Обработка механическая поверхностей сферических

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Для обработки конических и сферических поверхностей с автоматической подачей осуществляется модернизация верхних салазок суппорта с обеспечением их автоматического перемещения (фиг. 62), или изготовляется новый суппорт, с помощью которого производится обтачивание как конических,. так и сферических поверхностей с механической подачей. [c.146]

Поверхность детали, полученная в результате электрополирования, отличается от поверхностей, полученных при всех видах механической отделочной обработки. После механической отделочной обработки на поверхности остаются тонкие штрихи от абразивных зерен. После электрополирования никаких штрихов нет. На поверхности имеются неровности в виде сферических выступов и углублений. Внешний вид поверхности после электрополирования показан на фиг. 147. С помощью электрополирования может быть достигнут 12-й класс чистоты поверхности. Поверхности с чистотой более высоких классов при электрополировании получить затруднительно. [c.243]

Поверхность твердых тел после различных способов физико-механического воздействия характеризуется двумя основными факторами рельефом (или геометрическим фактором) и физическим состоянием. Поверхность твердых тел с геометрической точки зрения характеризуется своим профилем, обусловленным в основном способом холодной обработки (точение, фрезерование, шлифование). При этом различают макрогеометрию (волнистость) и микрогеометрию (шероховатость) поверхностей. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстоянию между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Степень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами средней высоты микровыступов, мкм обдирка наждачными кругами 40—120, точение, строгание 20—40, полирование [c.24]

После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см. гл. III). [c.331]

Рассмотрим технологию механической обработки сферических поверхностей корпуса подшипника и вкладыша на карусельном станке при помощи рычажного приспособления (рис. 193). [c.341]

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 ми до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование [c.52]

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. < Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-10 Па [c.52]

Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Поверхность после электроискровой наплавки существенно отличается от поверхностей, полученных другими способами. После снятия случайно прилипших частиц распыленного металла на поверхности остаются равномерно расположенные скругленные сферические выступы и впадины. Микрорельеф имеет практически одинаковые характеристики по всем направлениям и не содержит острых гребешков, как после механической обработки. Однако с увеличением толщины покрытий средняя высота Rz, радиус закруглении и средний шаг неровностей непрерывно растут. [c.382]

Примерное распределение числа восстанавливаемых поверхностей деталей по признаку формы следующее (%) цилиндрических 65, конических и сферических по 5, плоскостей 20 и резьб 7. Наибольшее количество восстанавливаемых элементов приходится на цилиндрические и плоские поверхности. Среди цилиндрических поверхностей 60 % отверстий и 40 % шеек. Эти распределения вместе с распределениями толщины, значений физико-механических свойств материала припусков и требуемой точности поверхностей дают представление о видах и количестве оборудования для механической обработки. [c.456]

Первый способ заключается в изготовлении из монокристалла, при помощи механической обработки, шара с гладкой полированной поверхностью. Опыт показывает, что воздействие агрессивной среды или анодная поляризация приводят к появлению на сфере площадок, отвечающих определенным кристаллографическим плоскостям. Эти площадки и подвергаются исследованию. Но представляют ли они истинные кристаллические плоскости достоверно не известно. Можно привести результаты довольно грубых наблюдений, нанример при помощи оптического микроскопа, которые заставляют в этом сомневаться. Однако сам факт образования на правильной сфере площадок под влиянием агрессивной среды указывает на неодинаковую трави-мость разных участков сферической поверхности, связанную с проявлением определенных плоскостей кристалла. [c.49]

Удается соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. В том случае, когда диффузионным методом сваривают чистые и однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка так называемых интерметаллических соединений. Существование такой прослойки сильно снижает прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко отличными коэффициентами линейного 482 [c.482]

Газовыми раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки. Форма раковины сферическая или округленная, поверхность гладкая блестящая. Раковины могут быть одиночными или расположенными гнездами различного объема. Раковины обнаруживают в большинстве случаев при механической обработке. [c.191]

Исследование микрогеометрии поверхности после дробеструйного наклепа позволило отметить увеличение как высоты, так и шага неровностей. Применение мелкой дроби, особенно для сталей с высокой твердостью поверхности, незначительно увеличивает шероховатость поверхности, между тем острые и резкие надрезы, оставленные предыдущей механической обработкой, после обработки дробью сглаживаются и вместо них появляются ничтожные сферические углубления. [c.164]

Можно соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.658]

На чертеже детали, в котором есть указания об обработке поверхностей в сборе (рис. 28), два размера взяты в круглые скобки размер 18,5 о 1 (на разрезе А—А) и радиус сферы 140 0,5. Эту сферу обрабатывают при сборке изделия так, чтобы обеспечить наиболее полное прилегание сферы к вогнутой сфере другой детали. Так как это доводочная операция, то припуска на доводку не оставляют и при механической обработке выдерживают указанные размеры. Точность прилегания сферических поверхностей при доводке контролируют по краске. [c.49]

Обработка производится следующим образом после того как включено вращение шпинделя и включена механическая продольная подача суппорта, тяга 5 поворачивает державку с резцом вокруг ее оси, при этом режущая кромка резца перемещается по радиусу, величина которого определяется расстоянием от оси вращения державки до вершины резца. Выбором соответствующей продольной подачи обеспечивается равномерность вращения резца ж, следовательно, чистота обработанной сферической поверхности. [c.135]

В табл. 10.8—10.9 приведены типовые технологические маршруты обработки конических и цилиндрических зубчатых колес с предварительно формованными зубьями методами горячей штамповки и горячего накатывания. Горячая штамповка и накатывание применяются взамен чернового нарезания зубьев. На первой операции механической обработки конического зубчатого колеса заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется на сферические пальцы по боковым поверхностям зубьев. Качество заготовок с предварительно формованными зубьями целесообразно контролировать в кузнечном и механическом цехах на приспособлении одной и той же конструкции. При обработке цилиндрического зубчатого колеса базой на первой механической операции является внешний диаметр заготовки. Такое базирование проще и обеспечивает требуемое качество. Технологический процесс механической обработки заготовок с предварительно формованными зубьями отличается от стандартного процесса первой операцией, дальнейшие операции практически не меняются. [c.205]

В поз. I показано подобное приспособление для обработки сферических поверхностей штоков механических прессов (диаметром до 400 мм), в котором круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта. Со станка снимают верхний суппорт с резцедержателем и на его место ставят приспособление, в котором зубчатое колесо / сцепляется со специальной зубчатой рейкой 4, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта. [c.322]

Основные неисправности головок под конусные втулки Рязанцева аналогичны дефектам сферических головок. При наличии трещин головки заменяют новыми с последующей приваркой к трубке отводного конца. Все остальные неисправности устраняют механической обработкой с применением конусной фрезы с последующей шлифовкой притирочной поверхности. Разрешается выпускать из ремонта головку, л е та с износом отверстия од втулку по диаметру при завод- [c.139]

Кроме магнитных приспособлений на плоскошлифовальных станках применяются также различные конструкции механических приспособлений, выполняющих те же функции. Такие приспособления целесообразно использовать для обработки деталей из немагнитных материалов и сплавов. На плоскошлифовальных станках с помощью приспособлений можно шлифовать различные профильные поверхности, многогранники, круглые и сферические поверхности. Конструкции приспособлений для этих целей приведены в работе [35]. [c.307]

Величина силы трения, возникающей на единичной микронеровности контактирующих тел, зависит от ее геометрической конфигурации, напряженного состояния в зоне контакта, механических свойств поверхностного слоя менее л<есткого из взаимодействующих тел и физико-химического состояния поверхностей контактирующих тел. В общем случае мнкронеровности поверхности не имеют правильной геометрической формы, их форма близка к форме сегментов эллипсоидов, большая полуось которых совпадает с направлением обработки поверхности. При вычислениях сил трения и интенсивностей износа наиболее широко распространена сферическая модель шероховатой поверхности. Согласно этой модели микронеровности считают шаровыми сегментами постоянного ра. Диуса. [c.191]

Корпус подшипника (рис. 194) изготовляется из литой заготовки. Материал — высокопрочный чугун ВЧ 45-5. Чистый вес 1280 кг. При механической обработке требуется выдержать в определенных допусках радиус сферы и обеспечить заданную шероховатость сферической поверхности корпуса подшипника. Для обра- [c.343]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Эффективным способом повышения износостойкости деталей в паре трения является изменение физико-механического состояния поверхностного слоя. Наиболее целесообразным способом такого изменения является финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО). Сущность ФАБО состоит в том, что поверхность трения деталей покрывают тонким слоем латуни, бронзы или меди. Обрабатываемую поверхность обезжиривают, а перед нанесением покрытия покрывают глицерином или раствором на основе глицерина. Нанесение покрытия заключается во фрикционном натирании медного сплава на стальную поверхность (табл. 5.2). Натирают как металлические стержни и щетки, так и вращающиеся сферические или цилиндрические ролики. Толщина антифрикционного слоя латуни на стали при ФАБО 2...3 мкм, бронзы и меди [c.523]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Регулируемые опоры (рис. 2, а и б) применяют для установки заготовок с неофабо-танными базами при больших припусках на механическую обработку или заготовок, выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используют винты со сферической опорной поверхностью и головками различной формы. [c.99]

Регулируемые опоры (рис. 2, а и б) применяют для установки заготовок с необработанными базами при больших припусках на механическую обработку или заготовок, выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используюг винты со сферической опорной поверхностью и головками различной формы по ГОСТ 4084 —68 -ь ГОСТ 4086-68 и ГОСТ 4740-68. Самоустанавливающиеся опоры (рис. 2, в и г) применяют для заготовок сложной формы или с базами, не позволяющими установить заготовку только на постоянные опоры. [c.66]

Холодное выдавливание матриц прессформ. Применение метода холодного выдавливания при изготовлении матриц прессформ, штампов и высадочных пуансонов наиболее целесообразно в том случае, когда выдавливаемая полость матрицы имеет сложный профиль с наличием сферической поверхности (рис. 216), углублений и выступов. Изготовление таких матриц путем механической обработки сопряжено с большими трудностями. [c.214]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800° С (1073° К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0,2—0,4 мм пористостью более 32% , ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны тгбдшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии, заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 Ч-400° С (623—673° К). Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторзтилена в, эмульсии. [c.72]

Наклеп шариками основан на динамических ударах шариков об обрабатываемую поверхность. Для наклепа используется цептрс-бежпая сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска упроч-пителя, быстро вращающегося па шпинделе станка. Для обработки детали динамическими упрочнителями используют металлорежущие станки общего назначения. Наклеп бойками, который начинает применяться, основан на частых ударах сферическими или плоскими бойками по обрабатываемой поверхности. Этот кетод дает наклеп па большую глубину (до 25 мм). Упрочняющая обработка бойками производится с помощью приспособлений механического и пневматического действия, устанавливаемых на станках. [c.630]

Механические методы. Для получения однородной шероховатой поверхности с заданной глубиной рельефа применяют бомбардировку этой поверхности абразивными частицами. Размеры, твердость и скорость полета частиц определяют характер рельефа, форма углублений близка к сферической. Для обработки деталей нормальных размеров (не микродеталей) применяют гидроабразивную обработку, когда средой, перемещающей абразивные частицы, является вода. Водная суспензия абразива, например порошка двуокиси кремния заданной дисперсности, под давлением ударяет о поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы. Если в суспензии применить более мягкий, шлифовальный порошок (двуокись [c.21]

Механическая доводка. Одним из процессов механической доводки является лапингование, применяемое для обработки наружных, внутренних, плоских, цилиндрических и сферических поверхностей на специальных доводочных станках торцами дисковых притиров, периферией притиров по принципу бесцентровой обработки, разжимными притирами. [c.934]

Ввиду трудности наварки ковкого чугуна ремонт сферическо поверхности под сателлиты и торцевой плоскости под полуосеву] шестерню целесообразно производить механической обработкой ра< точкой сферы и подрезкой торца под ремонтные размеры. Увели И ние размера должно компенсироваться при сборке за счет постановк с подбором по толщине сферических шайб под сателлиты и опорно кольца под торец полуосевой шестерни. [c.428]

Спевд1фичность съема металла при электроискровой обработке весьма существенно разнит микрогеометрию поверхности, обработанной этим способом, от микрогеометрии поверхности, обработанной механическим путем. Каждый разряд, вырывая с поверхности изделия частицу металла, оставляет на ней углубление в виде лунки с формой, близкой к сферической, и глубиной не более 0,3 ее диаметра. [c.47]

Боковая опора состои+ из вваренных в шкворневую балку кузова литых стаканов 1 (по четыре на каждую тележку). К стенкам на болтах крепятся направляющие 2 пружины 3. Пружины через комплект шайб 8 опираются на фланиы внутренних стаканов 9. Внутри стакана и на наружной поверхности направляющих установлены износостойкие втулки 4, 5, 6 и 7. Внутренний стакан своей сферической поверхностью входит в сферический подпятник 10, установленный в скользуне 13. С помощью прокладок 11 может осуществляться регулировка нагрузки на пружины боковых опор. Скользун 13 отливается из, бронзы с последующей механической обработкой и размещается в масляной ванне, расположенной на боковине рамы тележки. На дне ванны приварен [c.62]

Основными повреждениями сферических головок являются трещины, отслоение яеталла (плены), риски и выедины на притирочной поверхности. При наличии трещин головку удаляют вместе с отводным концом, так как заварка их не разрешается. Остальные дефекты устраняют механической обработкой сферы. При этом рекомендуется применять фрезы со сменными цилиндрическими резцами конструкции ПКБ ЦТ МПС, которые позволяют сохранять чертежный радиус сферической поверхности. Износ сферической головки по высоте допускается при заводском ремонте не более 2 мм, а при деповском не более 3 мм. При большем износе производят их наплавку с последующей механической обработкой с доведением до чертежных размеров и шлифовкой притирочной поверхности, [c.138]

К основным неисправностям конусных отверстий в плите коллектора относятся механический износ, местные выедины, задиры, плены, забоины и трещины в перемычках между отверстиями. Изношенные отверстия под втулки Рязанцева против чертежного размера на 8,5 мм и под сферические головки на 10,5 мм восстанавливают в чугунных корпусах прострожкой плиты, а в стальных-—наплавкой газовым способом до полного перекрытия отверстия с последующим сверлением и механической обработкой до чертежных размеров. Притирочная поверхность каждого отверстия после шлифовки должна иметь зеркальную поверхность без рисок. Соответствие отверстий чертежным размерам и допускам проверяют калибрами (рис. 98). Ширина ленты соприкосновения калибра с конусной притирочной поверхностью в виде сплошного круга в средней части должна быть не менее 2 мм. При деповском ремонте механическую обработку и шлифовку отверстий производят без удаления коллектора из дымовой камеры с применением специальных при- [c.140]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схе.ма импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемепт 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

В качестве материала для шаровых пальцев чаще всего используют улучшаемую сталь 41Сг и 4У третьего класса прочности, которую можно подвергать поверхностной закалке. Показатели прочности этой стали следующие Ов = 880—1080 МПа, 665 МПа и 65 12 %. Для пальца, как очень ответственной детали, безусловно необходимо большое удлинение при испытании на разрыв в качестве гарантии от внезапности наступления разрушения. Чтоб одновременно с упрочнением получить гладкую поверхность пальца с высотой микронеровностей< 5 мкм, после термообработки и завершающей механической обработки обкатывают сферическую поверхность роликами. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...