Зазоры — Определение отверстий

В варианте механизма поворота, выполненного с проушинами, смещения и в определенной мере перекосы осей могут быть компенсированы за счет зазоров А в отверстиях крестовины, позволяющих при сборке сместить проушину в требуемое положение. Недостатками этого механизма являются большая длина корпуса и, как следствие, большая масса, а также наличие таких дополнительных деталей, как проушины. Сборка этого механизма обычно производится в перевернутом корпусе, что в крупных турбинах представляет трудности. Конструкция с проушинами широко применяется за рубежом в сочетании с вынесенными за пределы корпуса сервомоторами. [c.146]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

При расчете векторных погрешностей при отсутствии скалярных задаются условным нанравлением, которое совмещается с осью х. На рис. 27, а приведено одно из возможных положений втулки в поле зазора. Для определения погрешности базирования спроектируем значение случайных отклонений оси отверстия втулки на ось X базирующего отверстия, при этом суммарное значение погрешности базирования может быть записано в следующем виде [c.103]

При установке заготовок по двум точно обработанным отверстиям с параллельными осями или по обработанной поверхности и перпендикулярным к ней отверстиям применяют два установочных пальца. Один из пальцев цилиндрический, второй — срезанный (рис. 37). Рабочую часть цилиндрического пальца делают по посадке скольжения, движения или ходовой, выбираемой в зависимости от требуемой точности установки заготовки. Второй, срезанный, палец предназначен для того, чтобы заготовка не могла повернуться вокруг оси цилиндрического пальца и занимала определенное положение в приспособлении. Срезать палец нужно потому, что установить заготовку на два цилиндрических пальца, выполненных по точной посадке, нельзя из-за отклонений расстояний между центрами отверстий, которые всегда больше, чем зазоры в посадочных отверстиях. Если и второй палец сделать цилиндрическим, [c.77]

Основные термины и определения, рассмотренные ранее, такие как размер, номинальный размер, действительный размер, наибольший предельный размер, наименьший предельный размер, отклонение размера, верхнее предельное отклонение, нижнее предельное отклонение, допуск размера, посадка, зазор, натяг, система отверстия, система вала остаются в силе, ро вводятся и некоторые новые понятия. [c.231]

Применение среза на одном из установочных пальцев дает дополнительный зазор в посадочном отверстии детали в направлении линии центров, обычно необходимый для того, чтобы компенсировать допустимые отклонения в размере расстояния между центрами обоих отверстий в обрабатываемой детали. Размер увеличенного зазора в направлении линии центров вследствие среза пальца может быть определен по фиг. 109, в. [c.173]

Такого недостатка не имеет оправка, показанная на рис. 47, б. Заготовку 1 устанавливают на цилиндрическую часть 2 оправки и зажимают гайкой 4 через быстросменную шайбу 3, устанавливая определенное положение по оси. Заготовка удерживается за счет сил тренпя по торцам. Наружный диаметр гайки 4 выполнен меньше диаметра отверстия заготовки 1, что позволяет устанавливать и снимать заготовку, перенимая гайки. Недостаток таких оправок заключается в наличии зазора между поверхностями отверстия и оправки, что неизбежно уменьшает точность обработки. [c.58]

Нагревание параллели во время работы — естественное явление, так как на нее действует довольно значительная поперечная сила Т (см. 28). Чтобы дать параллели возможность свободно удлиняться при нагревании, задние болты ставят с определенным зазором в удлиненных отверстиях. Несоблюдение этого условия, а также постановка болтов со слабиной или имеющих подрез под головкой либо в начале нарезной части, несвоевременное крепление болтов и начавших отворачиваться из-за отсутствия или утери предохранительных замков гаек в конце концов вызывают обрыв параллельных болтав. Наконец, возможен изгиб параллели из-за чрезмерных нагрузок при бросках воды и т. п. [c.283]

Установлено, что отклонения диаметров отверстий D и валов d подчиняются нормальному закону распределения (закону Гаусса). При этом для определения вероятностных зазоров Sp и натягов Np получены зависимости [c.10]

Во избежание изменения величины зазоров при нагревании во время работы ВКМ интенсивно охлаждают воздухом или водой. Для обеспечения синхронного вращения роторов на концах их валов устанавливают соответствующие шестерни связи 5. При вращении роторов из патрубка всасывания в пространство между зубьями и корпусом поступает газ. По мере того как роторы делают один оборот, всасывающее окно перекрывается зубьями, а засосанная порция газа, перемещаясь вдоль роторов, сжимается вследствие того, что зубья ведущего ротора входят в соответствующие углубления в ведомом роторе, в результате чего объем занимаемый засосанным газом сокращается и газ сжимается. К противоположному концу ротора порция газа подходит в сжатом состоянии и в торцовой части выталкивается в открывающиеся нагнетательные окна. Длина роторов"и форма сечений всасывающего и нагнетательного отверстий должны быть вполне определенных размеров. Работа, совершаемая ведущим ротором, передается ведомому ротору через сжимаемый газ, поэтому шестерни связи рассчитывают не более чем на 10% мощности, потребляемой ВКМ. [c.394]

Если реактивность у корня лопаток небольшая, то при общепринятых значениях осевого зазора у корня 63.0 и диаметра разгрузочных отверстий о можно пренебречь утечкой или подсосом рабочего тела G,,. к- Другими словами, при определении перепада статического давления на диске в большинстве случаев можно принимать, что вся утечка через уплотнение диафрагмы Gy. д проходит через разгрузочные отверстия в диске. [c.177]

В зависимости от величины зазора между измерительными соплами и поверхностью отверстия детали 6 в измерительной цепи (трубопроводах 7 и камере 8, образованной нижней крышкой корпуса 10 и сплошной диафрагмой 9) устанавливается определенное давление Pj. Устройство содержит пневматический усилитель, который состоит из мембран 5 и // (с различной эффективной площадью) и дифференциального поршня 12. Мембраны 9 к 11 закреплены в корпусе приспособления, образуя камеры 8 и 13. Камера 13 и манометр 14 заполнены жидкостью. Дифференциальный поршень 12 жестко связывает обе мембраны. Отношение эффективных поверхностей мембран определяет увеличение пневматического усилителя, т. е. отношение [c.242]

Несмотря на высокую точность выполнения базовых отверстий по диаметру и расположению, всегда имеют место погрешности базирования деталей, вызываемые зазорами между фиксаторами и базовыми отверстиями. Уменьшить эти погрешности можно путем бокового поджима детали к фиксаторам в определенном направлении, одинаковом для всех станков АЛ. [c.14]

При назначении посадок компенсация температурного изменения осуществляется в результате уменьшения допуска посадки. Такой способ компенсации приемлем в основном в тех случаях, когда допуск исходной посадки значительно превышает величину температурного изменения посадки. По технологическим соображениям компенсацию предпочтительно осуществлять путем сокращения допуска вала, сохраняя неизменным допуск отверстия. Если уменьшение допусков сопрягаемых деталей не может полностью компенсировать температурное изменение посадки, то следует рассмотреть возможность подбора посадки, предельные зазоры и натяги которой выходят за пределы, определенные по приведенным выше формулам. [c.169]

Влияние угла раствора сторон проушины. Изучение напряженного состояния проушин типа III, у которых боковые стороны не параллельны, а составляют некоторый угол, проводилось с целью определения влияния угла раствора а и зазора о на коэффициент концентрации напряжений у отверстия. Приведенные на фиг. 6 кривые показывают, что изменение угла раствора сторон а, а также зазора для данного типа проушин оказывает незначительное влияние на контурные напряжения. При изменении угла от О до 120° изменение контурных напряжений происходит только в области от О до 90°. Дальнейшее увеличение угла не дает заметного эффекта. Влияние величины зазора 8 на контурные напряжения наиболее заметно сказывается при минимальном значении угла а, т. е. при а = 0°. С увеличением угла влияние зазора становится меньше. [c.178]

Возможны соединения, в которых производится одновременная гибка обеих соединяемых деталей (рис. 66, г), одна из деталей узла отгибается в углубление или отверстие другой (рис. 66, е, ж), изгибаются или скручиваются специальные соединительные элементы (рис. 66, д). В соединениях подобного типа для достижения определенности и точности посадки в конструкции необходимо предусматривать соответствуюш,ее направление изгиба, а также его форму. Например, в соединении, выполненном по типу рис. 66, ж, зазор А устранить не представляется возможным и создается неопределенность относительного по.ложения деталей узла. В другом соединении на этом же рисунке недостаток устранен изменением направления изгиба заплечика. [c.108]

Существуют различные способы определения зазора в подшипнике при сборке. Наиболее распространенный способ — измерения в двух-трех поясах и в двух взаимно перпендикулярных направлениях диаметров отверстия подшипника и шейки вала и определение их разности. Однако этот способ не всегда можно применить, так как он требует полной разборки соединения. Кроме того, в ряде конструкций подшипников с тонкостенными вкладышами размеры отверстия при снятом вале могут быть несколько меньше, чем с валом. [c.337]

О качестве прилегания колец и поршня к зеркалу цилиндра, а также о зазорах в канавках поршня можно судить по уплотняющей способности поршневой группы, т. е. по наибольшему давлению воздуха, сжимаемого в цилиндре при прокручивании двигателя. Такую проверку можно произвести после окончательной сборки двигателя. Давление сжатого воздуха при этом измеряется компрессометром, представляюш,им собой манометр с запорным клапаном. Компрессометр устанавливают обычно в отверстие для свечи или форсунки. Для получения сравнимых результатов двигатель необходимо прокручивать с определенным числом оборотов. [c.404]

Организацию контроля по этому методу проводят следующим образом. Изучают и систематизируют все погрешности, возникающие при сборке данного узла или изделия. Каждому виду погрешностей присваивают определенное название, например несовпадение отверстий , зазор в стыке плоскостей разъема , качка маховичка и так далее и дается цифровой шифр (01, 02, 03 и т. д.). Все возможные погрешности с их шифрами сводят в единый перечень — таблицу. [c.607]

Фиг. 9. Схема определения погрешности изготовления деталей при наличии зазора между отверстием втулки и прутком.

Ниже приводится методика определения вероятностей различных величин зазоров и натягов в соединениях валов и отверстий. [c.21]

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (отверстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение сил, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.140]

Если не учитывать вероятностей распределения отклонений соединяемых деталей, то наименьший зазор равен разности между нижним отклонением отверстия и верхним отклонением вала, а наибольший зазор — разности между верхним отклонением отверстия и нижним отклонением вала. Аналогичные определения применяются к натягу. [c.547]

Клапан отсечки (фиг. 130). Отверстие в головке 2 исправляют развертыванием с последующей притиркой или только притиркой. Плунжер 3 заменяется новым. Плунжер притирается по отверстию в головке. При перемещении он должен присасываться к своему гнезду. Плунжер необходимо установить так, чтобы от его торца до торца пробки выдерживался определенный зазор. Зазор регулируется с помощью колпака 5, для чего плунжер сначала опускают до упора в пробку, а затем, вращая колпак, поднимают его на 3—3,5 мм, засверли-вают колпак с плунжером и ставят стопорную шпильку. [c.890]

ЛМЗ в турбинах последнего выпуска применяет овальные вкладыши, которые отличаются повышенной величиной бокового зазора, обусловливающего более резкое сужение масляного клина. Для получения овальной формы отверстия в подщипнике между вкладышами перед их расточкой ставится калиброванная прокладка определенной толщины Ь (табл. 35). Собранный с [c.461]

Это определение операции закрепления необходимо особо подчеркнуть, имея в виду распространенный вредный взгляд на эту операцию как на прихватку трубы, имею-шую назначением лишь удержать ее в отверстии до момента вальцовки. Как следствие этого неправильного взгляда прихватку трубы часто ведут не соответствующим назначению инструментом (вальцовкой с роликами, не соответствующими по своей длине толщине тела очка или просто конической оправкой) или неправильными приемами (операция заканчивается до того, как ролики покрывают своей рабочей частью всю толщину тела очка, т. е. до того, как выбран зазор по всей толщине тела очка). [c.215]

Отличительной особенностью конструкции данной раскатки является то, что опорный диск 1 является плоским, это позволяет деформирующим шарам самоустанавливаться по отверстию. За счет смены опорного диска 1 можно в определенном диапазоне регулировать диаметр раскаток. Шары в бронзовых втулках размещаются с зазором от 0 1 мм. [c.274]

Контроль посадочных отверстий в разъемных корпусах начинается с определения плотности прилегания половинок по разъему. Для этого крышку подшипника подтягивают болтами к корпусу, после чего устанавливают отсутствие или наличие зазора по плоскости разъема. [c.141]

Более правильным является изготовление для труб определенного внутреннего диаметра крепежной и бортовочной вальцовок разных диаметров, а именно чтобы корпус крепежной вальцовки во всех случаях входил в установленную трубу с наименьшим зазором, с учетом допусков по диаметру и толщине стенки трубы и возможной эллиптичности/ сечения трубы на конце, а корпус бортовочной вальцовки во всех случаях входил в прихваченную трубу с наименьшим зазором, с учетом раздачи трубы по зазору в отверстии и допусков на диаметр и толщину стенки трубы и 216 [c.216]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Для образования видов сопряжений или посадок с различными зазорами и натягами вводят варианты основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение — это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Таким является отклонение, ближайшее к нулевой линии, и для деталей применяется [c.67]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а вто-)ой — на пробивке с малым припуском. 1рипуск по диаметру на зачистку отверстий небольшого диаметра (s> d) после сверления принимают 0,10— 0,15 мм, после пробивки —0,15— 0,20 мм. [c.38]

Определение радиального зазора производят, измеряя отверстие опоры с помощью гладких цилиндрических калибров и диаметр цапфы оси микрометром или индикатором. Отечественная промышленность выпускает наручные и карманные часы почти исключительно с камневыми опорами. Камневые опоры изготовляют из синтетического рубина с высокой точностью размеров и чистотой поверхности. Такие опоры значительно уменьшают трение. [c.127]

При зачистке отверстий также существуют два способа определения припуска на зачистку. Первый основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а второй — на пробивке с мальш зазором. [c.43]

При определении Ру лаковой пленки на металлической подложке или компаунда, залитого в металлический стаканчик, подложка или стаканчик играют роль высоковольтного электрода. Для трубчатого образца измерительный электрод имеет длину 50—250 мм, высоковольтный электрод — соответственно 75— 300 мм, охранный электрод — ширину 10 мм. Между измерительным электродом и установленными с той и с другой стороны охранными электродами должен быть зазор 2 мм. Та же трехэлектродная система используется при измерении удельного поверхностного сопротивления твердых материалов, но в этом случае охранный кольцевой электрод должен выполнять роль высоковольтного, а высоковольтный электрод — назначение охранного это видно из способа включения трехэлектродной системы в измерительную схему (см. рис. 1-1). Для определения допускается применение ножевых или фольговых электродов в виде параллельных полос длиной 100 мм и шириной 10 мм с зазором между ними 10 мм. Но жевые электроды длиной 100 мм должны быть установлены на расстоянии 10 мм (рис. 1-9) они крепятся винтами к двум электродным металлическим брускам, изолированным друг от друга воздушным зазором. С нижней стороны каждого бруска имеются два ступенчатых отверстия с изоляционными втулками, через которые проходят винты для крепления брусков к основанию, расположенному сверху между основанием и брусками проложена изоляционная [c.24]

Гидромуфта с поворотной черпательной трубой не имеет наруж ного бака и не требует вспомогательной энергии для наполнения и опорожнения рабочей цепи. Она вместо сальников имеет простые лабиринтные уплотнения с большими зазорами и отводы для соединения с наружным холодильником, что обеспечивает хорошее протекание жидкости. В такой муфте обеспечивается хорошая работа при некоторой неточности сборки и, быстрое регулирование скорость опорожнения определяется площадью калиброванных отверстий. Так как жидкость, Находящаяся на радиусах, больших, чем радиус приемного конца черпательной трубы, не захватывается черпательной трубой и не может быть возвращена в проточную часть, то каждому положению черпательной трубы соответствует определенное количество жидкости в проточной части и крутящий момент. Это удобно при регулировании, когда гидромуфта присоединяется к коробке со ступенчатым переключением скоростей. [c.270]

В качестве основной характеристики размера кольца, учитываемой при расчете натягов или зазоров в посадке, принимают dm или Dm (рис. 10.1) d,n — — ( niax + min)/2 — средний диаметр отверстия внутреннего кольца, причем dmux и dtnin — наибольшее и наименьшее значения диаметра d, определенные двук- [c.224]

Влшпие типа электродной системы на параметры электрического пробоя проявляется в зависимости эффективности внедрения разряда в породу и уровня рабочего напряжения от размера и формы рабочей зоны электродной системы. В электродных системах со щелевым рабочим промежутком по длине щелевого зазора размещается несколько кусков породы. Вероятность пробоя того или иного куска определяется при прочих равных условиях характером контактирования куска породы в рабочем промежутке, которые для отдельных кусков породы с электродами не одинаковы. Одни куски в щелевом зазоре располагаются (заклинивают) между концентраторами поля (минимальный межэлектродный промежуток), другие - Б области классифицирующего отверстия (максимальный межэлектродный промежуток), третьи имеют контакт только с одним из электродов, и их пробой может произойти только с пробоем через жидкостный зазор или через смежный кусок породы. В соответствии с закономерностями электроимпульсного пробоя (напряжение пробоя повышается с увеличением пробивного промежутка, а напряжение пробоя жидкостного промежутка выше напряжения пробоя, одинакового по величине промежутка в породе) уровни пробивного напряжения отдельных кусков породы будут отличаться. Поэтому в первую очередь при наименьшем уровне напряжения пробьются куски породы, имеющие лучший контакт с электродами, т.е расположенные (заклинившиеся) в зазоре между концентраторами. Во всех других случаях куски породы будут пробиваться при более вьюоком уровне напряжения. В процессе дробления материала условия контактирования постоянно меняются, на смену одним кускам приходят другие под действием разрядов при пробое какого-либо куска смежные куски также меняют свое положение. Среднее значение пробивного напряжения в процессе дробления в этих условиях определяется преобладанием того или иного типа контактирования кусков уровень напряжения тем ниже, чем чаще возникают случаи наиболее благоприятного контактирования с заклиниванием кусков между концентраторами. Очевидно, что чем длиннее рабочая зона электродной системы, чем больше концентраторов, тем вероятность благоприятного контактирования выше. Данное положение подтверждается результатами определения пробивного напряжения в различных электродных системах при равных рабочих промежутках (табл.4.6). [c.181]

Для создания установки такой производительности единственно возможной является схема непрерывного действия. В соответствии с исходной и конечной крупностью было выбрано две стадии дробления со степенью дробления на каждой стадии / = 3-3.5. Параметры электродных систем с замкнутым кольцевым зазором (диск с концентраторами в круглом отверстии с концентраторами) были определены следующими 1-я стадия -рабочий промежуток 35-40 мм, классифицирующая щель 60-80 мм 2-я стадия - рабочий промежуток 20-25 мм, классифицирующая щель 25-30 мм. Предварительно определенные производительности оценивались для данных условий 30 и 10 г/имп (при энергии в импульсе порядка 1000 Дж). С учетом грансостава продукта дробления (60% продукта дробления первой стадии требовали додрабливания на второй стадии) необходимое число электродных камер было определено 2 - на 1-й стадии дробления и 4 - на 2-й стадии и соответственно эти электродные системы подключаются к [c.285]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Испытание воздухом. Для определения плотности швов сварное изделие заполняется воздухом под давлением, установленным правилами приёмки. Неплотности шва определяются по пузырькам, образующимся на поверхности шва, смоченного мыльной водой, или по пузырькам в воде при погружении изделия в воду. В последнем случае подача воздуха производится после погружения испытуемого изделия в воду. Для лучшего наблюдения за дефектными участками швы должны находиться на глубине 20—40 мм от уровня воды. При испытании нахлёсточных соединений воздух подаётся через отверстия в зазор нахлёстки (фиг. 281) (можно накачи- [c.435]

Поперечный профиль скоростей материала в слое, сползаюш,ем в вертикальной трубе, равномерен, за исключением упоминавшегося пограничного слоя Л. 647], лишь иа значительной высоте над выпускным отверстием. На высотах, отношение которых к диаметру трубы меньше тангенса угла внутреннего трения сыпучего материала, эта равномерность движения теряется [Л. 717]. Один из методов определения угла внутреннего трения.по-Kpaff на рис. 1-9. Твердый материал медленно засыпается в трубку, в которой имеется свободно движущийся поршень. Установлено, что если отношение высоты слоя над поршнем к внутреннему диаметру трубки не превышает некоторого критического значения, то слой можно без труда поднять поршнем. Однако если добавить сыпучий материал и повторить этот опыт при более высоких отношениях H/D , то перемещение поршня вверх становится невозможным. При тщательном выполнении опытов, как отмечает Зенз, легко определить критическое отношение HjD, равное tg а. Трубка должна иметь постоянное поперечное сечение, и поршень должен ходить в ней свободно, по без попадания частиц в зазор между стенками и поршнем. Угол внутреннего трепия а обычно много больше угла естественного откоса зернистого материала р. Так, например, по данным [c.48]

Величины зазора между трубой и стенками очка (отверстия). В практических условиях выполнения вальцовочных соединений приходится считаться с отступлениями в размерах как самих труб, так и очков в пределах установленных ДЛЯ них допусков. С этой точки зрения особенное значение имеет определение влияния на качество вальцовочного соединения величины зазора между трубой и стенкамй очка. [c.179]

Рассмотрим отдельно изолированную ступень давления (см. фиг. 27). Давление перед соплами ступени р , за рабочими каналами ра, в зазоре между соплами и рабочими каналами р , в камере между диафрагмой и рабочим диском рд. Для разгрузки давления в диске имеются разгрузочные отверстия. Давления в ступени р , р и рз являются известными из теплового расчета. Количество протекае-мого пара через уплотнения по валу также известно из расчета. Задачей является определение давления р и давления р2, полученного в зазоре между Соплами и лопатками в результате утечек пара через уплотнительные зазоры в проточной ее части. Обозначим количество пара, протекающего через уплотнения по валу, через Оупл, расход пара через кольцевую щель у корня лопаток Gx и расход через разгрузочные отверстия Сб. Для равновесного баланса необходимо, чтобы [c.244]

Для образования посадок с различными зазорами и натягами предусмотрено по 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение — это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), использумое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ИСО таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии (рис. 2.4). Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными буквами. Основное отверстие обозначается буквой Н, а основной вал — буквой А. Отклонения А — Н (а — А) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами отклонения J — N (] — л) — в переходных посадках отклонения Р — 2С(р — гс) — в посадках с натягом. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...