Методы для измерения твердости динамические

В Московском инженерно-физическом институте разработана установка УДТ-2, предназначенная для измерения твердости динамическим методом при температурах до 2750° С [73]. В качестве меры динамической твердости в этой установке принята условная величина, равная высоте отскока стального сферического индентора диаметром 3,175 мм, свободно падающего на образец под действием силы тяжести с постоянной начальной высоты, равной 700 мм. [c.173]

ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ [c.267]

Существующие методы измерения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки подразделяют на статические и динамические, а по способу ее приложения — на методы вдавливания и царапания. Статическим методом измерения твердости материалов называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый материал с определенной силой. Динамический метод измерения тве ости материалов (метод Шора) основан на измерении высоты отскока бойка (индентора) после его удара об испытуемый материал. Метод царапания известен в геологии и горном деле и используется для определения твердости минералов (шкала относительной твердости Мооса). [c.112]

По времени приложения испытательной нагрузки х методы измерения твердости Я можно подразделить на квазистатические 1 с) и динамические 1 с). По виду отклика, который используется для определения твердости, все способы измерения можно классифицировать следующим образом [c.191]

Определение динамической твердости по отскоку индентора (шара) известно как метод Шора, по имени автора прибора для измерения динамической твердости - склероскопа. Высота отскока может служить мерой твердости испытуемого материала, если возникающие при ударе напряжения в образце намного превышают предел текучести. Для пластичных материалов высота отскока шарика пропорциональна статической твердости. [c.206]

В последнее время созданы испытательные установки для определения динамической твердости при высоких температурах (методом упругой отдачи Шора) [107, 108, 127, 128, 221 ] и проведен ряд исследований [73, 88, 222]. Достигнутые максимальные температуры составляют 2070 К [222] и 2850 К [128]. Подробно рассмотрены погрешности измерений [128, 214, 215]. [c.23]

Твердость стали определяют при испытаниях, осуществляемых обычно путем принудительного внедрения индентора (жесткого тела определенной формы) в поверхность образца, полуфабриката или изделия при контролируемом усилии (или энергии удара в случае динамического приложения нагрузки) с последующим измерением какого-либо параметра (глубины внедрения, диаметра отпечатка), характеризующего степень локальной пластической деформации. Величина твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от метода измерения. Методы определения твердости подразделяются на статические и динамические. Последние применяют сравнительно редко и они стандартами не предусмотрены. [c.464]

При падении индентора на образец в последнем возникают деформации, приводящие, как указано выше, к возникновению упругих волн, которые могут быть использованы для определения динамической твердости. Основные пре -имущества акустического метода в этом случае заключаются в простоте измерительного устройства, отсутствии ограничений по высоте отскока, возможности сочетания измерений динамической твердости с измерениями других физико-механических характеристик объекта. [c.211]

Применение динамического метода для измерения твердости при высоких температурах.— В кн. Металлокерамические и тугоплавкие материалы. М., МИФИ, 1967, с. 29—37. [c.79]

Наряду с описанными методами измерения твердости при статическом нагружении применяются методы измерения твердости с динамическим приложением нагрузки (ГОСТ 18661—73). Нагрузка прикладывается ударным методом, поэтому на поверхности материала остается отпечаток. Приборы для определения твердости методом удара удобны, имеют небольшие массу, размеры и более транспортабельны, чем стандартные переносные приборы. При проведении измерений такого типа применяется метод Баумана либо метод Польди-Хютте. При измерении методом Баумана шарик прижимается к поверхности под действием тарированной пружины и твердость определяется размером отпечатка. Более удобным и распространенным методом является измерение твердости методом Польди-Хют-те (рис. 2.6). В отличие от метода Баумана нагрузка неизвестна, и поэтому используется эталонный стержень с известной твердостью. В основу этого метода положено допущение, что отношение шариковых твердостей эталона и детали при вдавливании статической нагрузкой справедливо и для вдавливания ударом. Прибор имеет держатель с установленными в нем шариком, бойком и эталоном. Эталон прижимается к шару спиральной пружиной, опирающейся на заплечины бойка. На боек наносят удар ручным молотком, при этом шарик диаметром 10 мм вдавливается в испы- [c.29]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Приборы для определения твердости динамическими методами получили гнекоторое распространение из-за простоты, несложности в обращении, компактности и небольшого веса, что особенно важно при измерении твердости >в заводских условиях. Наиболее известны приборы, использующие нерегла- ментированное приложение силы удара (прибор Польди), силу свободно падающего бойка определенного веса (прибор Шора). [c.11]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Повышение точности при измерении твердости методом Польди-Хютте может быть достигнуто заменой динамического вдавливания на статическое. Головка прибора Польди-Хютте вмонтируется в специальную скобу, имеющую винт для статического нагружения. Этот метод по существу аналогичен методу Бринелля. Определение числовых значений твердости по Бринеллю НВ производится по табл. 2.13. [c.31]

Динамические методы измерения твердости применяют в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использовать статические методы. Например, при испытании хрупких материалов (стекла, фарфора и др.) находит применение метод упругого отскока по Шору. Стальной шарик, падая с определенной высоты, ударяется о горизонтальную поверхность образца и отскакиваёт. Высота отскока характеризуется твердостью материала. Приборы, основанные на этом принципе (например,прибор ТБП-4), благодаря малым габаритам удобны для применения в различных условиях. Их недостаток — невысокая точность. [c.437]

Метод упругого отскока шарика, рассматриваемый как динамический метод измерения твердости вдавливанием , может быть пригоден, как указывает Л. А. Шрейнер, для определения твердости только пластичных тел, так как лишь в данном случае высота отражения (высота отскока) пропорциональна твердости. Что же касается хрупких тел, то высота отражения не может служить мерой их твердости поэтому для испытания хрупких тел этот метод непригоден. Проведенные испытания показали, что определение твердости лакокрасочных покрытий по отскоку шарика также не приводит к положительным результатам. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...