Накатывание шлицев

Накатывание шлицев без нагрева детали осуществляется роликами, имеющими профиль, соответствующий форме поперечного сечения шлицев. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному [c.342]

Рис. 189. Схема расположения накатной головки, зажимного патрона и обрабатываемой детали при накатывании шлицев

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

Основное время при накатывании шлицев определяется по формуле [c.343]

Каковы способы накатывания шлицев н резьб на валах в их особенности [c.185]

Холодное накатывание шлицев [c.188]

В настоящее время в целях повышения качества шлицев, полученных продольным накатыванием в условиях массового производства, проводятся исследования ио увеличению точности шлицев и совершенствованию метода. Одним из таких методов является накатывание шлицев с наложением низкочастотных колебаний. [c.157]

Следует отметить, что успешное применение продольного накатывания шлицев во многом зависит от размеров заготовки под накатывание. При накатке металл из впадин шлицев перемещается в основном вдоль оси вала и незначительно по диаметру. Pla удлинение и уширение заготовки влияют ее форма, марка стали и твердость, количество шлицев на валу. [c.157]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Рис. 159. Схема профильного накатывания шлицев

Холодное накатывание шлицев производят роликами, рейками, многороликовыми профильными головками. Валы с накатанными шлицами могут выдерживать более высокие нагрузки (примерно на 40%), чем обработанные резанием. В ряде случаев холодное накатывание шлицев позволяет отказаться от термической обработки шлицевых валов и шлифования шлицев. [c.277]

Для холодного накатывания шлицев эвольвентного профиля роликами или рейками имеются определенные ограничения (фиг. 21). [c.67]

Накатывание за несколько ходов значительно уменьшает усилие деформирования и позволяет накатывать шлицы средних и крупных размеров большой длины (550 мм) на валах пониженной жесткости. Основное время при накатывании шлицев [c.239]

Шлифовать шейку вала 0 65 мм, торец и шейку под накатывание шлицев [c.228]

Позиция 3. Шлифовать две шейки вала под накатывание шлицев [c.245]

Такая схема накатывания используется для холодного накатывания шлицев на валках, смазочных канавок и зубьев колес, диаметр которых меньше 100 мм [c.824]

Накатывание шлицев. В холодном состоянии шлицы накатывают плоскими плашками и роликами. Наибольшее распространение в автомобильной и тракторной промышленности получило накатывание шлицев роликами. Вращающиеся на осях ролики / диаметром 60—120 мм по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах 2 массивного корпуса 3 накатной головки (рис. 144, а). Ролики имеют профиль, соответствующий форме [c.263]

Накатанные шлицы имеют точность по шагу 0,04 мм и непрямолинейность 0,04 мм на 100 мм длины. Чистота поверхности — по 9-му классу. Основное время при накатывании шлицев [c.264]

Перспективен процесс накатывания шлицев. Этот метод высокопроизводителен и улучшает физико-механические свойства металла. [c.406]

Предназначен для продольного накатывания шлицев на валах многороликовыми головками. [c.38]

При накатывании мелких шлицев на валах (рис. 6.П6, в) накатной ролик имеет профиль шлицев. Он внедряется в поверхность заготовки при вращении и поступательном продольном перемещении вдоль вала. [c.390]

Процесс накатывания весьма производителен, так как все шлицы накатываются одновременно, при малой затрате времени, с достаточно высокой точностью. [c.343]

Холодное накатывание шлицев роликами, рейками и многороликовыми профильными головками предопределяет образование в основном эволь-вентных шлицев методом пластического деформирования металла (без снятия стружки). Данный метод обеспечивает высокую производительность, а 10 раз превышающую производительность шлицефрезеровання. Накатывание шлицев применимо для валов с твердостью не более НВ 220. Накатывание особенно хорошо использовать для валов с большим числом шлицев (более 12), так как при этом процесс обработки происходит в лучших условиях. Точность накатывания высокая погрешность по шагу до 0,03 мм шероховатость обработанных поверхностей шлицев Ra = 0,63- —0,32 мкм. Накатывание шлицев повышает прочность вала вследствие уплотнения металла. [c.207]

При замене роликов по мере их износа необходимо отвернуть восемь болтов 4 и снять делительный диск И, после чего ролики с колодками свободно извлекаются из приспособления. Наладку на длину шлицев обеспечивают конечными выключателями ограничения хода ползуна пресса. Показанное на рис. 6.1 шЛ Иценакатное устройство внедрено в производство и применяется для накатывания шлицев на ведущей шестерне заднего мосга трактора. [c.156]

Одним из преимуществ метода продольного накатывания шлицев является его производительность. Накатывание выполняется со скоростью до 2000 мм/мин и ограничивается техническими возможностями оборудования. Машинное время продольного накатывания шлицев в двадцать раз и более меньше машинного времени шлицефрезерования. [c.156]

Накатку цилиндрическими рейками можно осуществлять, вращая инструмент вокруг своей оси. Продольная подача заготовки происходит самоза-тягиванием вследствие сил трения. Улучшаются условия течения материала, и становится возможным накатывание шлицев большей глубины, чем при принудительной подаче заготовки в осевом направлении. [c.343]

Расчет процесса продольного накатывания шлицев десятироликовой головкой на основе теории пластичности требует решения сложной пространственной задачи, которое встречает большие математические трудности. В данном случае на основе проведенных экспериментов можно сделать некоторые допущения, которые позволяют свести сложную пространственную задачу к плоской. [c.97]

Холодное накатывание шлицев является производительным процессом. Его применяют для получения как прямобочных, так и эвольвентных шлицев. Накатывание шлицев без нагрева заготовки осуществляется роликами или рейками. Схема профильного накатывания шлицез с помощью специальной головки, в которой расположены ролики, профиль которых соответствует профилю поперечного сечения шлицев, показана на рис. 208. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному на каждый шлиц расположены радиально в корпусе головки. При передвижении головки по заготовке со скоростью 3 м/мии свободно вращающиеся ролики, вдавливаясь в поверхность вала, образуют на ней шлицы, профиль [c.239]

Накатывание шлицев можно производить методом Рото-фло . Этот метод заключается в том, что обрабатываемая заготовка вращается в центрах между верхней и нижней инструментальными рейками, которые быстро перемещаются в противоположных направлениях, выдавливая при этом металл по периферии круглой [c.240]

Для накатывания шлицев на шейках полуосей автомобиля создана автоматическая линия из двух полуавтоматов Рото-Фло , которая значительно повысила производительность этого процесса. Общее время накатывания двух шеек составляет 14,5 сек., причем собственно накатывание занимает 3 сек. При обработке на металлорежущих станках на эту операцию затрачивается 48 сек., т. е. в 3,3 раза больше по сравнению с накатыванием. [c.182]

ПРЕСС СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ Модель П0532 [c.38]

Производительность обработки шлицев повышается применением многошпиндельных шлицефрезерных станков, многоинструментных шлицестрогальных и шлицепротяжных станков. Перспективен процесс холодного накатывания шлицев. [c.314]

Накатывание шлицев может проводиться как в горячем (т>5 мм), так и холодном состоянии (т< 5 мм). Накатывание шлицев может осушествляться роликами, рейками и многороликовыми головками. При накатывании шлицев обеспечивается параметр шероховатости Ка=0,32...0,63 мкм и значительно повьпцается их долговечность. [c.756]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Шлицы на валах и других деталях изготовляются различными способами, к числу которых относятся фрезерование с последующим шлифованием, накатывание (шлиценакатывание), протягивание, строгание (шлицестрогание). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...