Наплавка электроискровая

Эффективным признан электроискровой метод упрочнения входных кромок [58]. Лопатки последней ступени при хорошо работающей системе влагоудаления работают с указанным выше покрытием десятки тысяч часов без повреждения. Образующаяся при наплавке электроискровым методом чешуйчатая поверхность хорошо сопротивляется эрозии при строгом соблюдении технологического процесса нанесения покрытия. Иначе может резко понизиться предел выносливости слоя 26 [c.26]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Практика показывает, что по стойкости режущие инструменты, восстановленные путем наплавки быстрорежущей стали, электроискрового нанесения твердых сплавов или хромирования, не только не уступают новым, но в большинстве случаев превосходят их. [c.143]

В табл. 46 приводятся для сравнения показатели стойкости новых и восстановленных метчиков и резьбовых фрез, из которых видно, что стойкость восстановленных инструментов выше стойкости вновь изготовленных в 1,4—1,8 раза. При калькуляции стоимости восстановления инструментов путем наплавки и электроискровой обработки стоимость соответствующих электродов надо принимать по цене отходов, которые должны использоваться для наплавки. [c.143]

При помощи электровибрационной наплавки возможно производить наращивание слоя металла толщиной 0,1—3 мм и более. Таким образом, данный способ обеспечивает возможность получения наращенного слоя большей толщины, чем при электроискровом наращивании . [c.76]

На основании проведенных опытов можно также заключить, что наплавка, металлизация и электроискровой способ могут быть применены для нанесения защитного слоя при износе поверхности абразивным потоком коррозионно-активных газов. Материал для нанесения защитного слоя должен выбираться в зависимости от условий, в которых происходит износ. [c.122]

Микроструктура основного металла трубы после электроискровой обработки совершенно не отличается от микроструктуры исходной трубы. Это объясняется тем, что при такой обработке основной металл нагревается, как уже отмечалось, лишь на 70—80°. Некоторое уплотнение металла под электроискровой наплавкой имеет поверхностный характер, и можно полагать, что оно приведет к упрочнению металла трубы. [c.123]

Применяют также поверхностное упрочнение с помощью электролитического хромирования или электроискровой наплавки твердого сплава [c.44]

Специфическая особенность электроискровой наплавки материалов заключается в том, что для каждого режима обработки толщина покрытия h (мм) растет во времени по кривой с насыщением, описываемой зависимостью [c.380]

Формирование микрогеометрии и несущей способности покрытий при электроискровой наплавке имеют особенности. [c.382]

Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Поверхность после электроискровой наплавки существенно отличается от поверхностей, полученных другими способами. После снятия случайно прилипших частиц распыленного металла на поверхности остаются равномерно расположенные скругленные сферические выступы и впадины. Микрорельеф имеет практически одинаковые характеристики по всем направлениям и не содержит острых гребешков, как после механической обработки. Однако с увеличением толщины покрытий средняя высота Rz, радиус закруглении и средний шаг неровностей непрерывно растут. [c.382]

Изношенные поверхности шеек и неподвижных соединений восстанавливают электроискровой обработкой, электровибрационной наплавкой, гальваническим осталиванием, хромированием или металлизацией до номинального размера. [c.340]

Поверхностное упрочнение производится и различными другими способами, помимо описанных. К ним, в частности, относятся наплавка твердых сплавов и электроискровое упрочнение, рассматриваемые в 23 и 26 применительно к восстановлению изношенных деталей. [c.110]

Материалы для восстановления автомобильных деталей механизированными (автоматическими и полуавтоматическими) видами наращивания поверхностей. При восстановлении автомобильных деталей механизированными видами наращивания изношенных поверхностей наибольшее применение нашли автоматическая наплавка под слоем флюса, электроимпульсная (вибродуговая) наплавка, наплавка в среде углекислого газа, металлизация напылением и электроискровое наращивание. [c.108]

Практически возможны электроискровой и электроимпульсный методы обработки, аналогичные по кинематике движения шлифованию абразивными кругами. Электрод-инструмент при этом изготовляют из меди, графита и других токопроводящих материалов. Такая обработка коронок буровых долот рекомендуется после их восстановительного ремонта методом наплавки, на что уходит в среднем 25 мин. [c.12]

Ремонт деталей сваркой, наплавкой и электроискровым способом [c.268]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

При ремонте изношенных деталей восстанавливают или первоначальные размеры, или только геометрическую форму рабочей поверхности. Ремонт деталей производят разнообразными способами обработкой под индивидуальный или ремонтный размер, заменой изношенной части, повертыванием, раздачей, обжатием, правкой, наплавкой электрической или газовой дугой, металлизацией, электроискровым наращиванием, гальваническими покрытиями, наплавкой антифрикционного слоя. [c.16]

Чтобы увеличить производительность, и снизить потери металла, в установку вводят индуктивность в виде дросселя сварочного трансформатора или емкость. С увеличением напряжения до 28—30 в виброконтактная (электроискровая) наплавка в жидкости превращается в вибродуговую. [c.25]

Обычно применяют вибрирующий электрод, а зону наплавки охлаждают жидкостью (3—5%-ный раствор соды или 20—25%-ный раствор глицерина). Покрытие, нанесенное электроискровым методом, оказывается пористым и неровным. Производительность метода мала он находит применение, в основном, для упрочнения мелкого инструмента и небольших деталей. [c.82]

При ремонте машин электроискровую обработку применяют для обдирки деталей после наплавки твердыми сплавами, наращивания и упрочнения изношенных поверхностей, а также для удаления сломанных сверл, метчиков, шпилек, болтов и других деталей, выре- [c.107]

С точки зрения повышения износостойкости деталей машин и, в частности, борьбы со схватыванием I рода представляют интерес разработанные в последнее время методы фрикционно-диффузионного упрочнения [42], позволяющие значительно повысить твердость поверхностных слоев (на глубину до 200 мкм) за счет насыщения их в процессе трения кислородом, углеродом, азотом и другими элементами. Для повышения износостойкости трущихся поверхностей, работающих при абразивном износе, и устранения теплового износа производят наплавку износостойкими сплавами стеллитом, вокаром, сормайтом и др. [И]. Значительное повышение износостойкости может быть получено при использовании метода электроискрового упрочнения поверхностей трения за счет повышения твердости и изменения фазового состава поверхностных слоев [2]. [c.381]

Повреждённые конические хвостовики у режуш,их инструментов, как правило, должны восстанавливаться. Если у конического хвостовика повреждена лапка, восстановить его можно наплавкой новой лапки отходами стружки углеродистой стали (так же как наплавляются резцы). Для этого необходимо изготовить графитовую форму, имеюш,ую форму лапки. Повреждённую лапку после отжига хвостовика необходимо срезать на токарном станке или в закалённом состоянии на пиле электроискрового или анодно-механического дейст ВИЯ. Наплавленная лапка обрабатывается механическим способом. [c.35]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Для полного восстановления первоначальных размеров деталей применяют сварку и наплавку, электроискровую обработку, пластическое деформирование (например, правка передней оси, раздача под подшипники кожуха полуоси, обжатие конусного отверстия рулевой сошки), гальваническое (хромирование, осталивание) и химическое (никелирование) наращивание металла, перезаливку антифрикцион- ного сплава, заделку и склеивание пластмассами. [c.254]

Нанесение радиоактивной метки электроискровым способом и ряд других менее распространенных методов (сульфидирова-нпе с присутствием радиоактивного изотопа, наплавка радиоактивным электродом и т. п.). [c.134]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Механическое (абразивное) изнашивание, механическое выламывание частиц, пластическое деформирование 1. Наплавка износостойкими сплавами или применение при наплавке флюсов, содержащих карбидообразующие элементы 2. Хромирование гальваническое 3. Химико-термическая обработка цементации, азотирование, насыщение поверхности хромом, вольфрамом и другими элементами 4. Поверхностная закалка (т. в. ч.. пламенная и др.) 5. Электроискровое нараищвание [c.169]

Для его проведения приготовлялись образцы из трубы стали 20К, наплавленные сталью 20К и покрытые электроискровым способом твердым сплавом Т15К6,.и из трубы стали 12Х1МФ с наплавкой, выполненной электродом Т-590. Из этих образцов были сделаны микрошлифы, изучение которых показало, что микроструктура основного металла трубы после температурного воздействия во время наплавки мало отличается от микроструктуры исходного металла. Отдельные участки трубы в зоне наплавки имеют несколько укрупненное зерно, являющееся следствием перегрева при наложении швов, которое нельзя допускать. Однако это не влияет на прочность металла, как выше уже отмечалось, и легко может быть устранено при более строгом контроле технологического режима в процессе наплавки механизированным способом. [c.123]

Проведенные исследования показали, что электродуговая наплавка и электроискровое нанесение защитных покрытий не ухудшают механических свойств исходного металла труб, поэтому их можно рекомендовать для нанесения на котельные трубы защитных покрытий быстроизнашиваемых участков поверхностей нагрева, подверженных коррозионноэрозионному износу. [c.123]

Эрозионный износ лопаток последних ступеней турбин, выполненных из сталей 1X13 и 2X13, весьма высок. Борьба с эрозионным износом проводится при помощи конструктивных и технологических мероприятий. К последним относится напайка стеллитовых пластин на входные кромки лопаток, наплавка твердых сплавов, термическая или термохимическая обработка лопаток, электроискровое упрочнение входных кромок. Следует, однако, иметь в виду, что при этом предел выносливости может значительно уменьшиться. Исследования показали, что для лопаток с припаянными стеллитовыми пластинами предел выносливости значительно ниже, чем для лопаток без пластпн [75]. Как показали исследования ЦНИИТМАШ [30, 54], в случае электроискрового упрочнения лопаток предел выносливости также сильно снижается. Надежная защита лопаток от эрозионного износа в настоящее время еп е не решена полностью. [c.174]

Электроискровая наплавка Установка Эли-трон-50 для электроискрового легирования Установка Эли-трон-20 для Электр оискр О вого легирования Установка Элитрон-Ю для электроискрового легирования [c.48]

Защиту и восстановление изношенных деталей осуществляют ручной, дуговой, автоматической дуговой под слоем флюса, вибродуго-вой, электрошлаковой дуговой, электроискровой и ацетилено-кислород-ной наплавкой, а также напеканием порошковой наплавочной смеси. [c.131]

Посадочные поверхности и шейки под подшипники до номинального размера или размера, превышающего номинальный, восстанавливают электроискровой обработкой, гальваническими способами, металлизацией или электровибрациоиной (виброконтактно ) наплавкой. После наращивания шейки валов шлифуют алундовыми или электрокорундовыми шлифовальными кругами твердостью СМ2 и зернистостью 46—60. [c.330]

К числу наиболее эффективных способов упрочнения нужно отнести также и способ механизированной наплавки. В то время как обычно применяемые способы упрочнения обеспечивают очень тонкий упрочненный слой — от нескольких микрон (электроискровой способ) до десятых миллиметра (хромирование и азотирование), механизированная наплавка дает возможность создать упрочняющий слой толщиной от 1 до 10 мм. Этот способ особенно эффекти- [c.220]

Для наплавок тонких слоев дхеталла нрид1еняют электроидг-пульсные способы — электроискровой и вибродуговой. При электроискровой наплавке используют в качестве источника тенла искровой разряд незначительной длительности (тысячные доли секунды). При каждом импульсе тока расплавляется и переходит на изделие с плавящего электрода небольшое количество металла, что позволяет наплавлять даже острие резца толщина наплавленного слоя составляет менее 0,1 мм, [c.294]

Электр )11мпульсная наплавка. Используют искровой разряд, либо дугу весьма малой длительности. Глубина зоны термического влияния получается больше, чем собственно наплавленный слой, ввиду чего нередко применяется термин электроискровое упрочнение . [c.238]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

Намазки пластичные 12 Нанесение сырых покрытий ангобированием 64 заливанием 61 обливанием 61 окунанием 61 пульверизацией 61 торкретированием 63, 64 электрораспылением 62 электрофорезом 62, 151 Наплавка 76 сл., 146 сл. индукционная 81 плазменная 79, 80 электродуговая 77—79 электроискровая 82 электрошлаковая 79 Напудривание 92 Напыление капельное 69 сл. [c.291]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Облом ушка крепления картера восстанавливается наплавкой или приваркой ремонтного ушка. Если облом захватывает тело картера или обломано более одного ушка, картер бракуется. Износ отверстий под подшипники восстанавливается вневанным железнением, гальваническим натиранием или электроискровым наращиванием, постановкой втулки (ДРД). [c.293]

Для восстановления неисправных деталей применяются следующие основные способы механическая обработка, наплавка, металлизация, гальваническое наращивание, электроискровая обработка, переза-ливка антифрикционных сплавов. Каждый способ обработки требует соблюдения установленных пpaвилa u ремонта размеров и необходимой прочности детали. [c.39]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...