химического состава примесей. Хорошо протекает резка стали с содержанием углерода до 0,3 7о (низкоуглеродистые стали), свыше 0,3 % — поверхность реза закаливается, свыше 0,7 % — резка становится затруднительной. Резке подвергают стали толщиной не менее 3 мм. Кислородная резка стали толщиной 10—100 мм (средние толщины) затруднений не вызывает. Резка стали малых толщин сопровождается оплавлением кромок, короблением и значительным перегревом. Оптимальным вариантом резки стали малых толщин является резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода на максимальной скорости и минимальной мощности подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает пакетная резка, при которой листы, подготовленные к резке, складывают в пакет, стягивают приспособлениями и разрезают за один проход. Максимальная толщина одного листа не более 4—6 мм, всего пакета — не более 100 мм. При этом листы должны быть хорошо очищены и плотно прилегать друг к другу. Основные трудности резки стали толщиной 300 мм и более связаны с необходимостью прогрева нижних слоев металла, удаления шлака на большом расстоянии от реза и применения высоких давлений кислорода. [c.220]

При прокатке среднесортной и крупносортной стали применяют станы с зигзагообразным расположением клетей. На этих станах в каждой клети производится также только один проход, но полоса размещается на рольганге между двумя последовательно расположенными рабочими клетями. Чтобы здание цеха не было слишком [c.249]

Ступенчатые среднесортные станы применяют для относительно небольшой производительности в среднем до 20—40 т/ч и обычно при производстве высоколегированных сталей. Среднесортные станы второго и третьего типов проектируют по принципу для каждого прохода своя рабочая клеть с оптимальной в ней скоростью прокатки, поэтому такие станы обладают значительно более высокой производительностью, чем станы первого типа, и в них проще осуществить механизацию всего процесса прокатки. Поэтому в нашей стране такие станы получили достаточно широкое применение. При этом за последние годы осуществляется переход к непрерывным станам, которые по сравнению с последовательными и шахматными обладают более высокой производительностью при меньшей массе оборудования и меньших габаритах стана. [c.386]

Барабанные станы (рис. 93, б) для многократного волочения проволоки диаметром менее 4—6 мм имеют до 20 и более барабанов с установленными перед каждым из них волоками. При волочении проволока проходит через волоки 1—7 с последовательным наматыванием на барабаны 8—14. При этом каждый промежуточный барабан является одновременно и тянущим. По мере волочения в связи с изменением сечения проволоки скорость вращения каждого последующего барабана возрастает. [c.118]

Модель Фохта не обнаруживает релаксации напряжения, так как если деформация зафиксирована, то зафиксировано также и напряжение если же к модели последовательно подключена вторая пружина (фиг. 27, б), то она становится эквивалентной максвелловской модели с последовательно включенной пружиной. Пусть на фиг. 27, а жест- [c.110]

По расположению рабочих клетей. По количеству и расположению рабочих клетей различают следующие пять групп одноклетьевые, линейные, последовательные, полунепрерывные и непрерывные прокатные станы (см. рис. 128). К группе одноклетьевых прокатных станов (см. рис. 128, а) относятся блюминги, слябинги, толстолистовые и универсальные прокатные станы. Линейные прокатные станы (см. рис. 128,6) (рельсобалочный) включают несколько рабочих клетей, установленных в линию. Каждая линия такого стана имеет индивидуальный привод. В прокатных станах с последовательным расположением (см. рис. 128, в) (крупносортные, среднесортные, толстолистовые) рабочие клети устанавливают одну за другой на расстоянии, превышающем длину полосы, выходящей из смежных клетей. Особенностью непрерывных прокатных станов (см. рис. -128,(5) является одновременная прокатка полосы в нескольких или во всех рабочих клетях. Полунепрерывные прокатные станы (см. рис. 128, г) включают элементы расположения рабочих клетей последовательного и непрерывного типов. [c.281]

Последующая дифференциация технологического процесса достигается на многоклетевых станах с последовательно-возвратным (зигзагообразным и шахматным) расположением рабочих клетей, на которых полоса одновременно прокатывается, как правило, только в одной клети, но число клетей равно числу проходов полосы для получения заданного профиля. [c.324]

Прокатка производится на одноклетьевых станах трио (длина бочки валков от 1800 до 4000 мм) или кварто (длина бочки валков до 5500 мм). Для прокатки толстых листов шириной от 1500 до 2500 мм применяются двуклетьевые листопрокатные станы с последовательным расположением клетей черновой и чистовой. Эти станы более производительны, чем одноклетьевые, и дают листы лучшего качества, так как в чистовую клеть поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. [c.395]

Кросс-коунтри — прокатный стан с последовательным расположением клетей, в котором металл при подаче из одного ряда последовательно расположенных клетей в другой имеет поперечное перемещение (рис. 37). Станы кросс-коунтри (зигзагообразные) имеют число клетей, равное числу пропусков, как у непрерывных станов, но их рабочие клети расположены таким образом, что металл прокатывается одновременно только в одной клети. Скорость прокатки в последующих клетях повышается соответственно увеличению длины прокатываемого металла. Применяются эти станы для прокатки сортовой стали. Их производительность 40—150 г в час и более в зависимости от сортамента. [c.142]

Стан с последовательным расположением клетей — стан, рабочие клети которого расположены последовательно одна за другой. Прокатка полос производится одновременно только в одной клети. Так как после прокатки в каждой клети длина полосы увеличивается, то расстояние между каждыми последующими клетями делают соответственно уве л[иченным. Скорость валков в рабочих клетях возрастает по мере приближения к конечному профилю проката. Обычно в каждой клети делают только один пропуск. [c.335]

В станах с последовательным расположением рабочих клетей прокатываемая полоса проходит в каждой клети только один раз, поэтому число клетей равно максимальному числу пропусков (проходов), необходимых для обжатия исходной заготовки в готовый профиль. Так как после прокатки в каждой клети длина полосы увеличивается, то увеличивается и расстояние между клетями. Чтобы со1фатить длину цеха и лучше использовать его площадь, клеги располагают в несколько параллельных (возвратных) рядов, обычно в три ряда. Станы этой группы применяют для прокатки сортовых профилей. [c.317]

Особенности кинетики рекристаллизации в процессе изотермических выдержек после горячей деформации создают широкие возможности для управления величиной зерна деформированного металла и соответственно свойствами. В качестве примера можно привести режим последовательной деформации стали на непрерывных станах с регулируемым числом проходов и длительностью междеформационных пауз. Последние выбирают так, чтобы конец паузы (начало деформации при оче- [c.380]

С неоднородностью композита приходится сталкиваться на двух уровнях. Во-первых, каждый слой слоистого композита можно представить как однородный анизотропный, а композит в целом — как материал, составленный из таких слоев. В этом случае неоднородность на макроуровне ведет к учету эффектов свободных кромок, расслоения и эффектов, связанных с последовательностью укладки слоев по толщине. Во-вторых, неоднородность может быть включена в анализ на микроуровне, при этом волокна и матрица слоя рассматриваются как раздельные фазы. Нетрудно заметить, что при этом анализ напряжений для слоистого композита с произвольной схемой армирования становится практически неосуществимым. Следовательно, подход к изучению разрушения композитов с позиций микромеханики применим только для простейших однонаправленных армированных материалов. [c.55]

Для прокатки среднесортной и крупносортной стали получили распространение последовательно-возвратные станы, называемые также станами кросс-коунтри, и их разновидность— шахматные станы. Число рабочих клетей у этих стаиов, так же как у непрерывных станов, делается по возможности равным числу проходов, необходимых для прокатки заданных профилей, в связи с этим прокатываемый металл между валками каждой клети пропускается только один раз. Но в противоположность непрерывным станам в последовательно-возвратных станах металл в последующую рабочую клеть поступает только тогда, когда он целиком вышел и.) валков предыдущей клети. Для того чтобы при этом стан не был слишком вытянутым в длину, часть рабочих клетей располагается таким образом, чтобы в некоторых проходах прокатываемый металл имел возвратное движение. [c.854]

Получили также распространение комбинированные — двух-клетьевыё станы для прокатки толстых листов с последовательно расположенными черновой и чистовой клетями. Качество поверхности листов, прокатываемых в комбинированных станах, очень высокое, так как в чистовой клети (обычно трио или кварто) даются только отделочные пропуски, при которых валки мало вырабатываются. [c.38]

Недостатком линейных станов является одинаковое число оборотов во всех клетях, что приводит к значительному охлаждению металла по мере увеличения длины прокатываемой полосы, ограничивает массу заготовки и снижает производительность стана. Для избежания этих недостатков устанавливают рабочие клети в несколько линий (от двух до пяти) с последовательным возраста-ниец числа оборотов в каждой линии. Прокатные станы с линейным расположением клетей в настоящее время не проектируют. Последовательные станы. Значительного увеличения производительности прокатных станов достигают последовательным расположением клетей. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз. Следовательно, число рабочих клетей такого стана равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. Рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Расстояние между клетями на таких станах возрастает в направлении прокатки, так как длина полосы после прохождения в каждой клети увеличивается. Увеличивается и скорость вращения валков. К последовательным относятся станы с клетями, расположенными в шахматном порядке и последовательно, а также кросс-коунтри станы. Полунепрерывные станы. Для прокатки различных профилей и полос применяют полунепрерывные станы, которые состоят из двух групп клетей непрерывной и линейной (или последовательной). Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта и проволоки, а также для прокатки полос. [c.65]

Прокатка крупносортной стали на полунепрерывном стане 600 с последовательным расположением клетей в параллельных линиях (рис. 99). Стан предназначен для прокатки широкого сортамента профилей двутавровых балок № 10—20, стали угловой №8 -—16, круга диаметром 50 — 120 мм, квадрата 50 X 50— 100 X 100 мм, рельсов массой до 24 кг/м и т. д. Весь сортамент прокатывается из одного размера блюмов — 300 x300 мм, длиной 6 м. Стан состоит из 17 рабочих клетей, расположенных в трех параллельных линиях, сйязанных между собой пятью цепными шлеп-перами, что позволяет обходить одну или несколько клетей и тем самым сокращать возможные простои стана. Линия прокатки на стане постоянна, а клети выполнены передвижными (для совмещения калибров с линией проката). Первые две клети (1Г и 2Г) — горизонтальные с номинальным диаметром валков 850 мм, в последующих семи горизонтальных (4Г, 6Г, 7Г, 9Г, ЮГ, 11Г и 12Г) и трех вертикальных (ЗВ,5В,8В) клетях установлены валки диаметром 730 мм в последних пяти горизонтальных клетях — валки диаметром 530 мм. Восемь клетей объединены в две непрерывные группы из пяти клетей (2Г, 2В, 4Г, 5В, 6Г) и из трех клетей (8В, 9Г, ЮГ). Для повышения качества проката перед клетями [c.153]

Лента, служащая для изготовления наружной оболочки биметаллической проволоки, разматывается из рулона, стыкуется с лентой предыдущего рулона, проходит через петлевое устройство, создавая в нем необходимый запас для обеспечения непрерывности процесса, и поступает в формовочный стан. В формовочном стане лента сворачивается в трубную заготовку, как это делается на трубоэлектросварочных станах. При этом проволока, заправленная в агрегат, ранее oкaзывaef я внутри трубной заготовки. Затем трубная заготовка вместе с сердечником поступает в сварочную машину, где ее кромки нагреваются т. в. ч., сдавливаются с помощью валков и свариваются. Сваренная труба поступает в редукционный стан, где последовательно уменьшаются ее диаметр и толщина стенки. Скорость движения трубы все время нарастает и на выходе становится равной скорости движения проволоки. В калибровочном стане наружная труба плотно обжимается на внутренней проволоке. [c.184]

Существуют станы с непрерывным расположением клетей по ходу проката. В них каждая клеть является самостоятельной, и направление прокатки остается неизменным. Металл, деформируясь, проходит последовательно непрерывно через всю группу клетей. При этом скорость прокаткй в каждой последующей клети увеличивается по сравнению с предыдущей. При нарушении правильного соотношения в скоростях отдельных клетей между ними получаются или петли из прокатываемого металла или натяжение, ведущее к разрыву металла. Наконец, бывают станы с полунепрерывным расположением. В них черновые клети соединены в одну непрерывную группу, а остальные — в линию, ступенчато, в шахматном порядке или зигзагами. [c.365]

Представляют собой металлические конструкции, изготовленные из стального листа, ленты, швеллеров, тавровых балок, уголков и т. д. Их изготавливают весьма сложной формы, что исключает возможность их получения обычными методами прокатки. Поэтому здесь применяют ро-лнкогибочные станы периодического ц непрерывного действия с последовательно расположенными клетями с приводными роликами. Гнутые профили применяются в строительстве про- [c.273]

Производство сортовой стали. К сортовой стали относят профили общего и специального назначения крупно-, средне- и мелкосортные квадратного и круглого сечений, полосы, уголки, проволоку, а также рельсы, балки, швеллеры и др. Рельсы, балки, швеллеры, квадратные, круглые и угловые профили больших размеров прокатывают на рельсобалочных или на крупносортных станах. Все эти станы — многоклетевые, как правило, с линейным расположением рабочих клетей. Балки, швеллеры, квадратные, круглые, угловые, полосовые и другие средние и мелкие профили прокатывают на средне- и мелкосортных станах общего назначения с последовательным (шахматным и зигзагообразным), полунепрерывным и непрерывным расположением рабочих клетей. [c.339]

Рис. 220. Классификация прокатных станов по числу рабочих клетей и их расположению а — одноклетевые б — многоклетевые с расположенными на одной линии клетями (линейные станы) в — с последовательно расположенными клетями (тандем) г — ступенчатые д — непрерывные с групповым приводом е — непрерывные с индивидуальным приводом ж — полунепрерывные з — последовательно-возвратные (кросс-коунтри) и — шахматные

Для горячей прокатки стальных листов в основном используют три типа листовых станов. Это толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные с моталками в печах. Толстолистовые станы применяют одноклетевые, двухклетевые и иногда многоклетевые в зависимости от заданной производительности. Для прокатки листов шириной более 3000 мм чаще всего применяют толстолистовые станы одно клетевые реверсивные кварто и реже — дуо, а для листов шириной 1500— 2500 мм — двухклетевые с последовательным расположением клетей одна задругой, называемые также сдвоенными, или тандем. Сначала прокатку проводят в черновой клети, где сляб обжимается в черновой лист. Затем он передается во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляется прокатка до окончательной толщины. Рабочие клети толстолистовых станов могут быть дуо, трио и кварто. Наиболее совершенными являются станы кварто, так как они обеспечивают более точную прокатку листов при бодее высоких обжатиях по сравнению со станами дуо и трио. Для получения ровных боковых кромок перед основными рабочими клетями устанавливают еще клети с вертикальными валками, служащими. для обжатия боковых кромок листов. Одним из наиболее совершенных толстолистовых станов является стан 2800 конструкции Урал-машзавода. [c.388]

Максимальная сила тока и величина наибольшего допустимого напряжения подлежат органичениям, и передача должна работать в пределах этих ограничений. При возрастании скорости движения локомотива сила тока падает, а напряжение растет. В момент достижения поездом скорости 14,5 км/ч дальнейшее увеличение напряжения становится невозможным. Поэтому для исключения недоиспользования мощности дизеля тяговые электродвигатели автоматически переключаются с последовательного соединения на последовательно-параллельное, что приводит к падению напряжения генератора при соответствующем возрастании тока нагрузки. При скорости 32 км/ч возникает необходимость в новом снижении напряжения, возросшего в процессе разгона поезда. Такого снижения можно было бы достигнуть переключением тяговых двигателей с последовательно-параллельного соединения на параллельное. Однако более целесообразно применить для достижения той же цели автоматическое шунтирование обмоток главных полюсов тяговых электродвигателей для ослабления их магнитных полей. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...