Приводы станков гидравлические регулирующие

Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15]

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

В качестве приводов зажима в стационарных приспособлениях, как правило, применяют гидравлические цилиндры, у которых развиваемую силу зажима можно легко регулировать в широком диапазоне как одновременно для всех станков, так и отдельно для станков, выполняющих чистовые операции. [c.87]

В настоящее время в металлорежущих станках вместо кривошипно-кулисных механизмов все чаще применяют гидравлические приводы. Они позволяют еще более сократить время холостого хода механизма и, что также очень важно, бесступенчато (плавно) регулировать скорости резания. Но, уступая гидравлике свое место в станках, кривошипно-кулис-ный механизм в несколько измененном виде появляется и успешно работает в других машинах. Когда работает снегоуборочная машина, обычно многие с интересом наблюдают за T0M, как ловко ее лопасти загребают снег. Так вот для захвата снега и подачи его к движущимся ковшам транспортера конструкторы применили кривошипно-кулисный механизм, который и обеспечивает столь причудливое движение лопастей. Словно ловкие руки человека, лапы машины опускаются ниже приемного лотка машины, приближаются к куче снега, загребают его и сдвигают к ковшам транспортера, который переносит снег и сбрасывает его в кузов автомобиля. [c.34]

Контрольно-регулирующая гидроаппаратура применяется при модернизации и новом проектировании металлорежущих станков и других машин, снабженных гидравлическим приводом. [c.638]

Основными узлами любого агрегатного станка являются силовые головки. Они несут все инструменты станка и сообщают им движение резания и движение подачи. Большинство агрегатных станков оснащено силовыми головками с гидравлическим приводом подачи, хотя встречаются головки с механическим и пневмогидравлическим приводами. Гидравлический привод дает возможность автоматизировать любые циклы движения подачи, плавно регулировать величину подачи обеспечивает автоматическое предохранение от перегрузки и высокую износоустойчивость трущихся поверхностей, так как все его механизмы работают в масле. В зависимости от расположения бака с маслом головки делятся на самодействующие, у которых масляным баком служит корпус головки, и несамодействующие, у которых бак расположен отдельно. [c.485]

Фиг. 2705. Гидравлический привод стола плоскошлифовального станка. Ход стола регулируется перестановкой упоров а, которые при движении стола воздействуют на рычаг Ь золотникового штока.

Продольная подача шлифовального круга производится перемещением стола вручную с помощью маховика через зубчатые колеса 12, 53, 16, 36 и реечную передачу стола или автоматически с помощью гидравлического привода. Перемещение стола с помощью гидравлики производится следующим образом. Масло из резервуара, расположенного в станине станка, подается шестеренчатым насосом под давлением 8—10 ат через разгрузочный клапан б золотниковую коробку. Отсюда оно поступает в левую или правую часть цилиндра, перемещая поршень и шток, а с ними и стол в правую или левую сторону. Поступление масла в ту или иную часть цилиндра регулируется положением плунжера золотника. [c.64]

Для остановки стола станка кнопку вдвигают, давая возможность маслу свободно вытекать в резервуар через золотник 8, минуя разгрузочный клапан 5. При этом давления в системе механизма перемещения стола нет, так как золотник 7 и клапан 3 соединяют систему с резервуаром. Для включения продольного перемещения стола необходимо кнопку 7 выдвинуть на себя. При этом золотник 8 перекроет свободный выход масла в резервуар в системе образуется давление, так как клапан 3 перекроет слив масла в резервуар. Давление масла в этой системе контролируется разгрузочным клапаном 5, который должен быть отрегулирован на 0,5—1 ати выше того давления, которое контролируется клапаном 2 гидравлического привода шлифовальной бабки. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 4, а реверсирование его золотником 10 с помощью рукоятки 9. Благодаря перемещению рукоятки 9, а следовательно, и золотника 10 вправо или влево, давлением масла перемещается золотник 6 и тем самым масло будет подводиться к правой или левой полостям цилиндра 13 движения стола. Стол при реверсировании останавливается на непродолжительное время, чтобы избежать толчка при реверсе. Длительность такой задержки стола зависит от скорости перемещения золотника 6, которая регулируется дросселями 11. При включении продольного перемещения стола давлением масла на поршень 16 расцепляется муфта 15, выключающая ручное перемещение стола. Наоборот, при выключении продольного перемещения стола муфта 15 с помощью пружины 14 включает механизм ручного перемещения стола. Для облегчения ручного перемещения стола золотник 12 соединяет обе полости цилиндра гидравлического перемещения стола. [c.207]

В качестве регулирующего параметра была выбрана подача (см. рис. 4.15). Для автоматического ее изменения использовался привод с бесступенчатым изменением скорости в виде универсального гидравлического регулятора (УРС). Основным элементом регулятора является управляющий шпиндель, поворот которого в ту или другую сторону от положения настройки дает возможность увеличивать или уменьшать частоту вращения выходного вала, а тем самым и ходового валика станка, в результате чего и изменяется подача. Управляющий шпиндель УШ регулятора поворачивается с помощью асинхронного конденсаторного двигателя Д-32, выполненного конструктивно вместе с редуктором. Индуктивный датчик дает сигнал, недостаточный для поворота ротора двигателя Д-32, поэтому для усиления сигнала в систему управления введен электронный усилитель ЭУ типа Э2-42. С помощью задатчика 3 устанавливается необходимая величина упругого перемещения суппорта г/суп. опт, соответствующая выбранному оптимальному режиму. [c.277]

С помощью гидравлических приводов быстро и бесступенчато регулируются скорость и направление перемещения узлов станка. [c.113]

Гидравлическая передача (стр. 355) регулирует число оборотов непрерывно от нуля до максимума в обоих направлениях вращения. Перемена направления совершается просто путем переключения рычага. Для машин-орудий помимо управляемости она выгодна еще тем, что инструмент лучше сохраняется вследствие отсутствия колебаний. Ее применяют для подачи в шлифовальных станках она имеет общее распространение, а также для сверлильных и токарных станков. В качестве главного привода она служит в токарных, фрезерных, продольно-строгальных и прошивочных станках, а также в шепингах. Но несмотря на совершенную управляемость гидравлической передачи, нельзя отказаться совершенно от зубчаток, так как при низких числах оборотов у гидравлической передачи слишком мал момент вращения. [c.897]

Гидравлические панели. Для уменьшения размеров и удобства монтажа, некоторые элементы гидравлического привода размещают в одном корпусе. Такой агрегат называют гидравлической панелью, он служит для управления станком. Панель позволяет регулировать давление, пускать и останавливать станок, изменять направление и скорость движения узлов станка и т. д. [c.29]

Подготовка к испытанию. Перед испытанием станок проверяют и регулируют действие всех узлов. Проверку и регулировку силовых головок производят следующим образом. Перед проверкой силовой головки с гидравлическим приводом рекомендуется отвинтить пробку, чтобы из системы вышел воздух, а затем заполнять систему маслом. [c.231]

Гидравлический привод должен содержать следующие элементы источник гидравлического потенциала аппаратуру, регулирующую давление и расход циркулирующей жидкости, а также направление ее движения, гидродвигатель, осуществляющий движение рабочего органа станка соединительные магистрали, связывающие между собой элементы привода. [c.284]

В станках со следящей системой последняя посредством копировального щупа, имеющего форму ролика или пальца, воспринимает форму задающего устройства и передает ее фрезе через усилительную систему. Щуп используют только для подачи управляющих сигналов мощным исполнительным органом станка, которые приводят в движение стол, салазки и другие части станка. Схема гидравлической копировальной следящей системы фрезерного станка (см. рис. 165) состоит из датчика и исполнительного органа. В нашем примере датчиком служит гидроклапан, а исполнительным устройством — гидроцилиндр. При движении стола с обрабатываемой деталью и копиром по стрелке з (задающая подача) щуп, связанный рычагом с запорно-регулирующим элементом (датчиком), скользит по поверхности копира и заставляет этот элемент повторять его движения. Гидроклапан управляет гидроцилиндром вертикальной подачи стола станка. [c.233]

Движение подачи в вертикальных одношпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних и двусторонних станках — столу с установленным приспособлением для закрепления заготовки. Стол совершает сложный цикл рабочих и быстрых перемещений, подавая заготовку то к одним, то к другим шпиндельным головкам, установленным на мостиках. В специализированных алмазно-расточных станках движение подачи сообщается шпиндельным головкам, а заготовка остается неподвижной. Для получения подач чаще всего используют гидравлический привод, бесступенчато регулирующий подачу. [c.215]

Гидравлические приводы отличаются тем, что регулирование скорости движения механизмов станка производится плавно, бесступенчато с большим диапазоном регулирования. Скорость движения рабочих механизмов зависит от количества масла, поступающего в систему в единицу времени. Количество масла в системе регулируется дросселями, которые помещаются на пути потока масла, путем изменения величины проходного отверстия для масла. [c.146]

Стол станка с электромагнитной плитой 7 помещен на переднем торце станины и имеет вращательное движение от отдельного привода 8, помещенного в корпусе стола. Вертикальная рабочая подача стола производится гидравлическим приводом периодической подачи. Количество жидкости, поступающей в цилиндр, регулируется винтом 11. Для быстрого вертикального перемещения стола вручную предусмотрен маховик 6. [c.477]

Приведение в действие многих механизмов станков и автоматических линий и управление их работой (особенно тех станков и линий, где в процессе эксплуатации требуется регулировать или изменять усилие, скорость или другие параметры) осуществляется с применением объемного гидравлического привода. Гидравлический привод называется объемным потому, что энергия от гидравлического насоса (приводимого во вращение электродвигателем) передается к исполнительному органу механизма — гидравлическому двигателю перемещением объемов рабочей жидкости находящихся под воздействием давления. [c.122]

Привод зажимных звеньев механизмов зажима может осуществляться различными способами с использованием механических, гидравлических, пневматических и других систем. Приводы закрепления деталей произвольной формы в приспособлениях станков автоматических линий обеспечивают возможность регулирования силы закрепления в достаточно широком диапазоне. Этому требованию наилучшим образом отвечают приводы с гидроцилиндром создаваемые ими силы могут регулироваться с помощью предохра- [c.314]

Приводы вспомогательных движений должны удовлетворять следующим требованиям высокая удельная мощность, большой крутящий момент на выходе, высокая надежность, удобство в эксплуатации. В большой степени этим требованиям соответствуют гидроприводы. Гидропривод содержит следующие основные элементы источник гидравлического потенциала аппаратуру, регулирующую давление и расход жидкости, а также направление ее движения гидродвигатель, осуществляющий движение исполнительного органа станка соединительные магистрали. Основным элементом является гидродвигатель, в качестве которого применяются гидромоторы, силовые цилиндры возвратнопоступательного и возвратно-поворотного действия. Они обладают небольшими моментом инерции и моментом трогания, высоким быстродействием, широким диапазоном регулирования. [c.321]

Привод подачи при выполнении всех операций, кроме нарезания резьбы, — гидравлический. Подача каждого из резьбонарезных шпинделей осуществляется по индивидуальной коиир-ной гайке. Привод конвейеров, поворотных столов, барабанов, а также фиксации и зажима деталей в приспособлениях станков — гидравлический. Гидростанции Г, на которых кроме насосных установок размещена кон-трольно-регулирующая аппаратура, установлены вблизи исполнительных механизмов. [c.141]

Рассмотрим эти положения на примерах. На рис. 27 показана конструктивная схема и циклограмма автооператора к многошпиндельному токарному автомату, настроенному на обработку колец подшипников. Автооператор установлен на позиции VI. Исполнительные органы автооператора перемещаются от гидропривода. Управление работой механизмов автооператора осуществляется от распределительного вала полуавтомата. Автооператор состоит из питателя, включающего скалку 9, с левой стороны которой установлена головка 14 с зажимными кулачками, а с правой — гидравлический цилиндр, шток 7 которого закреплен в задней стенке коробки привода станка (правой стойки). Скалка 9 перемещается в двух опорах неподвижная опора 10 выполнена в виде втулки, закрепленной в передней стенке коробки привода, вторая подвижная опора /2установлена на продольном суппорте 13. Скорость перемещения скалки 9 изменяется коробкой управления 6, которая регулирует поступление жидкости в гидравлический цилиндр автооператора. [c.68]

Двухкоординатный гидравлический следящий привод с клапаном динамического действия был использован ленинградским заводом Экономайзер при модернизации вертикально-фрезерного станка 642К. Гидравлическая схема модернизированного станка показана на рис. 8. Здесь, кроме гидроусилителя 4, цилиндра поперечной подачи 6 и цилиндра продольной подачи 7, имеется реверсивный золотник 3 с ручным управлением, при включении которого гидроцилиндр 1 обеспечивает вертикальную подачу инструмента относительно заготовки. Скорость вертикальной подачи регулируется дросселем 2, а скорость обхода по контуру — спаренным дросселем 5. Благодаря наличию вертикальной подачи и двухкоординатного следящего привода станок может выполнять не только контурные работы, но и объемное фрезерование различных деталей сложного профиля графитовых электродов для электрофизической и электрохимической обработки, турбинных [c.17]

Для станка с гидравлическим приводом характерным является возникновение неравномерности подачи вследствие несовершенства элементов, регулирующих истечение масла из рабочего цилиндра механизма подачи. Неравномерность подачи, а также систематические изменения ее могут быть следствием изменения температуры масла в гидроцилиндре в процессе работы станка. Изменение температуры приводит к изменению коэффициента вязкости рабочей жидкости и, как следствие, к изменению расхода ее через регулирующие дроссели. Происходит систематическое изменение величины подачи, как правило, в сторону ее увеличения. Необходимо или корректировать величину подачи в процессе работы, или производить предварительный разогрев системы. Причем следует иметь в виду, что предварительный разогрев системы на - i tom ходу не всегда приводит к положительному эффекту, так кал. . ловия работы в этом режиме значительно отличаются от рабочих условий. [c.14]

Пр евмогидр а вл и ч ес ки й привод. Для автоматизации токарных станков может быть использован пневмо-гндравлпческий привод, схема которого показана на фиг. 18. Суппорт станка (фиг. 28) получает в этом случае движение подачи от пневматического цилиндра 3, который связан со штангой 2. Скорость рабочей подачи регулируется гидравлическим цилиндром /. [c.605]

Сокращение затрат времени на закрепление обрабатываемой детали также достигается на основе применения приспособлений. Наилучшие результаты получаются при использовании приспособлений с пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, электромеханическими и другими приводами. Возможность, установки приспособлений с подобными приводами следует предусматривать заранее при проектировании станка, встраивая в станрк всю необходимую пуско-регулирующую аппаратуру, или, как минимум, предусматривая необходимые места для крепления и размещения этой аппаратуры. [c.119]

На фиг. 427, а показан общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 736. Станок имеет гидравлический привод главного движения (ползуна) и гидравлическую подачу стола. Изменение направления движения ползуна происходит путем переклют чения золотника управления упорами, помещенными на ползуне. Упорами также регулируется место строгания по длине хода, и величина хода ползуна. Станок имеет бесступенчатое изменение скорости резания и подачи. Рабочая скорость ползуна изменяется от 3 до 37 м/мин, а подача стола до 5 мм/дв. ход ползуна. [c.622]

Для силовых узлов автоматических линий, поворотных механизмов, транспортных устройств, а также механизмов зажима и фиксации деталей в приспосьблениях станков использовайы. гидравлические приводы. Для управления работой вспомогательных гидромеханизмов используют контрольно-регулирующую и распределительную аппаратуру, смонтированную на вертикальных щитах гидростанций, которые располагаются рядом с линиями. Стабильность температуры масла в гидросистемах поддерживается специальными терморегуляторами и водяными теплообменниками, расположенными в масляных резервуарах гидростанций. [c.382]

Скорость вращения главного шпинделя регулируется плавно от 19 до 190 об/мин. Изменение величины подачи — бесступенчатое. Первоначально для обточки труб использовали четыре резца в черновой и два резца в чистовой головке. Опыт показал что одновременная работа шестью резцами приводит к возник новению больших крутящих моментов на шпинделе станка вследствие чего гидравлические зажимные устройства не обес печивают надежного крепления трубы и допускают ее проворот [c.435]

На рис. 255 показана схема аккумуляторной установки, предназначенной для привода гидравлических зажимных приспособлений негидро-фицированных станков при насосе небольшой производительности. Масло от насоса 1 поступает в аккумуляторы 3 (1) и 3 (2), верхние полости которых заполнены сжатым газом. Аккумулятор 3 (1) большего объема служит для ускоренного вспомогательного движения — предварительного зажима детали. Он заряжается через разделительный клапан 2, отключающий подачу масла, когда давление в системе достигает 25 10 н/м . Аккумулятор 3 (2) меньшего объема служит для зажима детали и рассчитан на давление 75 X X 10 н/м . Из обоих аккумуляторов масло подводится в полость рабочего цилиндра одностороннего действия 5 через трехпозиционный золотник 4 с ручным управлением. В среднем положении золотника (как показано на схеме) осуществляется ускоренное вспомогательное движение, а в крайних — зажим или разжим детали. Величина давления зажима регулируется при помощи клапана 6. [c.307]

Стол совершает сложный цикл рабочих и быстрых перемещений, подавая заготовку то к одним, то к другим шпиндельным головкам, установленным на мостиках. В специализированных алмазнорасточных станках движение подачи сообщается шпиндельным головкам, а заготовка остается неподвижной. Для получения подач чаще всего используется гидравлический привод, бесступенчато регулирующий величины подачи. [c.215]

Регулируют загрузочные устройства. Загрузочные устройства имеют конструктивные различия и зависят от типа деталей. Так, для подачи в зону шлифования колец может быть применен толкатель с гидравлическим или механическим приводом. Для такого типа механизма необходимо отладить количество ходов толкате-,ля в минуту и величину хода, а также синхронизировать работу отсекателя, пропускающего кольцо из лотка в загрузочное устройство, с ходом толкателя. Для загрузки роликов в диск используются два вида загрузочных устройств с пневмовсасывателем и с механическим толкателем. Оба вида надежно работают и широко распространены на заводах. При базировании деталей в диске часто приходится зажимать деталь специальным рычагом. Команду на рычаг подают дополнительной цепью, которая обеспечивает зажим детали рычагом в зоне обработки и измерения и разжим — в зоне загрузки и разгрузки. Для станков с круглым магнитным столом механизм загрузки заключается в том, чтобы с рольганга или лотка перенести заготовки на вращающийся стол. Если заготовки имеют большие размеры и вес, применяется специальная переносная рука если размеры невелики, заготовки непрерывным потоком поступают на стол. Разгрузка идет аналогично загрузке. [c.73]

Для обработки слябов, плит и листов из нержавеюш,ей стали и других сплавов фирмой Ког1он (США) разработан ленточношлифовальный станок с абразивной лентой длиной 3657 мм, шириной 1320 мм. Стояш,ий на ребре сляб длиной 9 м, шириной 1320 мм и толщиной до 203 мм протягивается системой роликовых транспортеров через станок к 25-тонному поворотному столу. Стол разворачивает сляб на 180° и возвращает его для шлифования противоположной стороны. Ролики транспортера приводятся в движение гидравлическим приводом. В зависимости от габаритных размеров обрабатываемой заготовки уровень расположения роликов можно регулировать. Продольная подача имеет два диапазона от О до 0,6 м/мин для большого съема материала и от 0,6 до 12 м/м ин — для скоростных проходов при малом съеме материала. Для съема металла на глубину 3 мм нормальной скоростью подачи считается 0,12—0,15 м/мин. Длина станка 18,6 м, ширина [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...