Конусность Применение

Когда и для каких элементов применяют условное обозначение конусности и уклона Примеры применения найдите в книге. [c.100]

Читая чертеж предмета, нужно учитывать условности и упрощения, которые стандартами разрешается вводить при его выполнении, например соединение части вида и части разреза условное изображение на разрезе таких элементов предмета, как спицы, тонкие стенки и т. п. условное изображение на разрезе таких деталей, как болты, винты, заклепки, шарики и т. п. применение условных знаков диаметра, радиуса, квадрата, конусности и т. п. (наличие этих знаков однозначно определяет поверхность предмета — см. 57). [c.137]

Чтобы сократить текст и перевод при передаче чертежей в другие страны, конусность и уклон на чертежах указывают без применения слов конусность и уклон , как этого требовал ГОСТ 3458—59. В соответствии с рекомендацией по стандартизации СЭВ P 974 — 67 перед размерным числом, характеризующим конусность, [c.57]

Рекомендации по выбору степени точности углов и конусов приведены в табл. П48 основные примеры применения нормальных конусностей-в табл. П49. [c.114]

Примеры применения нормальных конусностей [c.255]

Примечание. Допускается применение других конусностей, установленных стандартами для определенных изделий [2]. [c.255]

Конусности общего назначения стандартизованы. В табл. 4 приведены их значения из ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77) с примерным указанием области их применения. [c.47]

В случае применения конической метрической (см. табл. 7) резьбы с конусностью I 16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229—82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150—81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее 0,8/. [c.138]

ГОСТ 8593—81 предусматривает применение следующего ряда нормальных конусностей 1 3 1 5 1 7 1 8 1 10 и т. д. [c.211]

Недопустимо применение потайных головок со стороны листа (вид в). Для обеспечения плотного прижатия листа следует придавать закладной головке максимально возможный диаметр (вид г) или подкладывать под головку шайбу (вид <)). Шайбу целесообразно выполнять из пружинной стали и придавать ей небольшую конусность (вид е), выбираемую при расклепывании. [c.216]

Конические соединения. Достоинства по сравнению с цилиндрическими соединениями возможность более точного установления и контроля натяга (по осевому натягу), возможность практически неограниченного числа сборок и разборок. Эти соединения считают перспективными, и их применение расширяется. Конусность [c.87]

Основное применение имеют многодисковые муфты (рис. 21. 57). Конусные муфты применяют только при малых моментах (в связи с простотой конструкции). [c.453]

В настоящее время для борьбы с потерями воды все более широко применяют установку дроссельной втулки в седло корпуса смесителя или установку конусной насадки на клапан смесителя. Применение дроссельных втулок и конусных насадок во внутренних водопроводах жилых зданий является наиболее эффективным средством экономии воды. Преимуществом их применения является простота конструкции, возможность изготовления из недефицитных полимерных материалов, легкость и быстрота монтажа, значительный (более 15 лет) срок службы, значительная экономия воды (16...22 л/чел в сутки). [c.402]

Применение конусных насадок на клапанах смесителей вентильного типа позволяет более точно регулировать расход и температуру воды. Насадки следует устанавливать в водоразборную арматуру на всех этажах зданий. Поперечный разрез конусной насадки и крепление ее на штоке вентиля изображены на рис. 25.24. Насадки [c.404]

Для неоднородных (слоистых) материалов определяют как в направлении, перпендикулярном поверхности образца, так и в направлении, параллельном поверхности, а у слоистых материалов — вдоль слоев. В последнем случае применяют конические штифтовые электроды диаметром 5 мм с конусностью 1 50 (рис. 5-5, а). Концы электродов должны выступать из образца не менее чем на 2 мм. В случае если при испытании возникает поверхностный пробой, допускается применение электродов, форма которых приведена на рис. 5-5, б. Электроды представляют собой два цилиндрических металли- ,, [c.103]

Вариаторы с раздвижными конусами (см. рис. 7.3) имеют наибольшее применение в машиностроении. Промежуточным элементом является клиновой ремень или специальная цепь. Плавное изменение угловых скоростей ведомого вала достигается раздвижением или сближением конусных катков, т. е. изменением расчетных радиусов катков Я и Яч. Максимальное и минимальное значения передаточного числа [c.96]

Принципиальная схема конусного тормоза для механизма с ручным приводом представлена на фиг. 148. Прежде конусные тормоза находили применение главным образом в неответственных механизмах с ручным приводом, в настоящее же время они стали использоваться и в механизмах с машинным приводом. [c.236]

Фиг. 149. Применение встроенного конусного тормоза а — электродвигатель с тормозом б — таль со встроенным тормозом.

Т а блица 4.7. Примеры применения нормальной конусности общего назначения [c.92]

Конусность с Угол конуса а Угол уклона а/. Примеры применения [43 1 [c.92]

Более строгие допуски (например, на расстоянии между осями кондукторных втулок) требуют применения вставляемых в отверстия оправок конусностью 0,02—0,03 на 100 мм, размер между которыми измеряется микрометром или концевыми мерами с учетом диаметра оправок (фиг. 214). [c.442]

Применением теории ламинарного течения получены выражения, характеризующие картину распределения давления в щели конусного, в том числе и плоского и шарикового клапанов, и полную силу клапана, обусловленную гидростатическим давлением. [c.128]

Конусность к Угол конуса 2л Угол уклона а Примеры применения [c.427]

Применяют и пуансоны, состоящие из набора узких призм 4, на которые давление передается с помощью эластичной диафрагмы 5 (рис. 34), а также конусные торцы, составные образцы, вращающиеся пуансоны. Весьма эффективным является применение обойм, заполненных эпоксидным клеем, который, работая в условиях всестороннего сжатия, создает благоприятные условия опирания на торцах. Как показали опыты на оптически активном материале, наилучшие результаты получаются на пластинчатых образцах. При снижении торцового трения и выравнивании контактных напряжений благодаря смазке наибольший эффект получается при применении говяжьего жира, жирных кислот с нефтью, дисульфида молибдена, графитовых смесей и стеклосмазки (при высоких температурах). Однако применение смазок, особенно органического происхождения, может привести к заниженным результатам вследствие эффекта Ребиндера — расклинивающего действия смазки при наличии микрорельефа на торцах. Поэтому вместо смазки часто применяют разного рода прокладки, например из медной фольги, тефлона и др. [c.40]

Конусности общего назначения нормальные — Угол конуса — Примеры применения 129, 130 Конусы Морзе — Размеры 131 Координаты установки угловых фрез — Формулы для определения 465 [c.754]

Примеры применения конических соединений с нормальной конусностью (ГОСТ 8593—57) [c.204]

В устройствах с силовой фиксацией по упору выборка зазоров и создание натяга осуществляются запирающим элементом. Последний может иметь автономный или общий привод с базовым фиксатором. В случае применения общего привода процессы, протекающие при перемещении базового фиксатора, непосредственно влияют на процесс запирания, ограничивают его усилие, поскольку по мере увеличения усилия запирания возрастает сила трения между базовым фиксатором и фиксируемым органом, которая действует противоположно усилию привода. При этом периодические остановки фиксатора происходят в результате входа его в гнездо фиксируемого органа с соударениями. Процесс соударений также может непосредственно влиять на процесс запирания, если колебания фиксируемого органа при соударениях не погаснут до момента встречи фиксируемого органа с конусным фиксатором. [c.121]

Для поэлементного контроля площади в машине применен конусный механизм [3], представляющий собой коническую турель с оптическими системами, в вершине которой расположен контролирующий фотоэлемент. Такое устройство конусного механизма обеспечивает высокую линейную скорость контроля (до [c.247]

В табл. 53 приведены нормальные конусности общего назначения и примеры их применения. [c.172]

Прим е ч а н и е. Кроме указанных конусностей, допускается применение конусностей специального назначения, область распространения которых регламентирована в стандартах на конкретные изделия. [c.178]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

На рис. 6.15 показано крепление подшипника в корпусе с помощью трех установочных винтов 2, равномерно расположенных по окружности. Конусные концы винтов воздействуют в трех точках по окружности на кольцо /. Это кольцо и поджимает нодшинник к занлечику корпуса. Для применения дгого способа необходимо иметь возможность расположить три установочных винта в требуемых местах корпуса. Винты от самоотвинчивания удерживаются замковым ко,11ьцом 3. [c.113]

На рис. 16.24 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлен переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах R И гпах- Чтобы ИЗМСНИТЬ СКОРОСТЬ вращения привода, втулку 5 отводят рычагом 6 вправо (по чертежу), затем поворачивают в ту или другую сторону на определенный угол. После этого движением рычтга 6 втулку 5 подают влево. Конусные поверхности втулки воздействуют на стерж- [c.231]

Силу запрессовки можно существенно снизить применением гидрораспора. На рис. 7.13 приведена схема установки подшипника с конусным отверстием на в 1Л с применением гицрораспора. Масло под давлением подают плунжерным насосом че()сз отверстие в канавку вала под внутреннее кольцо подшипника и распирают его. Вращением гайки подшипник перемещают в осевом направлении до места установки Так же устанавливат подшипник с цилиндрическим отверстием. Однако п[ж монтаже подшипников на цилиндрическом участке их обязательно доводят до упо1за в заплечик в зла. [c.115]

Приведите примеры применения а) степеней точнос-чи углов б) нормальных конусностей. [c.119]

ГОСТ 6286—60 ). Заделка разборная и при ее установке не требуется применения станков или специальных приспособлений. У рукава 1, который по ГОСТ 6286—60 может иметь длину от 400 до 2200 мм, перед сборкой концы подрезаются и внутри смазываются смазкой 1—13 ГОСТ 1631—61. Затем рукав с надетой муфтой 2 зажимается в тиски и в него ввертывается до упора ниппель 3 с надетыми на него гайкой 4 и кольцом 5. Поскольку ниппель имеет конусный конец, рукав надежно зажимается между ниппелем и муфтой и не требует дополнительного обжима. После ввертывания ниппеля устанавливается уплотнительное резиновое кольцо 7 и в канавку. муфты заводятся и обжимаются крайние витки огран -дения 6. Заделка рукава испытывается давлением 300 кгс см маслом индустриальным 20 ГОСТ 1707—51 в течение [c.144]

На рис. П.7, а представлено быстроходное рабочее колесо Р0728, рассчитанное на применение при напорах 40—75 м. Для таких колес характерны большие значения Ь [до (0,35- 0,4) 1 > i или > 1 положительная конусность обода (до Q = 15-н20°) относительно малые размеры ступицы (D < Di) и небольшое число лопастей (z = 12-н14). Все это позволяет расширить проходное сечение рабочего колеса и получить приведенный [c.28]

Машину МВП-ЮООО применяют для определения усталостных характеристик жарюпрочных материалов. Предложено [58] испытывать на этой машине цилиндрические образцы, для крепления которых изменена конструкция деталей внутренней части шпиндельных барабанов (вместо конусного соединения применен цанговый захват). [c.163]

Нормальные конусности и углы конусов ао ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77) гериведеиы в табл. 4.6, а примеры их применения — в табл. 4.7. Конусности [c.90]

Дополнительным примером широкого применения подвижных и регулируемых компенсаторов является рычаг тормоза шестишпиндельного токарного автомата. На фиг. 714, а показан рычаг 1 тормоза, который при воздействии на него конусной втулки 2, перемещающ,ейся в осевом направлении при выключении фрикционной муфты, удерживается от бокового смещения обработанной плоскостью крышки 3. Такая конструкция требует точного изготовления сопрягаемых размеров кронштейна, рычага, корпуса и крышки и пригонки поверхностей прилегания крышки 3 и рычага 1 для компенсации [c.656]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...