КЭП с матрицей сплавов

Был использован метод акустической эмиссии [5] для определения внутренних напряжений в КЭП с матрицей из железа, никеля, сплавов Ре—N1 и Ре—2п, содержащих частицы АЬОз. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, приводящего к образованию микротрещин. Наличие в матрице [c.74]

В работе [256] приводятся данные исследования движения посторонних включений в твердых телах под влиянием градиента температуры или электрического напряжения, взаимодействия включений (в том числе и газообразных) с границами зерен, высокотемпературного деформирования (ползучести) дис-персно-упрочненных сплавов и их спекания. Высокотемпературное окисление некоторых КЭП с матрицей из никеля и меди рассмотрено в работах [130, 133]. [c.161]

В табл. 5.5 приведены свойства некоторых КЭП с матрицей из свинца и его сплавов с оловом [295]. [c.212]

Ниже рассмотрено нанесение КЭП с матрицей из гальванических сплавов по результатам опубликованных работ. [c.217]

В [305] описаны механические свойства и профилограммы КЭП с матрицей из сплава Со—N1 (3 1) II фазой были макрочастицы карбидов бора, кремния, титана и хрома. Отмечены закономерности изменения свойств, характерные для КЭП с матрицей из никеля. Применяемый электролит должен быть пригоден для металлизации сверхтвердых частиц, предназначенных для изготовления абразивного инструмента. [c.219]

Были исследованы [255, 306, 307] процессы нанесения КЭП с матрицей нз электролитически осаждаемых сплавов N1—Р и Со—Р, которые и до настоящего времени получают методом химического бестокового осаждения. Для приготовления суспензий использовали модифицированные электролиты [308, 309]. [c.219]

КЭП с матрицей из алюминия 215, 216 гальванически осаждаемых сплавов 217 сл. железа 178 сл. золота 201, 206, 207 кадмия 210 кобальта 178 сл. легкоплавких металлов 208 сл. меди 187 сл. [c.298]

Рис. 4.8. Профилограммы КЭП с медной (а) п никелевой (в) матрицей, выделенных из сульфатного электролита, и сплава N1 — Р (б), выделенного без тока (по [52]). Покрытия получены из электролитов без частиц (1) и с частицами

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

В литературе подробно рассмотрены различные виды КЭП [2, 4, 5, 7. Это в основном КЭП с матрицей осаждаемых из водного раствора металлов или их сплавов, а также алюминия. В принципе дисперсные частицы могут соосаждаться с любой матрицей, монометаллом, гетерогенным или гомогенным по структуре сплавами из водных растворов, расплавов или неводных сред. [c.162]

В работе [311] приводятся данные исследований КЭП с матрицей из сплава Сг—Мо, выделенного из стандартного электролита хромирования, модифицированного добавкой 80 г/л (NH4)2Mo04 и дисперсными частицами (d=l—5 мкм) Si , Ti , СгзСг, МоС и АЬОз. Последние предварительно обрабатывали в 20%-ной НС1. Содержание включений составляло (%) АЬОз—0,5—0,7 Si —7,6—10 МоС —12—13 Ti —13— 16. Износ покрытия был в 1,8—2,7 раза меньше износа матрицы. Заряды частиц составляли карбидов--ЬЮ—50 АЬОз— [c.221]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными результатами, полученными ранее для дис-персно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести [1, с. 49]. ДОС, как и КЭП, являются псевдосплавами, так как вторая фаза (ВеО, АЬОз, SiOa, Ti02, Ре Оз, V2O3 и др.) даже при высокой температуре совсем или почти не реагирует с матрицей. Данные о твердости композиций приведены на рис. 28 и 29. [c.98]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными данными для дисперсно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести [2, с. 98]. Как и КЭП, ДОС являются псевдосплавами, так как II фаза (ВеО, AI2O3, SiOs, ТЮг, РегОз, V2O3 и др.) даже при высокой температуре не реагирует с матрицей. Из рис. 4.5 видно, что сопротивление рекристаллизации спеченных КМ высоко. [c.143]

Сложные процессы взаимодействия между частицами Мо312 и составными частями матрицы электроосажденного сплава описаны в работе [231]. При отжиге до 1200°С происходит растворение атомов 51 и Мо в матрице по-видимому, образуется эвтектика N1—51. В этом случае КЭП более хрупко, чем матрица, однако при температуре выше 1000 °С его пластичность, твердость и относительное удлинение повышаются. В присутствии частиц Мо312 содержание Мп в сплаве уменьшается от 1 до 0,02%. При термообработке параметр решетки матрицы возрастает от 353 (при 800 °С) до 355 пм (при 1200 °С). [c.158]

Для упрочнения матрицы и увеличения ее сопротивления ползучести, исходя, в частности, из того, что металлургический сплав РЬ—РЬО (1,5—4%) обладает улучшенными показателями, пытались соосадить частицы РЬО, РЬОг, РЬз04 в КЭП. Естественно, что частицы растворялись в электролите, и в результате получались некачественные покрытия. Следовательно, для получения покрытий с заданными свойствами необходимо учитывать химическое поведение дисперсных частиц в среде электролита. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...