Наплавка специальными электродами

В целях восстановления формы уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, а также увеличения срока их работы применяют наплавку специальными электродами типа ЦН-2, ЦН-3 и др. Наплавку следует производить дуговой сваркой, предварительно арматура должна быть нагрета до температуры 600—800° С. Арматура диаметром до 25 мм может наплавляться без предварительного подогрева. По окончании наплавки деталь помещают для медленного остывания в сухой песок. Наплавленный металл обладает большой твердостью (до 460 по Бринелю), поэтому его можно обрабатывать при помощи карборундовых кругов. [c.157]

ЦЧ-4 Св-08 (ГОСТ 2246-70) 480- 510 8 210 Сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Сварка поврежденных деталей, заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительная наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности (возможен переменный ток) [c.173]

Если кольцо сильно повреждено, его удаляют из корпуса (вытачивают на станке), а на его месте запрессовывают новое кольцо. Вместо запрессовки лучше применять наплавку специальными электродами, а затем после наплавки поверхность кольца протачивают и притирают. Такими же способами ремонтируют уплотнительные кольца в тарелках (дисках) арматуры. [c.371]

НАПЛАВКА СПЕЦИАЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.225]

Наплавка специальными электродами может производиться как постоянным, так и переменным током. [c.226]

Повышение стойкости штампов. Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена путем их химико-термической обработки и применения наплавки специальными электродами. К операциям химико-термической и термической обработки относится хромирование, азотирование, цементация, местная закалка. [c.254]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

При ручной дуговой наплавке применяют следующие способы наплавки специальными электродами порошкообразных металлических смесей угольной или графитизированной дугой в среде аргона специальной наплавочной проволокой. [c.259]

Условия работы на ГКМ дают возможность широко применять вставки для штампов. Прп этом экономится штампован сталь благодаря малогабаритности вставок по сравнению с блоками матриц благодаря применению для вставок износостойкой стали и более совершенных режимов термообработки благодаря наплавке специальными электродами благодаря специальным способам обработки поверхности (азотированию, электроискровому упрочнению и т. п.). В табл. 361 даны различные варианты размещения вставок в зави- [c.618]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов. Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги. [c.91]

Разработана специальная технология наплавочных работ, в которой большую роль играют последовательность наложения отдельных слоев, величина шага наплавки, наклон электрода, диаметр электрода, режим наплавки, угол наклона изделия и т. п. [c.545]

Наряду с нанесением твердых сплавов автоматические установки с ленточными электродами используют для наплавки специальных сталей либо цветных металлов. [c.548]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Кроме указанных видов покрытий имеются специальные электродные покрытия, гидрофобные, для сварки и наплавки цветных металлов, а также их сплавов и др. Гидрофобные покрытия предназначены для выполнения сварочных работ в особо влажных условиях при повышенной влажности воздуха, под водой и т. д. В них добавляют до 10 % специальных гидрофобных полимеров, которые в процессе полимеризации заполняют поры между частицами покрытия и перекрывают пути проникновения влаги в его внутренние слои. Для сварки лежачим или наклонным электродом используют специальные электроды марок НЭ-1, НЭ-5, ОЗС-17Н и др. В этом случае часто применяют удлиненные конструкции (до 2 м) диаметром до 8 мм с покрытием большей толщины. [c.64]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Основным средством, применяемым на авторемонтных предприятиях для преодоления перечисленных трудностей, является использование при сварке и наплавке стальных деталей специальных электродов и качественных покрытий [c.100]

Наплавку с необходимыми показателями по твердости и сопротивлению на истирание можно получать, применяя специальные электроды. Стержень специальных электродов для наплавки содержит небольшой процент легирующих примесей. Основные примеси, необходимые для получения твердой наплавки, [c.225]

Наплавку с необходимыми показателями по твердости и сопротивлению истиранию можно получать применением специальных электродов. Стержень специальных электродов для наплавки содержит небольшой процент легирующих примесей. Основные примеси, необходимые для получения твердой наплавки, содержатся в покрытии электродов. В качестве основных составляющих в покрытие вводят ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, мрамор, плавиковый шпат и др. [c.134]

Электродными называются литые сплавы, которые используют при наплавке на рабочие поверхности деталей машин в виде специальных электродов с применением электродугового метода наплавки. Чаще всего для наплавки на рабочие поверхности ножевых органов землеройных машин, ковшов экскаваторов, ш,ек дробилок и т. д. применяют электродные материалы марок Т-540, Т-590 и Т-620. [c.34]

Для наплавки режущего инструмента (резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды (ЦИ-1У ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды (РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. Наплавка штампов производится также специальными электродами (Т-540 и др.). [c.362]

Для получения наплавленного слоя с особыми свойствами необходимо использовать специальные электроды в соответствии с ГОСТ 10051—62. В этом ГОСТе предусмотрено 25 типов электродов, которые обеспечивают заданный химический состав и твердость наплавленного слоя. Режимы наплавки обычно указывают в паспорте для каждой марки электрода. [c.261]

Детали механизма сцепления, требующие ремонта, укладывают на специальную вагонетку 11 и направляют в сварочную кабину, где на сварочном столе 12 их наплавляют, а замки, имеющие износ замыкающей поверхности, — на сварочный стол 23 для наплавки пластинчатым электродом. После обработки на фрезерном станке 18 детали подают к слесарному верстаку 26, где их зачищают на обдирочно-шлифовальном станке 24 и окончательно подгоняют по шаблонам. Клеймят детали при помощи специального приспособления 25. [c.120]

Внедрение электроимпульсного метода обработки штампов на электроэрозионном участке завода позволило уменьшить трудозатраты на изготовление ручьев ковочных штампов, высвободить высококвалифицированных слесарей и фрезеровщиков, снизить загрузку копировально-фрезерных станков и повысить качество изготовленных штампов, а также дало возможность восстанавливать изношенные ручьи ковочных штампов наплавкой специальными электродами с последующей обработкой на электроимпульс-ном станке. [c.48]

Изготовление и ремонт такой арматуры осуществляются при помощи дуговой наплавки специальными электродами, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства и длительную работу рабочих поверхностей этой арматуры. Уплотняющие поверхности наплавляются при точном соблюдении режимов предварительного подогрева и последующей терм1гческой обработки. [c.7]

Коррозиоике разрушения з химической аппаратуре могут быть обш,ими, когда наблюдается растворение поверхностных участков металла в рабочей среде, или местными (межкристалличе-скими), когда разрушение происходит между отдельными кристаллами. Изделия, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали, не стабилизированной специальными присадками (титаном, ниобием), особенно подвержены таким разрушениям. В этом случае в участках, где структурные изменения вызвали выпадение карбидов хрома, происходит интенсивная местная так называемая ножевая коррозия, и изделие в месте сварного соединения разрушается. Ремонт таких изделий выполняется илн наплавкой специальными электродами, стабилизированными от выпадения карбидов хрома при сварке, или вваркой вставок вместо удаленной части основного металла. [c.27]

Наконечник обычно получают путем наплавки специальными электродами (см. ниже) и последующей механической обработки. Обработка поверхности наконечника (в работе [27] рекомендуется электрополи- [c.140]

Для наплавки используются серийные наплавочные аппараты типа А-384МК, А-874Н, а также сварочные аппараты АДС-1000-2 и АБС, снабженные специальной приставкой. Наплавка может выполняться на токе до 1500 А. Общая производительность наплавки на токе 1000 А достигает 32 кг металла в час (по машинному времени), что в 3—5 раз выше, чем при наплавке стандартной проволокой. Если же заменить ручную наплавку штучными электродами, то производительность наплавочных работ возрастет в 6—12 раз. Как показывают расчеты, каждая тонна спеченной электродной ленты может дать не менее 1000 руб. экономии только за счет повышения производительности наплавочных работ. [c.98]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Более глубокие повреждения заплавляют электродамй. Для колес, изготовленных из углеродистой стали, применяют обычные электроды из углеродистой проволоки. Если лопасти турбины изготовлены из нержавеющей стали, наплавка металла на них производится специальными электродами из нержавеющей стали по особо разработанной технологии (иногда с подогревом лопастей). Сварка нержавеющей стали в холодном состоянии очень сложна и может привести к образованию незаметных на глаз трещин в оснозяом металле при работе турбины эти трещины могут увеличиться. [c.137]

Для электрошлаковой наплавки используют специальные электроды, обеспечивающие получение наплавленного слоя толщиной не менее 15 мм нужной твердости. Наибольшее придюненне при электрошлаковой наплавке пдюют порошковые трубчатые электроды. [c.294]

Для повышения стойкости штампов используют различные способы наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом (кобальтовый сплав) или специальными электродами (ЦН-4, ЦИЧМ) делают покрытие хромом, алюминием (хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...