Шероховатость поверхности при полировании

Достигаемые точность и шероховатость поверхности при полировании абразивными лентами [c.165]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА (ДОВОДКА) НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АБРАЗИВ-ЗИВНОЙ ШКУРКОЙ, АБРАЗИВНЫМИ ПОРОШКАМИ И ПАСТАМИ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРИТИРКЕ —1—2-й КЛАССЫ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОЛИРОВАНИИ — 8—9-й КЛАССЫ, ПРИТИРКЕ — 10— 12-Й КЛАССЫ) [c.164]

Цель задания. Научить применять абразивную шкурку в зависимости от требуемой шероховатости поверхностей полировать поверхности деталей вручную и с применением жимков притирать наружные и внутренние поверхности деталей. Точность выполнения работ при притирке по 6—7-му квалитетам. Шероховатость поверхностей при полировании по Ка = 0,63 -г 0,32 мкм, притирке тКа = 0,16 0,04 мкм. [c.131]

Влияние исходной шероховатости поверхиостя. Изменение исходной шероховатости поверхности (вместо полированной по И — 12-му классу — шлифованная) в выбранном интервале контактных давлений не нарушает общего характера структурных изменений (рис. 43). Как и при трении полированных поверхностей, наблюдается периодическое изменение относительной упругой деформации решетки при постоянном значении величины блоков (рис. 44). Однако амплитуда колебания ширины линии (220) a-Fe и ее максимальное значение при трении шлифованных поверхностей меньше, чем при трении полированных. Меньшему значению ширины линии j (220) a-Fe при одинаковом значении ширины [c.64]

Рис. 12S. Влияние времени химического полирования на шероховатость поверхности при нанесении ультразвуковых колебаний (кривая /) и без ультразвуковых колебаний (кривая 2)

Ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяют для снятия больших припусков (до 0,1—0,3 мм) с одновременным снижением шероховатости поверхности. Скорость съема металла и шероховатость поверхности определяются скоростью резания, зернистостью ленты и силой ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования даны в табл. 81. Наименее шероховатая поверхность при небольших съемах [c.442]

На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и пр. [c.33]

Процессы шлифования первой группы применяют для получения малых параметров шероховатостей поверхностей. При этом съем металла небольшой. Припуск на обработку назначают в пределах высоты исходной шероховатости поверхности детали. Эти процессы находят применение в подшипниковой, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности для полирования деталей типа тел вращения (внутренние и наружные поверхности колец подшипников качения, коренные и шатунные шейки коленчатых валов и т. п.). Скорость резания определяется скоростью детали (рис. 2.1, а, б). [c.31]

Точность детали и шероховатость обработанной поверхности зависят от выбранного способа и режимов полирования. Припуск на обработку может назначаться от 0,02 до 3 мм. Для увеличения производительности применяют контактные ролики. Конструкцию роликов и материал для них выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока или мягкой резины дает менее шероховатую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях, а контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. С увеличением твердости ролика и с уменьшением его диаметра увеличивается съем металла и несколько повышается точность детали, но вместе с этим увеличивается шероховатость обработанной поверхности. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная, а иногда облицованная резиной плита. [c.165]

Для увеличения производительности применяют контактные ролики конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает менее шероховатую обработанную поверхность, такие ролики применяют на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. С увеличением твердости ролика и с уменьшением его диаметра увеличивается съем металла, а вместе с ним ухудшаются точность обработки и качество обработанной поверхности. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [c.515]

Окружная скорость вращения круга при полировании деталей из стали и чугуиа — 30—35 м/с. Деталь прижимается к кругу с силой, равной примерно 2—5 кгс (19,6—49 Н). Полирование обычно применяют в качестве декоративной отделки деталей, а также в качестве подготовительной операции перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. Шероховатость поверхности после полирования соответствует 7—12-му классам чистоты. [c.212]

Крупнозернистые полировальные пасты с большим содержанием абразивных материалов увеличивают производительность операции полирования, но шероховатость поверхности при этом остается высокой. Мелкозернистые отделочные пасты замедляют процесс обработки, но поверхность деталей получается блестящей. В большинстве случаев целесообразно применять две операции полирования, предварительное и окончательное, разными по зернистости абразивов пастами. [c.84]

Для повышения износостойкости деталей необходимо иметь в виду, что определенным условиям их работы должна соответствовать оптимальная шероховатость поверхности (рис. 77). При тяжелых условиях работы кривая 2 смещается вправо. Оптимальная шероховатость поверхности, при которой износ деталей в легких и тяжелых условиях эксплуатации является минимальным, характеризуется точками О1 и 0-2. Левые ветви кривой показывают, что износ увеличивается с уменьшением шероховатости поверхности за счет молекулярного схватывания (суперфиниш, полирование и т. п.). [c.195]

Абразивные ленты мелкой зернистости (5 и ниже) при работе с роликами, облицованными хлопчатобумажными тканями или полиуретаном, обеспечивают удовлетворительную шероховатость обрабатываемой поверхности. При полировании изделий из нержавеющей стали и сплавов рекомендуется вначале полирования абразивными лентами применять гладкий контактный ролик, состоящий из косых лепестков хлопчатобумажной ткани, который при прекращении съема металла заменяют контактным диском из резины с рифленой поверхностью твердостью 60 или 80 единиц по Шору. Можно использовать также контактные ролики из алюминия, покрытые слоем эластичного материала. [c.100]

Отделочное шлифование и полирование. До введения ГОСТов 2789—51 и 2789—59 на чистоту обработки оценка степени отделки поверхности, особенно при отделочном шлифовании и полировании, имела весьма условный характер и всецело зависела от индивидуальных способностей и квалификации приемщика. В ГОСТе 2789—59, введенном взамен ГОСТа 2789—51, дана количественная оценка чистоты обработки на основе величины шероховатости поверхности. При этом под шероховатостью по- [c.21]

Коэффициент Yp, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями, принимают Yp = 1 при шлифовании и зубофрезеровании с параметром шероховатости Rz <40 мкм = 1,05... 1,2 при полировании (большие значения при улучшении и после закалки ТВЧ). [c.15]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

Коэффициенты ра и 3 учитывают шероховатость поверхности. Для шлифованных и полированных поверхностей принимают Ра = 3т = 1 при чистовой обточке Ра = Ра = 1,05. . . 1,25 при обдирке ра = Р- = 1,2... 1,5. На значение коэффициента р влияет упрочнение поверхности (цементация, азотирование и т. д.). Влияние этих факторов подробно излагается в литературе [26]. [c.316]

Величина степени черноты зависит от природы тела, температуры, степени шероховатости поверхности, а для металлов — еще от степени окисления поверхности. Степень черноты диэлектриков при комнатной температуре в большинстве случаев больше 0,8 и уменьшается с повышением температуры. У металлов степень черноты значительно ниже, чем у диэлектриков, и увеличивается с ростом температуры. Так, при комнатной температуре чистые стальные и чугунные поверхности имеют степень черноты а = 0,05 — —0,45, а при высоких температурах е =0,7 —0,8. Для полированной алюминиевой поверхности повышение температуры с 500 ло 850° К приводит к увеличению в от 0,047 до 0,069. [c.428]

Схема зеркального отражения молекул от поверхности реализуется в том случае, когда эта поверхность очень гладкая и наклонена под малым углом атаки. Однако даже при полированной поверхности только малая часть молекул отражается зеркально. Наиболее вероятной оказывается схема диффузного отражения, которая предполагает наличие шероховатости и щeJ eй, размеры которых соизмеримы с поперечными размерами молекул. В этой схеме молекулы в результате соударения а [c.713]

Степень черноты зависит от температуры тела. У металлов с увеличением температуры она растет. При шероховатости поверхности, ее загрязнении или окислении е может увеличиваться в несколько раз. Так, степень черноты полированного алюминия лежит в пределах 0,04...0,06, при окислении поверхности она становится равной 0,2...0,3 чугун полированный имеет е = 0,21, при окислении — 0,64...0,78. Степень черноты теплоизоляционных материалов, отличающихся сильной шероховатостью, лежит в пределах 0,7...0,95. [c.233]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Как показали испытания, при обработке поверхности трения методом гидрополирования износостойкость повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием, причем величина износа зависит от фактической шероховатости поверхности. С увеличением шероховатости износ увеличивается, хотя коэффициент трения в диапазоне от 4 до 10-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59 существенно не меняется. Оптимальная микрогеометрия поверхности (при которой износ минимален) устанавливается в зависимости от условий нагружения и изнашивания и физико-механических свойств материала, главным образом его поверхностного слоя. [c.313]

Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в большой степени объясняется концентрацией напряжений вследствие наличия неровностей. Чем чище поверхность, тем меньше возможность возникновения поверхностных трещин от усталости металла. Чистовая отделка деталей (доводка, полирование и т. п.) обеспечивает значительное повышение предела их усталостной прочности. [c.188]

Нужно сказать, что закон косинусов и вытекающие из него следствия оправдываются в действительности достаточно точно, если излучение диффузное, т. е. рассеянное. Диффузности излучения благоприятствует большая шероховатость поверхности, как это, например, происходит в области видимого излучения при свечении матовой электролампы. Яркость последней действительно во всех направлениях представляется одинаковой. Полированные металлы обнаруживают заметные отклонения от закона косинусов яркость в направлениях, стелющихся вдоль их поверхности, значительно больше яркости в нормальном направлении. Однако и для металлов закон косинусов применим, если только излучающая поверхность окислена или загрязнена. [c.189]

При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. [c.176]

При этом, когда достигаемые параметры поверхности выше этих требований, то полирование переходит в область нанотехнологии, т.е. обеспечение нанометрических размеров точности и шероховатости поверхности. При полировании может быть использована обработка свободным и связанным абразивом. Эффективность полирования свободным абразивом, т. е. достижение высоких параметров поверхности и производительности зависит в основном от технологической среды, которая включает полировальник, абразивную и неабразивную составляющие технологического состава и материал обрабатываемый заготовки. [c.245]

В данной работе было обнаружено явление повышения контактного угла смачивания Sn и РЬ после затвердевания, что, возможно, связано с переходом припоя из жидкого в твердое состояние. Заметное влияние иа кинетику смачивания и растекания припоев ПОС61, Sn и РЬ по меди оказывает шероховатость поверхности. При грубой обработке наждачным полотном поверхности меди, скорость уменьшения фиксируемого контактного угла смачивания меньше, чем на поверхности, подвергнутой травлению, несколько меньше и контактный угол и площадь растекания. На грубо обработанной поверхности вдоль рисок происходит интенсивное растекание легкоплавкой эвтектики Sn—РЬ—Zn—Си (блестящей каймы), что, вероятно, связано с капиллярным эффектом. Такое растекание уместно назвать капиллярным. Контактный наблюдаемый угол при капиллярном растекании П0С61 по меди больше, чем при растекании этого припоя на относительно ровной (травленой) поверхности. Смачивание и растекание припоя П0С61 по меди с флюсом Прима III происходит медленнее и с большим контактным углом по полированной поверхности, чем по травленой или грубо зачищенной. [c.84]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Закон Лам(3ерта точно удовлетворяется для абсолютно черных тел. Для реальных тел при ф > 60°действительные потоки энергии излучения от шероховатых поверхностей несколько меньше, а от полированных металлических поверхностей несколько больше, чем рассчитанные по закону Ламберта. [c.256]

Большинство твердых и жидких тел имеет сплошной (непрерывный) спектр излучения, т. е. излучают энергию всех длин волн от О до оо. К твердым телам, имеющим непрерывный спектр излучения, относятся непроводники и полупроводники электричества, металлы С окисленной шероховатой поверхностью. Металлы с полированной поверхностью, газы и пары характеризуются селективным (прерывистым) спектром излучения. Интенсивность излучения зависит от природы тела, его температуры, длины волны, состояния поверхности, а для газов — еще от толщины слоя и давления. Твердые и жидкие тела имеют значительные поглощательную и излучательную способности. Вследствие этсго в процессах лучистого теплообмена участвуют лишь тонкие поверхностные слои для непроводников тепла они составляют около 1 мм для проводников тепла — 1 мкм. Поэтому в этих случаях тепловое излучение приближенно мо) но рассматривать как поверхностное явление. Полупрозрачные тела (плавленый кварц, стекло, оптическая керамика и др., газы и пары) характеризуются объемным характером излучения, в котором участвуют все частицы объема вещества. Излучение всех тел зависит от температуры. С увеличением температуры тела его энергия излучения увеличивается, так как увеличивается внутренняя энергия тела. При этом изменяется не только абсолютная величина этой энергии, но и спектральный состав. При увеличении температуры повышается интенсивность коротковолнового излучения и уменьшается интенсивность длинноволнового излучения. В процессах излучения зависимость от температуры значительно большая, чем в процессах теплопроводности и конвекции. Вследствие этого при высоких температурах основным видом переноса может быть тепловое излучение. [c.362]

Результаты экспериментов показывают, что исходная шероховатость поверхности контртела оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания и величину коэффициента трения. Интенсивность изнашивания зависит от величины комплексного параметра шероховатости А. Так, для полированных поверхностей до У9—10 получены наименьшие интенсивность изнашивания и коэффициент трения, несмотря на разные высоты неровностей, но почти одинаковые величины А. Расчетная величина комплексной характеристики соответствует экспериментальным параметрам шероховатости поверхности контртела, при которых получены наименьшая интенсивность изнашивания и минимальный коэффициент трения для подшипника из метал-лофторопласта, работающего в паре с металлическим валом из стали 45 при установившемся режиме трения. [c.101]

Режим абразивной обработки, при котором исходная шероховатость поверхности полностью обновляется благодаря абра.зпвному действию бруска, в отличие от обработки в режиме полирования, для которого характерно только притупление выступов пс.ходиой шероховатости. [c.18]

Значительное повышение эксплуатационных свойств может быть достигнуто при совмещении упрочнения наклепом дробью и гидрополированием. Влияние обработки гидрополированием на износостойкость стали изучалось на роликовых образцах диаметром 45 мм и высотой 10 мм из улучшенной стали 45, ОХЗМ, ОХНЗМФА и ЗОХГСА. Часть образцов была подвергнута механическому полированию, а остальные — гидрополированию (в обоих случаях создавалась одинаковая шероховатость поверхности), после чего все образцы испытывали на износ на машине МИ. Предварительное шлифование всех образцов выполняли при одинаковом режиме, со строгим контролем качества получаемой поверхности [36]. [c.313]

Инструментом при полировании являются всевозможные мягкие (текстиль, войлок и т. п.) круги, которые во время процесса смазываются специальными пастами. Очень часто в производстве полированием называют процесс обработки деталей тонким абразивом, нанесенным на полотно. Этот процесс по принципу действия отличается от полирования пастами, но позволяет получить низкую шероховатость поверхности и блестящий вид поверхности, что дает основание отождествлять эти два вида обработки. Полирование как окончательная чистовая обработка применяется во всех тех случаях, что и сверхдоводка, а также для подготовки поверхностей деталей машин к гальванопокрытиям и после гальванопокрытий. [c.391]

Как указывалось выше, одним из технологических приемов повышения сопротивления усталости и особенно коррозионной усталости углеродистых, низколегированных и аустенитных нержавеющих сталей является алмазное выглаживание. При обеспечении одинаковой с полированием шероховатости поверхности образцов (9—10 класс) выглаживание увеличивает глубину и степень наклепа, микротвердость поверхностных слоев. Предел выносливости образцов возрастает на 20-30 %, а условный предел коррозионной выносливости образцов из сталей 40ХН2МА и 12Х18Н10Т в нейтральных электролитах при ограниченной базе 10 — 3 10 цикл — до 2 раз [173, с. 96-98, 218]. [c.164]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...