Протяжка особенности

Высокие механические свойства проволоки из углеродистой стали достигаются после холодной протяжки с общим отжатием 70—95%. Процесс протяжки особенно эффективен для проволок небольших диаметров (до 2 мм). [c.413]

Очень высокой производительности при нарезании зубчатых колес можно достичь протяжкой (особенно удобно протягивание при нарезания зубчатых колес, предназначенных для внутреннего зацепления). На рнс. 215,8 показана схема такой протяжки, работающей по методу копирования при нарезании колеса для внутреннего эвольвентного зацепления. [c.267]

Метод протяжки особенно пригоден для изделий, имеющих постоянное сечение (трубок, стержней, осей и т. д.). Обточкой изготовляют изделия, имеющие форму вращения. [c.310]

При производстве пластмассовых деталей сложной формы (например, шестерен) способом литья под давлением возникают большие трудности, связанные с изготовлением пресс-форм. Достаточно сказать, что для получения обычных цилиндрических шестерен пресс-форма должна иметь вставку с внутренним зацеплением, которая с необходимой точностью может быть изготовлена лишь при помощи специального оборудования (на зубодолбежном станке, либо с помощью протяжки). Особенно большие трудности возникают при изготовлении малогабаритных и мелкомодульных шестерен (вследствие их малых размеров). Изготовление для этих целей специальных протяжек сильно удорожает стоимость пресс-форм. Поэтому в условиях ремонтного цеха, когда, как правило, требуется небольшое количество деталей, такой способ изготовления пресс-форм экономически себя не оправдывает. [c.79]

После каждого прохода протяжку необходимо тщательно очистить от стружки металлической щеткой, так как остающаяся в канавках протяжки стружка приводит к выкрашиванию зубьев из-за недостаточного объема канавки, а иногда к обрыву протяжки, особенно малого сечения. [c.49]

Прочность протяжки. Прочность протяжки, особенно для малых отверстий и канавок, является узким местом инструмента. Наиболее слабыми элементами по сечению протяжки нужно считать первую, стружечную канавку и хвостовую часть, ослабленную отверстиями иди выемками под крепежные приспособления. [c.458]

Передние поверхности зубьев протяжки, особенно при малой толщине среза, практически не изнашиваются в результате трения сходящей стружки на них появляется лишь блестящий участок. Это объясняется тем, что стружка перемещается по передней поверхности с малой скоростью при действии смазки-охлаждения. Если принять коэффициент продольной усадки стружки Д = = 2,5- -3,0 и скорость резания и= 1,5 л /л н, то скорость движения стружки по передней поверхности составит всего 0,5 м/мин. [c.368]

Обычно протяжки (особенно круглые) имеют группы зубьев с различными схемами резания, причем чистовые и калибрующие участки выполняют по профильной схеме резания комбинированные схемы применяют и при использовании комплектных протяжек (протяжки 1-го прохода, снимающие основной слой металла по групповой схеме, 2-го прохода — по генераторной или профильной схеме). [c.451]

Протягивать можно плоскими (рис. 3.15, а) и вырезными (рис. 3.15, в) бойками. При протяжке на плоских бойках в центре изделия могут возникнуть (особенно при протяжке круглого сечения) значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин. При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осев[,1х трещин. [c.71]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Для сокращения номенклатуры режущего инструмента следует унифицировать диаметры точных поверхностей. Особенно это важно для отверстий, обрабатываемых мерным цилиндрическим инструментом (сверла, зенкеры, развертки, протяжки). [c.147]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

Возрастает роль в обеспечении высокой точности и твердосплавного инструмента, особенно размерного. Промышленностью освоен выпуск большой номенклатуры монолитного твердосплавного инструмента для обработки отверстий и резьб, все шире применяются твердосплавные выглаживающие прошивки и протяжки, сборные червячные фрезы и шевера. [c.6]

Смазывающие свойства особенно необходимы при работе резьбонарезным инструментом, протяжками, развертками, зуборезным инструментом и фрезами. [c.413]

Металлический цирконий высокой чистоты об ладает хорошей пластич ностью, допускающей об работку давлением. Чи стейший цирконий мягок гибок, допускает ковку прокатку и протяжку Примеси понижают способность к обработке давлением. При деформировании (особенно при высокой температуре) применяют особые меры для предохранения от попадания примесей и окисления. При температуре до 650 С возможна прокатка [c.350]

Особенности работы и области применения ковочных машин Ридер". Механизм у ковочной машины Ридер" — кривошипный с постоянным ходом. Обработка материала на машине осуществляется посредством частых лёгких ударов — нажатий (от 500 до 1000 в минуту). Машины, Ридер применяют для выполнения работ по протяжке и обжимке при изготовлении веретён для прядильного произ- [c.432]

Ковочные кривошипные молоты особенно пригодны для операций свободной ковки, требующих большого числа последовательных ударов, например, при протяжке прутков, раздаче полотна, кос, ножей и др. [c.401]

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Протяжка, вращаясь вокруг своей оси, совершает непрерывное круговое главное движение. Таким способом обрабатывают зубья конических колес на автомобильных заводах. Зубья протяжки расположены на спиральной поверхности периферии диска и обрабатывают впадину зуба конического колеса. Протяжке сообщается дополнительное движение подачи вдоль впадины зуба в направлении от узкого конца зуба к широкому при черновой и в обратном направлении при чистовой обработке. Оборудование специальные станки с вращением протяжки. Преимущества высокая производительность, малая площадь, занимаемая оборудованием, отсутствие ограничений в увеличении скорости резания, обусловленные особенностями возвратно-поступательного движения инструмента. [c.337]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

Вырывам металла у деталей из мягких и вязких сталей способствуют малые задние углы, дефекты режущих кромок зубьев, затупление зубьев, большие подъемы на зуб (в особенности на последних режущих зубьях) и перекос детали или протяжки, вызывающий боковые силы, которые прижимают протяжку к одной стороне протягиваемого отверстия (профиля). При этом характерны увеличение вырыва к опорному торцу детали и плавный переход вырыва в обычную поверхность на сравнительно небольшом расстоянии от торца. [c.340]

Выделение обдирочной операции в специальную для крупных зубчатых колес обычно не практикуется, так как при этом требуются четыре установки, которые приводят к значительным затратам вспомогательного времени и увеличивают трудоемкость обработки на 10—15%. Обдирочная операция выделяется в самостоятельную только в том случае, когда по техническим условиям предусматривается промежуточная термическая обработка. В некоторых случаях, исходя из недостаточной конструктивной жесткости детали, вводят частичное выделение обдирочной операции. В результате унификации и нормализации деталей и их элементов создались условия для применения протягивания отверстий в зубчатых колесах вместо растачивания, особенно если в отверстии имеются шлицы. Цилиндрические зубчатые колеса в тяжелом машиностроении обрабатываются партиями, недостаточными для изготовления специальной протяжки, но при наличии уже готовых протяжек этот процесс окончательной обработки отверстий в ряде случаев оказывается экономически целесообразным. [c.368]

Большое значение на глубину диффузии имеет также и толшина изделия, особенно в тех случаях, когда после хромирования требуется еще обработка давлением (протяжка, прессовка, чеканка), так как для этого необходима наиболее вязкая и глубокая диффузионная зона. [c.365]

Расчет статистических характеристик по приведенным выше методикам требует больших вычислений. Для таких расчетов необходимо произвести громоздкую статистическую обработку данных по пульсациям температур. Однако часто такие данные отсутствуют (особенно на стадии проектирования). Иногда записи колебаний температуры невозможно ввести в ЭЦВМ для обработки (например, при малой скорости протяжки ленты). Для таких случаев предлагается ускоренный метод оценки статистических характеристик, который, по крайней мере, может дать ответ на вопрос о целесообразности уточненной оценки. Для оценки интенсивности колебаний температуры воспользуемся данными о размахе колебаний л Т Для гармонических колебаний [c.31]

Алюминий отличается сравнительно малым значением предела прочности при высоком относительном удлинении, особенно в отожженном состоянии. Высокая пластичность, низкий предел текучести и малый модуль упругости дают возможность при помощи ковки, прокатки и протяжки получать из алюминия изделия очень малых диаметра и толщины вплоть до фольги толщиной 0,005 мм. При термической обработке прочность алюминия резко понижается. [c.69]

Наблюдения за работой протяжек в производственных условиях показали, что если протяжку для обработки отверстий, имеющую нормальный износ черновых режущих зубьев (т. е. когда радиус скругленйя режущих кромок равен 30—40 мкм) не заточить повторно, то ресурс ее резко снижается. Режущие свойства ее после нескольких повторных заточек при такой неправильной эксплуатации значительно уступают свойствам новой протяжки. Особенно заметно это проявляется у протяжек из стали ХВГ. Но и протяжки из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р9 при недостаточно качественной термической обработке могут терять режущие свойства. Применив принудительную заточку протяжек, не допускающую продолжения работы после достижения нормального износа режущими кромками черновых зубьев, обеспечивают большее число повторных заточек. Число протянутых заготовок между двумя повторными заточками у протяжки, [c.25]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95% особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7). [c.185]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала (волокна, нити, жгута, шпона, ленты) в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой однонаправленный СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой (стержни, уголки, тавры, швеллеры и т. д.). К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древеснослоистый пластик и др.). Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего. [c.7]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Следует отметить, что для обеспечения лучших механических свойств как в продольном, так и в поперечном направлениях попеременно направленная деформация и уширение, возникающие, например при протяжке через квадрат, являются весьма полезными. Ковка в бойках с закрытым калибром, напротив, способствует обеспечению наилучших механических свойств в продольном направлении, в особенности при больших уковах. [c.62]

Режим работы с применением натяжения имеет ту особенность, что прокатываемому металлу сообщается определённое натяжение со стороны выхода металла из валков (переднее натяжение), а иногда также и со стороны входа в валки (заднее натяжение). Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счёт вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счёт разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки — волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [c.856]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Меньший диаметр отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен с предельными размерами. Объясняется это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных сил реэания, что особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей. [c.341]

При протягивании коротких деталей возможен перенос в момент перехода протяжки с последних шлицевых на первые круглые зубья, так как в этот момент шлицевые калибрующие зубья выходят из fleTBjni и мало влияют на ее центрирование, а первые круглые могут (особенно при грубой подготовке отверстия) срезать незначительный припуск или совсем не срезать его. Чтобы избежать зарезы иа лезвии первого круглого зуба при выходе шлифовального круга, при шлифовании боковых сторон шлицевых зубьев между этими группами предусматривается увеличенный шаг m размером не менее 16 мм [c.227]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Оформление изделий методом прессования, протяжки, горячего литья под давлением не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с изготовлением изделий из других оксидов. Изделия окончательно обжигают при 1700—1750°С. При этом их надо устанавливать на мелкозернистую подсыпку из 2гОг, так как диоксид циркония активно реагирует с большинством других оксидов, особенно с Al Oa, SiOs РегОз (см. табл. 5). [c.123]

Технология производства высокоглиноземистых изделий муллитокорундового состава при оформлении масс в изделие методами пластичной технологии основана на принципах технологии фарфора. Отличительные особенности 1) предварительный обжиг глинозема при 1450°С для модификационного превращения АЬОз, снижения усадок изделия 2) совместный мокрый помол глинозема и вводимых плавней с последующим их смешиванием с глиной в шаровой, мельнице 3) обжиг изделий при 1400—1450°С в зависимости от вида и количества плавней. Изделия из массы после фильтр-прессования и вакуумирования могут быть оформлены протяжкой (трубки), обточкой заготовок (изоляторы и другие изделия подобной конфигурации). При изготовлении изделий прессованием из подсушенной фильтр-прессной массы подготавливают пресс-порошок. [c.162]

Титанат бария применяют главным образом для изготовления пьезокерамических элементов и керамических конденсаторов. Он является искусственным материалом, его синтезируют из ТЮг и ВаСОз. Так как ВаТЮз лишен свойств пластичности, при изготовлении изделий из него используют органические связки. Наибольшее применение при производстве изделий имеют способы прессования, протяжки и горячего литья под давлением. Обычная для этих методов технология имеет несколько специфических особенностей. Технология изготовления изделий из ВаТЮз двухстадийная. Первая стадия заключается в синтезе BaTiOg. Большое значение имеет соблюдение сте-хиометрического отношения Ba0 Ti02=l. При его нарушении в любую сторону диэлектрическая проницаемость и пьезоэлектрические свойства титаната бария ухудшаются. [c.199]

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...