Применение метода групповой обработки деталей

Применение метода групповой обработки деталей требует проведения определенной подготовительной работы, состоящей из [c.388]

Начало прогрессивному внедрению метода групповой обработки положено и на других крупных машиностроительных заводах. В механосборочных цехах Уралмашзавода за 1960 г. по групповым технологическим процессам с использованием универсальных переналаживаемых приспособлений обработано 1117 наименований деталей. Когда отверстия под пальцы в тележках цепных транспортеров стали обрабатывать на агрегатном станке с применением одного общего для всех тележек переналаживаемого приспособления, затраты труда при расточке снизились в 1,8—2 раза. Значительный экономический эффект получен от внедрения групповых переналаживаемых приспособлений и штампов в кузнечно-прессовом производстве. В итоге применения метода групповой обработки деталей на заводе сэкономлено 71640 руб. [c.213]

Применение метода групповой обработки деталей [c.371]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.307]

Как показывает опыт рабочих многих заводов, применение метода групповой обработки деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства позволяет широко использовать групповые настройки станков, обеспечивающие специализацию рабочих мест и, как следствие, значительное повышение производительности. [c.310]

Внедрение в промышленность метода групповой обработки деталей вызвало необходимость применения групповых приспособлений. Групповые приспособления создаются не на отдельные детали, а на группу определенных деталей, позволяющих применить одинаковые способы их установки и закрепления. Детали различных размеров и конфигурации обрабатывают в одном приспособлении, у которого корпус с зажимными механизмами остаются неизменными, а меняются лишь наладки. [c.463]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено главы I и II написаны заново, глава IV дополнена сведениями о предпочтительных числах и их применении, о нормализации средств автоматизации, в главу VI включены материалы из практики внедрения стандартов и из области развития международной стандартизации и унификации, а глава VII расширена сведениями о методе групповой обработки деталей дополнено и обновлено также содержание остальных глав. В книгу внесены исправления в соответствии с отзывами и пожеланиями, полученными от читателей. [c.4]

Если при групповом запуске значение унификации в экономике производства стало более очевидным, то это еще с большей силой проявляется при методе групповой обработки деталей. Своему началу и быстрому развитию за последние годы этот метод во многом обязан инициативе и трудам С. П. Митрофанова, разработавшего вопросы теории и практики технологии групповой обработки. [15]. Новый метод дает возможность разделить всю номенклатуру изготовляемых деталей на классы и группы по конструктивному и технологическому сходству и сходности подлежащих обработке поверхностей. Основой каждой группы служит комплексная деталь, сочетающая в себе геометрические формы, присущие всем другим деталям, входящим в группу. Последние должны иметь полный комплекс или часть одинаковых поверхностей, которые могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. Группу следует создавать из таких деталей, обработку которых можно осуществить на однородном оборудовании с применением одной настройки станка и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. В приспособлениях применяются сменные вкладыши. [c.212]

Эффективным способом улучшения технологической подготовки производства и создания высокопроизводительных технологических процессов в индивидуальном и серийном производствах являются методы групповой обработки деталей. Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. Этот способ обработки находит все большее применение на заводах машиностроения и приборостроения. [c.64]

Рентабельность запроектированного технологического процесса, уместное применение высокопроизводительных методов обработки в основном зависят от опыта и знаний технолога. С. П. Митрофанов разработал метод групповой обработки деталей, который в значительной мере сокращает время и средства, затрачиваемые на технологическую подготовку производства, и сроки освоения изготовления новых машин и приборов. Сущность этого метода заключается в том, что детали, изготовляемые в данном цехе или заводе, разбивают на группы. В группу подбирают такие детали, которые можно обработать на однотипном оборудовании при единой или незначительно измененной наладке станка с применением общих — групповых приспособлений. Разрабатывают один технологический процесс на обработку комплексной детали, которая содержит в себе все элементы, составляющие конфигурацию деталей, входящих в данную группу. [c.208]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Применение в инструментальных цехах типовых технологических процессов и методов групповой обработки, содействуя повышению технического уровня инструментальных цехов, служит одновременно основой для замены трудоемкого нормирования отдельных типоразмеров инструментов и деталей оснастки групповым, базирующемся на технически обоснованных нормах времени на изготовление типичных представителей для каждого из групп инструмента. [c.111]

Все отмеченные преимущества привели к широкому внедрению агрегатных станков в крупносерийном и массовом производстве. В последнее время на основе методов групповой обработки агрегатные станки начинают находить применение для обработки сравнительно небольших партий деталей. В этом случае агрегатный станок проектируется с учетом обработки всех деталей, входящих в группу. [c.81]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. Сопоставление результатов применения обоих методов на одном из ленинградских заводов позволяет сделать следующий вывод из общего количества деталей, обрабатываемых в данном цехе, только 20% из них удавалось охватить типовыми технологическими процессами, при групповом методе обработки этот процент возрос до 90. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [c.214]

Групповая обработка деталей является новым, прогрессивным методом технологии и организации производства, обеспечивающая применение поточных методов в мелкосерийном и серийном производстве с большой номенклатурой обрабатываемых деталей. [c.47]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Групповой метод — основа унификации технологической оснастки, ограничивает ее конструктивные разновидности, размеры и составные элементы при одновременном расширении области ее применения. Групповые переналаживаемые приспособления проектируются для групп деталей, сходных по способам установки и закрепления. Обработка деталей различной конфигурации с помощью одного группового приспособления обеспечивается благодаря использованию сменных или регулируемых элементов. [c.149]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей из листа. Пакет программ Технолог-1 предназначен для автоматического проектирования индивидуальных технологических процессов на основе применения групповых методов обработки деталей. Пакет состоит из следующих программ [c.398]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали [c.468]

Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей. [c.226]

За последние два-три года при серийном изготовлении находит применение метод групповой обработки деталей, предложенный канд. техн. наук С. П. Митрофановым. [c.521]

Применение метода групповой обработки деталей упрощает работу по подготовке производства и значительно сокращает время на эту подготовку, улучшает систему организации производства, а также позволяет в условиях индивидуального и серийного производства повысить производительность путем при.менения высокопрогрессивных методов обработки и организации-труяте сущих поточно-массовому производству, Р С Ф С [c.17]

Как показывает опыт рабочих рлногих заводов, применение метода групповой обработки деталей позволяет широко использовать групповые настройки станков, обеспечивающие значительное повышение производительности. [c.375]

Внедрение метода групповой обработки деталей в промышленность открывает неограниченные возможности повышения производительности труда. Этот метод позволяет в условиях индивидуального и серийного производства повысить производительность путем применения высокопрогрессивных методов обработки и организации труда, присущих поточно-массовому производству. [c.389]

Сокращает вспомогательное время и повышает производительность труда применение автоматических, особенно роторных, линий. Однако в условиях тяжелого машиностроения не всегда экономически оправдано создание автоматических линий в связи с круп-ногабаритностью и малой партионностью изготовляемых изделий. Поэтому следует повышать партионность изготовляемых изделий, организовать групповые запуски, внедрять методы групповой обработки. При создании автоматических линий следует предусматривать возможность их переналаживания для обработки однотипных деталей. [c.79]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Замена ручной резки и вырезки штамповкой. В условиях мелкосерийного производства весьма эффективным оказывается изготовление деталей нз листового металла при помощи н1тамповки. Однако затраты на изготовление штампов далеко не всегда оправдываются экономией, получаемой в результате такой механизации. Использование метода групповой обработки, штампов упрощенных конструкций и пакетных штампов под универсальные блоки позволяет значительно расширить область применения холодной штамповки. [c.179]

Опыт показывает, что получение максимального эффекта достигается при организации подетально-групповых и предметнозамкнутых участков, поточных и многопредметных линий по обработке деталей, имеющих конструктивно-технологическое сходство. Это позволяет с наибольшей эффективностью применять формы и методы организации, характерные для крупносерийного производства, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Несмотря на большие капитальные вложения, необходимые для реорганизации механических цехов с применением указанных методов, обеспечивается значительная заводская и народнохозяйственная эффективность. [c.237]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

При классификации необходимо учитъшать, что обработка деталей одной группы должна осуществляться одними методами на однородном оборудовании, при групповой настройке и с применением приспособлений и пнструмёнтов, характерных для данной группы деталей. [c.145]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...