Раздача трубы

Испытание труб на раздачу. Испытание заключается в раздаче трубы (фиг. 140) при помощи вколачивания в нее ударами молотка или кувалды или нажимом под прессом конической пределов, указанных в технических условиях и выра-процентах от первоначального наружного диаметра [c.345]

Испытания на раздачу труб из углеродистой стали [c.32]

Проба на раздачу труб (по ОСТ 1689) служит для определения способности металла трубы подвергаться деформации при раздаче до определённого диаметра. [c.297]

Фиг. 50. Проба на раздачу трубы.

Технологические испытания. Трубы подвергаются испытаниям на сплющивание, раздачу (трубы паровозные диаметром более 29 мм вместо испытания на раздачу испытываются на бортование) н гидравлическим давлением. [c.425]

Технологические испытания. Трубы испытываются а) на раздачу (трубы из стали марок 10 и 20) при 140 мм и [c.428]

X-< 8 мм по ОСТ 1689 посредством оправки с конусностью 1/10 при раздаче трубы должны выдержать без образования трещин и надрывов увеличение наружного диаметра на 6% при мм и на 40 о при у>4 мм, б) ги- [c.428]

Поперечные дисковые ребра при их относительно небольшой высоте могут быть образованы пластической деформацией стенки трубы или приварены к ней в виде отдельных дисков. При значительной высоте ребра необходимая плотность соединения его с трубой достигается раздачей трубы гидравлическим давлением. [c.95]

Холодную комбинированную штамповку переходов раздачей с обжимом применяют в случаях, когда требуется получить малые значения коэффициента обжима. Указанный метод характеризуется совмещением в одной операции раздачи трубы — заготовки в верхней части и обжатия ее [c.296]

Испытания на раздачу труб, поставляемых по ТУ 14-3-460—75, производят с использованием оправки конусностью 30° при этом величина раздачи для труб из углеродистых и аустенитных сталей должна быть не менее 20 %, а для легированных и высоколегированных сталей 15%- [c.307]

В ФРГ самая мощная электрогидравлическая установка — 62 кДж применяется для раздачи труб из высокопрочных сплавов, формовки кольцевых ребер на трубах и формовки из листовых заготовок деталей с малыми радиусами округления. [c.259]

Раздача трубы оправкой и осаживанием в холодном состоянии не допускаются. [c.960]

Фиг. 50. Раздача трубы ной вальцовке 1 — зазор

На раздачу по ОСТ 1689 подвергаются трубы (в холодном состоянии) диаметром до 108 мм. Испытание производится при помощи оправки с конусностью 1/10. При раздаче труба должна выдержать увеличение наружного диаметра согласно табл. 3-3 без появления трещин, надрывов, расслоения или закатов в металле трубы. [c.27]

Обычно во время прихватки трубы производится и частичная ее развальцовка, т. е. дополнительная раздача трубы по диаметру на 0,2—0,3 мм сверх той величины раздачи, при которой поверхность трубы соприкасается с поверхностью трубного гнезда. [c.94]

Эти деления дают возможность наблюдать и замерять продвижение конуса в корпусе вальцовки, а следовательно, позволяют заранее установить конус так, чтобы он, войдя в корпус вальцовки до определенного деления, произвел раздачу трубы с требующейся степенью развальцовки. [c.104]

Чтобы получить необходимую величину раздачи трубы, нужно из величины общей раздачи трубы (графа 11) отнять величину зазора трубы в гнезде (графа 7) и величину излишка прихватки (графа 9) полученную величину раздачи трубы до полной развальцовки заносят в графу 10 вальцовочного журнала. [c.110]

Раздача труб разрешается в горячем состоянии до такого диаметра, при котором толщина стенки не окажется после раздачи ниже предельного допуска—10% от номинальной толщины стенки. [c.91]

Величина поступательного движения конуса относительно корпуса вальцовки определяется как разность показаний по шкале нониуса в конце и в начале вальцевания. По этой величине может быть определена и величина раздачи трубы, а значит, и степень развальцовки. При работе этой валь- [c.222]

Штамповка с дифференцированным нагревом применяется для осадки тонкостенных труб, обжима и раздачи труб, вытяжки, формовки и для других операций. Одна операция штамповки с дифференцированным нагревом или, точнее, с переменным сопротивлением деформированию, по результатам работ, проведенных в Московском авиационном технологическом институте, заменяет две — пять операций холодной штамповки, что существенно сокращает расходы на проектирование и изготовление штампов. [c.243]

При увеличении диаметра гнезда более допустимого необходимо произвести раздачу трубы. [c.111]

После окончания крепления трубы производят замер внутреннего ее диаметра, затем определяют оставшуюся величину раздачи трубы как разницу необходимого внутреннего диаметра трубы после развальцовки и замеренного внутреннего диаметра трубы после ее крепления вальцовкой. Подсчитанная таким образом величина раздачи трубы сообщается вальцовщику, который заканчивает вальцовку по достижении заданной величины раздачи грубы. [c.131]

Бортовочная вальцовка, обычно, имеет три ролика, расположенных под углом 2° к корпусу. Вальцовка имеет дистанционный шпиндель, снабженный измерительной шкалой с указателем. Одно деление соответствует 0,1 мм раздачи трубы. Наличие шпинделя с измерительной шкалой позволяют вальцовщику осуществлять раздачу трубы при ее развальцовке на заданную величину. Для вальцовки труб пароперегревателей применяют обычные вальцовки котлов среднего давления. [c.131]

В котлостроении имеют место следующие технологические пробы на загиб в холодном состоянии, на раздачу труб, на бортование труб, на сплющивание труб. [c.21]

Фиг. 1-7. Проба на раздачу труб.

Вальцовочный инструмент производит раздачу трубы, сообщая ее материалу определенные пластические (остаточные) деформации, в результате которых наружная поверхность трубы ПЛОТНО пригоняется к стенке отверстия по всей его толщине б (фиг. 4-2). [c.165]

Холодный наклеп при развальцовке трубы упрочняет ее металл, вследствие чего сопротивление раздаче трубы резко повышается. Особенно это заметно при развальцовке толстостенных труб котлов высокого давления. [c.176]

Конусы вальцовок, предназначенных для камер с лючками, расположенными не прямо против концов труб, выполняются короткими (неполными) в количестве 2—3 шт. для последовательной раздачи труб, так как один полный конус не размещается внутри камеры. [c.189]

Испытание состоит в раздаче трубы (фиг. 50) при помощи вколачивания в неё ударами молотка или кувалды или нажимом под прессом конической оправки до пределов, указанных в технических условиях и выраженных в процентах от первоначального наружного диаметра трубы й, т. е. -Ц— 10О0/о, где —диа- [c.297]

Технологические испытания. Трубы испытываются на сплющивание и гидравлическое давление. Трубы особо ответственного назначения (для паропроводов, работающих при температуре дЛЬ" и более) подвергаются также испытанию на раздачу (трубы диаметром не более 140 мм и с толщиной стенки не более 8 мм) или на холодный загиб продольного образца на угол 180° на оправке диаметром, равным двойной твлщине стенки трубы (трубы остальных размеров). [c.426]

Оребренне труб производили на сварочных автоматах. Для последующих станций (Брадуэлл и Беркли) были разработаны более технологичные виды оребрения. Исследованию подвергали различные трубы с кольцевыми ребрами типа интегрон . К трубе ребра присоединяли сваркой или гидравлической раздачей трубы. Сварка обеспечивала надежный контакт между ребрами и трубой, но приварка близко расположенных кольцевых ребер представляла большие трудности. Более производительным и дешевым оказался метод оребрения крупных труб путем их гидравлического обжима. Его недостаток — опасность нарушения контакта при повторных быстрых нагревах трубы. [c.98]

Процесс вальцовки труб поверхностей нагрева проводят в три этапа раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. Сцепление трубы со стенкой барабана (камеры, трубной доски) происходит на втором этапе в результате пластической деформации трубы. При этом материал трубы уплотняется в радиальном направлении и удлиняется в осевом. Аналогичные деформации наблюдаются также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию. Раздача гнезда происходит при напряжениях в трубе и стенке барабана, превышающих Сто,2 металла. Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий (1,8- 2)Z) не сказывается на работе металла барабана. Однако местные перенапряжения при известных условиях могут быть причиной местных повреждений металла при эксплуатации. При недостаточном расстоянии между отверстиями разрушение металла может произойти вследствие перенапряжений при раздаче гнезда. [c.305]

В ремонтной практике нередко встречаются случаи, когда нри установке новых труб диаметры гнезд оказываются малы или слиип<ом велики. В таких случаях гнезда с малыми размерами обычно развертывают, а ири слишком большом диаметре гнезда производят раздачу конца трубы в горячем состоянии. При раздаче трубы должен быть обеспечен плавный переход от первоначального диаметра трубы к новому. После раздачи конец трубы необходимо отпустить, нагрев до температуры 550—600 С. [c.959]

Проба на раздачу труб (см. ОСТ 1689). Эта проба служит для определения способности металла подвергаться деформациям, имеющим место при раздаче труб до определенного диаметра. Образец для пробы отрезается от конца трубы и должен иметь длину, примерно равную 1,5с + 50 мм, где с — наружный диаметр испытуемой трубы. Проба состоит в раздаче трубы (фиг. 1-7), при помощи вколачивания в нее ударами молотка или кувалды или нажатием под прессом конической оправки до пределов, указанных в соответствующих технических условиях на трубы и выраженных в процентах от первоначального наружного диаметра трубы. Величина раздачи х в процентах, определяемая при невынутой оправке, равняется [c.22]

При длительной эксплуатаций наблюдается разупрочнение материала трубы на развальцованном участке, и раздача трубы при подвальцовке в этом случае производится без особых затруднений. Та ое разупрочнение наблюдается при температуре металла трубы 350—540° С (змеевики пароперегревателя). [c.176]

При разработке гнезд могут возникнуть нежелательное увеличение скорости раздачи трубы для косой вальцовки за счет больЩёй скорости осевого перемещения конуса затруднения при снятии косой вальцовки из трубы, так как при обратном вращении конуса ролики могут принять параллельное оси конуса положение за счет зазоров и конус не будет подаваться наружу (из трубы) при его обратном вращении. Поэтому гнезда корпуса следует выполнять с минимальными зазорами. [c.186]

В некоторый момент, когда сцепление хотя бы одного ролика с конусом и стенкой нецилиндричной трубы нарушается, прекращается. раздача трубы и вальцовка теряет устойчивость в трубе, перестает забирать . [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...