Прокатка поперечная

Прокатка поперечная 91 ---порошков в ленту 770 [c.453]

Результаты измерений зависят также от направления волокон металла. Поэтому место концентратора образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении, определяют по техническим условиям. [c.33]

Рекомендуется, чтобы толщина образца была равна толщине изделия, поскольку этот параметр оказывает существенное влияние на скорость роста трещины. Наиболее широко применяют образец типа XI шириной 100 мм, вырезанный таким образом, чтобы трещина развивалась параллельно направлению прокатки (поперечные образцы). Для предупреждения разрушения образцов типа [c.319]

Прокатка поперечная — Дефекты 393 394 — Деформация и усилия 391 — 393 — Преимущества 387 Схемы 387, 388 [c.590]

При прокатке слиток или заготовку обычно пропускают несколько раз между валками, вращающимися в противоположном направлении. В результате прокатки поперечное сечение заготовки уменьшается, а длина соответственно увеличивается. [c.360]

Периодический прокат можно получать поперечной и продольной прокаткой. Поперечную прокатку обычно производят между двумя валками 1 я 2 (рис. 116), вращающимися в одну сторону. Заготовка 3 при этом задается вдоль линии и, получая вращательное движение, прокатывается поперек. Перемещаясь одновременно [c.271]

Периодический прокат, или прокат периодического профиля, осуществляют на обычных сортовых станах или на специальных станах продольной и поперечной прокатки. При периодической прокатке поперечное сечение заготовки периодически изменяется по длине, причем в случае продольной прокатки имеется возможность получить различные фасонные сечения, а при поперечной — только сечения круглого профиля. Однако поперечная прокатка обеспечивает получение резких переходов и точных размеров прокатываемых заготовок, которые после термической обработки, минуя штамповку, поступают в механический цех. Поперечной прокаткой получают конические шестерни, полуоси [c.259]

Изготовление поковок ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой. Поперечно-клиновая прокатка (рис. 111.10) осуществляется двумя валками 1 и 4, поверхность которых оснащена клиновыми штампами 2 ш 3. Клиновой штамп на каждом валке имеет форму треугольного цилиндрического сегмента и предназначен для изготовления одного типоразмера детали. Заготовку 5 устанавливают поперек валков, она вращается в сторону, противоположную вращению валков. Полное формообразование поковки производят за один оборот валков в течение 7...20 с в зависимости от размера поковки. [c.160]

При более полной оценке свойств материала для каждого из листов различного качества комплект образцов должен включать по одному образцу, вырезанному вдоль направления прокатки (продольный образец), поперек направления прокатки (поперечный образец) под углом 45° к направлению прокатки (диагональный образец). [c.104]

В начальный и конечный периоды прокатки поперечная деформация значительно отличается от деформации при установившемся процессе. [c.186]

Прокатка поперечно-винтовая [c.1128]

Станы для периодического проката. При периодической прокатке поперечное сечение заготовки периодически изменяется по [c.226]

Наиболее распространенным материалом для плавящихся электродов при дуговой сварке, токоведущих электродов при электро-шлаковых процессах и в качестве присадок при других способах сварки является проволока, полученная либо горячей прокаткой — катанка, либо волочением после горячей прокатки. Поперечное сечение такой проволоки обычно представляет собой круг. Однако в ряде случаев (главным образом при наплавке) более [c.122]

Результаты испытаний зависят также от направления полосчатости металла поэтому в технических условиях определяется место вырезки образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности, вырезка образца вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении. ГОСТ 1524—42 устанавливает, кроме того, место расположения надреза. Так, например, при вырезке образцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п.) ось надреза у поперечных образцов должна быть параллельна направлению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и полос надрез долл<ен быть перпендикулярен к направлению полосчатости. В процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева, а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания. Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образец надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется производить надрез после термической обработки., [c.115]

На верхней поверхности (продольное сечение) видны прямые волокна в направлении прокатки. Поперечная грань — это сечение через волокна (точки на снимке). Они имеют концентрические контуры, т. е. соответствуют определенным ликвационным зонам в исходном слитке. [c.59]

Неметаллические включения (нитриды, оксиды, сульфиды), располагаясь вдоль направления прокатки, создают очаги концентраций напряжений, что особенно резко сказывается на так называемых поперечных свойствах — свойствах образцов, вырезанных поперек прокатки. Поэтому один из важных способов повышения прочности (точнее пластичности и вязкости) — применение высокочистых сплавов. [c.396]

При поперечной прокатке (рис. 3.6, б) валки 1, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке 2 и деформируют ее. [c.63]

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В СССР почти весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [c.64]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Поперечно-клиновой прокаткой (рис. 3.32, а) получают заготовки валов и осей (рис. 3.32, 6 диаметром до 100 мм н длиной до 700 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух [c.92]

Рис. 3.32. Схемы поперечно-клиновой прокатки и раскатки 92

Продольные швы вызывают нарушение прямолинейности образующих тонкостенных обечаек и уменьшение кривизны в зоне шва в поперечном сечении (рис. 8.28). Для исправления таких сварочных деформаций широко используют прокатку роликами. [c.264]

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

В прокатанном металле зерна деформируются в нанравлении прокатки, образуется так называемая текстура. Поэтому свойства образцов, вырезанных в направлении прокатки и в поперечном направлении, будут разным)И. Такая же анизотропия возникает практически при всех видах обработки металлов давлением. Однако анизотропия упругих свойств, связанная с наличием текстуры, невелика разницей в модулях упругости стержней, оси которых ориентированы в направлении прокатки и в поперечном направлении, можно пренебречь. Однако пластические свойства [c.40]

Наконец, для металлов с с/а> 1,633 (цинк, кадмий) базисная плоскость также наклонена к плоскости листа, но повернута вокруг направления, поперечного прокатке ПН). [c.289]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Рекомендуется, чтобы толщина образца была равна толщине изделия, поскольку этот параметр оказывает существенное влияние на скорость роста трещины. Наиболее широко применяют образец типа XI шириной 100 мм, вырезанный таким образом, чтобы трещина развивалась параллельно направлению прокатки (поперечные образцы). Для предупреждения разрушения образцов типов X и XI в зоне отверстий используют усиливающие накладки (на штифтах или приварке), а также делают корсетность в сечении надреза или углубляют сам надрез. Образец типа XIII испытывают На опорах диаметром, равным ширине образца, при расстоянии между опорами, равном четырехкратной ширине образца. Прирост трещины обычно начинают измерять пос- [c.231]

Металлографическое исследование листовой стали 14ХГС показало, что характер расположения сульфидных включений в листах поперечной и продольной прокатки различный размер сульфидных включений для листов, полученных по поперечной схеме прокатки, в 2—3 раза меньше, чем для листов продольной прокатки. Поперечная схема прокатки привела к рассредоточению и уменьшению протяженности сульфидных включений, т. е. к уменьшению полосчатости структуры, а значит, к уменьшению азитотропии механических свойств. [c.237]

Прокатка поперечная 1 — 234 Прокладки блоков штагпов для прессов винтовых фрикционных 2 — 92 [c.433]

Результаты испытаний за висят также от направлени5 волокон металла поэтому I технических условиях опре деляют место вырезки образ ца и его положение по отношению к направлению деформаци при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатк продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) ил1 в радиальном направлении. Кроме того, например, при вырезке об разцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п. ось надреза у поперечных образцов может быть параллельна направ лению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и по лос надрез должен быть перпендикулярен к поверхности проката Ё процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образе) надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется прово дить надрез после термической обработки. [c.154]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Прокатка (рис. 3,1, а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками /, Силами трения Ртр заготовка впяги Бается между валками, а силы Р. нормальные к поверхности валков уменыиают поперечные размеры заготовки. [c.55]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

При волочеиии сплошного и полого профилей площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а следовательно, длина (из условия постоянства объема при пластической деформации) увеличивается. Количественно деформацию, так же как и при прокатке, можно характеризовать отношением полученной длины к исходной, т. е. вытяжкой ц. [c.117]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Лист толщинои 10 мм. ВТМО прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 25 %. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) [c.224]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.91 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.328 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.234 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.478 , c.558 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.321 , c.322 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...