5.432 Методы обработки деталей 5.433 — Применение

Дума Р. К. Опыт применения электрохимического метода обработки деталей в серийном производстве. М., Госинти, 1964. [c.164]

При определении минимально допустимого объема выпуска по каждому виду продукции принято исходить из следующих предпосылок расчет объема ведется дифференцированно ио каждому из основных цехов предполагается, что предприятия получают от специализированных производств все виды заготовок, крепежных изделий, инструмент, узлы, технологическую оснастку, запасные части и т. п. трудоемкость производства продукции рассчитывается ио прогрессивным технологическим процессам (например, применение поточных методов обработки деталей). [c.69]

Шероховатость поверхности ниже 7-го класса чистоты на деталях с небольшой площадью обработки свободно достигается путем обработки лезвийным инструментом резцами, фрезами, развертками и т. п. Для этого в подавляющем большинстве случаев применяются общеизвестные методы обработки, достаточно подробно освещенные в современной технической литературе. Наряду с этим на заводах тяжелого машиностроения встречаются и некоторые особые методы обработки, необходимость применения которых обусловливается значительным весом деталей, большими размерами обрабатываемых поверхностей, единичным характером производства и рядом других факторов. [c.117]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Формулы для расчета 439—441 Автоматы токарные — Классификация 432 — Методы обработки деталей 433 — Применение 431 — Принцип работы 431 [c.614]

Методы обработки деталей 5.433 — Применение [c.623]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей из листа. Пакет программ Технолог-1 предназначен для автоматического проектирования индивидуальных технологических процессов на основе применения групповых методов обработки деталей. Пакет состоит из следующих программ [c.398]

Правильное проектирование и эксплоатация режущих инструментов, разработка новых высокопроизводительных методов обработки деталей машин и применение высокопроизводительных режимов резания возможны только в том случае, когда имеется точное понимание самой сущности процесса резания, законов износа [c.5]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающейся снятием стружки, применяют ряд методов обработки деталей машин без снятия стружки. Применение этих методов повышает точность обработки, чистоту поверхности и улучшает прочностные свойства обрабатывае.мых поверхностей. [c.527]

Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей. [c.226]

Вторая группа применение групповых методов обработки деталей типизация, стандартизация технологических процессов и оснастки механизация нормирования технологических переходов и операций использование средств вычислительной техники для обработки технической и производственной информации, создание предпосылок для внедрения АСУП. [c.384]

Прогрессивность технологических процессов. При анализе технологических процессов прежде всего оценивается существующая технология и намечаются пути ее совершенствования. Этот этап включает следующие главные направления внедрение передовых методов ремонта и обработки деталей применение комплексной механизации и автоматизации производства основной продукции оптимальную организацию производственного потока модернизацию оборудования и т. д. Одновременно проверяют расход материалов на осуществление технологических процессов исследуют контрольные операции и их необходимость проверяют оснащенность средствами контроля и решают вопрос о сокращении объема операционного контроля и возможности применения самоконтроля, устанавливают степень охвата рабочих механизированным трудом и вносят предложения по повышению уровня механизации. [c.195]

Более подробно вопрос о конструкции и применении универсальных и специальных приспособлений для установки и крепления обрабатываемых деталей рассматривается ниже, в третьем и четвертом разделах, посвященных производительным методам обработки деталей. В настоящей главе излагаются вопросы, относящиеся [c.90]

Механические цехи являются той производственной территорией, на которой находят реальное применение рассмотренные методы формообразования. Первостепенной задачей инженеров-меха-ников является совершенствование методов обработки деталей машин, механизация труда и автоматизация производства. [c.644]

Некрасов С. С., Чернавский Г. И. Увеличение производительности станков токарного типа путем увеличения подачи и применения резцов новой конструкции. Современные методы обработки деталей подшипников. М., Машгиз, 1950. [c.287]

Толщина покрытия, влияя на его напряженное состояние, не влияет на прочность сцепления. Как правило, сцепление хрома со сталью, чугуном, никелем, медью или латунью отличается высокой прочностью. Применение специальных методов обработки деталей позволяет получить удовлетворительное сцепление хрома также с алюминием и титаном [28]. [c.32]

В машиностроении за счет применения прогрессивных методов обработки деталей достигается значительная экономия машинного времени, но вспомогательное время, а также другие слагаемые нормы времени экономятся пока еще совершенно недостаточно. Подготовительно-заключительное время может быть резко уменьшено за счет совершенствования методов настройки станков. Широкое использование прогрессивных конструкций зажимных устройств, например патронов с пневматическим приводом, самозажимных патронов, а также применение разнообразных конструкций механизирующих и автоматизирующих устройств, в том числе и устройств для комплексной автоматизации обработки, устройств с программным управлением и т. д. способствуют резкому уменьшению вспомогательного времени. [c.3]

Применение высокопроизводительных и новых методов обработки деталей машин. Высокая производительность обеспечивается при непрерывной одновременной обработке ряда поверхностей деталей несколькими инструментами. Этому требованию в определенной степени удовлетворяют следующие методы обработки [c.7]

Тенденцией современной технологии является применение новых методов, основанных на использовании достижений физики и химии, для выполнения известных технологических воздействий (отрезка, разрезка, обработка отверстий и т. д.) взамен традиционных методов фрезерования, сверления и других способов механической обработки. Сюда относятся в первую очередь электроэрозионная, анодно-механическая, ультразвуковая и другие подобные методы обработки деталей сложной формы, особенно из труднообрабатываемых и закаленных материалов. [c.119]

Необходимыми условиями для внедрения комплексной механизации в мелкосерийном и серийном производстве является широкое использование группового метода обработки детали , применение универсально-сборных переналаживаемых приспособлений, нормализация деталей и узлов выпускаемой продукции предприятиями. [c.289]

Такой метод обработки находит применение для сравнительно простых технологических процессов, но с высокими требованиями к производительности при крупносерийном и массовом производстве. Примерами таких станков могут служить плоскошлифовальные станки с непрерывно вращающимся столом (например, для шлифования торцов подшипниковых колец). Но особенно характерны для этого случая роторные станки, например, для сверлильной и токарной обработки сравнительно простых деталей. [c.463]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Велика роль отделочной обработки в повышении надежности работы деталей маишн. Для отдельных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение. Поэтому заготовки деформируются незначительно. Еке эти технологические особенности способствуют дальнейшему развитию и широкому применению методов отделочной обработки. В дальнейшем будет снижаться доля обработки резанием со снятием большого количества стружки и повышаться доля отделочных методов обработки. [c.372]

Для лучшего понимания изложенного статистического метода определения точности обработки деталей, изготовленных способом автоматического получения размеров, приведем пример его применения для решения следующей практической задачи. [c.71]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет производить независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой) эффективное применение поточной и конвейерной сборки обработку стандартным инструментом высокопроизводительный простой и надежный контроль изделий [c.46]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Для достижений максимальной эффективности упрочнения деталей, работающих в условиях статических и динамических нагрузок, рекомендуется содержание углерода в цементованном слое поддерживать в пределах 0,80—1,05%. В случае применения сталей с 0,27—0,34% С глубину цементованного слоя следует назначать в пределах 0,5—0,7 мм. Для цементуемых сталей, содержащих 0,17—0,24% С, глубину цементованного слоя принимают от 1,0 до 1,25 мм. При этом следует иметь в виду, что сопротивление усталости деталей машин без концентраторов напряжений при малых глубинах слоя зависит от прочности сердцевины, при больших — от прочности поверхностного слоя. В этом случае повышение глубины упрочненного слоя оказывается полезным только до 10—20%) радиуса детали. При глубине слоя меньше этих значений сопротивление усталости повышается с увеличением прочности сердцевины. При наличии на поверхности деталей концентраторов напряжений сопротивление усталости повышается с увеличением остаточных напряжений сжатия, а глубина слоя должна быть очень малой (1—2% радиуса детали). Главным фактором, вызывающим увеличение предела выносливости при химико-термических методах обработки деталей, являются остаточные напряжения, возникающие в материале детали в процессе упрочнения. При поверхностной закалке т. в. ч. главное влияние на повышение предела выносливости и долговечности оказывает изменение механических характеристик материала поверхностного слоя. В еще большей степени это относится к упрочнению наклепом. [c.302]

Таким образом, на процесс трения можно активно. влиять, изменяя качество трущихся поверхностей с помощью от-делочно-упрочняющих методов обработки. Эффективность применения методов отделки и упрочнения определяется зкс-плуатационными характеристиками деталей, сврйствами поверхностного слоя, стабильностью качества обрабатываемых поверхностей. В настоящее время широкое применение начинает получать метод выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом. [c.81]

Приведённые характеристики двухканатных -подвесных дорог, так же как и приводимые в дальнейшем изложении характеристики других типов подвесных дорог (одно-канатрых, маятниковых и пр.), не являются окончательно установившимися или достигнутыми пределами производительности, скоростей движения, дальности перевозок грузов и т. п. Тенденции конструктивного развития определяют дальнейшее совершенствование конструкций вагонеток (повышение грузоподъёмности, применение лёгких металлов, улучшение зажимных аппаратов, введение совершенных методов обработки деталей и узлов), повышение прочности и долговечности канатов (в частности, применение так называемых защитных покрышек, штампованных из стальных полос и накладываемых на несущий канат по всей его длине для уменьшения изгибающих напряжений и снижения величин удельных [c.1007]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Однако применение группового метода обработки деталей, предложенного д-ром техн. наук, проф. С. П. Митрофановым и основанного на использовании групповых приспособлений, пригодных для обработки не одной, а группы аналогичных деталей, позволяет рационально использовать револьверные станки и в условиях мелкосерийного производства. [c.398]

Массовое производство характеризуется полной механизацией обработки деталей, применением в большинстве случаев спе циализированного и узкоспециального оборудования (например агрегатные станки), расстановкой его по ходу технологического процесса. В нем используют сложные приспособления и специаль -ный инструмент, широко механизируют сборку, производимую из полностью взаимозаменяемых деталей, и проводят узкую специализацию рабочих мест, причем на каждом рабочем месте выполняется только одна постоянно повторяющаяся операция. Все это позволяет применять различные формы поточных методов производства изделий, в том числе непрерывно-поточный метод. [c.6]

В книге излох ены основы производства приспособлений, пресс-фо. м и штампов рассмотрены специфические технологические процессы изготсвлеии51 основиых деталей и сборки технологической оснастки. По сравнению с первым изданием в книге широко изложены вопросы применения станков с ЧПУ и электрофизические методы обработки деталей пресс-форм и штампов даны сведения об экономической эффективности различных методов обработки формообразующих деталей и сведения об автоматической системе Проектирование — производство . Книга предназначена для инженерно-технических работников инструментального производства. [c.2]

Применение твердосплавного инструмента для механической обработки ремонтируемых деталей позволит более широко внедрить в авторемонтное производство скоростные методы обработки деталей. Поскольку вопросы скоростного резэния металлов в авторемонтном [c.56]

Наиболее производительные методы обработки в современном машинострое-няи применяются в автотракторном производстве. Поэтому эти методы должны быть дд известной степени эталоном производительных методов обработки деталей двигателей вообще и деталей авиационных моторов в честности. Во всех тех случаях, когда только это имело смысл, в ййиге приводятся сведения об автотракторных методах обработки не все эти методы сейчас еще применяются в авиационном моторостроении, но применение некотррых из них — в перспективе. [c.4]

Разрушение деталей машин и приборов обычно начинается с поверхностного слоя. Высокие эксплуатационные свойства деталей, их надежность и долговечность в значительной степени определяются качеством поверхностного слоя. В промышленности нашли широкое применение упрочняюще-чистовые методы обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Один из таких методов — алмазное выглаживание, которое оказалось перспективным при повышении стойкости режущего инструмента. [c.81]

Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом природой основного металла детали, а также состоянием поверхности ее перед покрытием и сохранением в процессе хромирования установленного режима электролиза. Как правило, сцепление хрома со сталью, чугуном, никелем, медью или латунью отличается высокой прочностью. Применение специальных методов обработки деталей позволяет получить удовлетворительное сцепление хрома также с алюминием и титаном. [c.35]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...