Высокоглиноземистые изделия

Для рабочей температуры до 1 250—1 300° С, если на футеровку печи не воздействует окалина и железистые шлаки, наиболее применимы шамотные изделия. Высокоглиноземистые изделия обычно используют для футеровки кессонов мартеновских печей, для сводов высоко-тем пературных печей, для изготовления тиглей Горшковых печей и т. п. [c.198]

Высокоглиноземистые изделия применяют для условий, где требуются высокая механическая прочность, термостойкость и малые диэлектрические потери это корпуса изоляторов и радиоламп, изоляторы запальных свечей, тигли для плавки металлов и др. По составу черепка высокоглиноземистые массы можно разделить на две группы а) массы с преобладающим содержанием муллита б) массы с преобладающим содержанием корунда. Некоторые свойства муллитовых и корундовых изделий приведены в табл. 20. [c.399]

Увеличение содержания АЬОз в высокоглиноземистых изделиях повышает их химическую стойкость по отношению к основным и особенно кислым шлакам. Это обусловливается тем, что по мере увеличения количества АЬОз в огнеупоре уменьшается содержание жидкой фазы и увеличивается количество муллита, а затем и корунда. Наибольшее повышение шлакоустойчивости наблюдается для чисто корундовых изделий (98—99% АЬОз), что обусловливается большей химической инертностью корунда по сравнению с муллитом. Концентрация насыщения Со корунда по отнощению к мартеновскому шлаку в 2 раза меньше таковой для муллита и в [c.228]

Чистота технического глинозема (99% АЬОз) позволяет исполь--зовать его в качестве сырья для производства высокоглиноземистых изделий с высоким содержанием АЬОз вплоть до чисто корундовых огнеупоров, содержащих 99,5% АЬОз. Однако сложность получения глинозема и высокая его стоимость оправдывают использование его лишь для производства наиболее высококачественных изделий. Высокоглиноземистые огнеупоры, содержащие менее 60—70% АЬОз, целесообразнее изготавливать из природных видов алюмосиликатного сырья. [c.236]

ПЛАВЛЕНЫЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.246]

Основные положения технологии высокоглиноземистых изделий и характеристики используемого сырья приведены в главе IV части II. [c.625]

Примерные составы масс, применяемых для производства высокоглиноземистых изделий на глиняной связке (в %) [c.626]

Исходя из условий варки эмалей обычных составов во вращающихся печах, в качестве материала для футеровки можно рекомендовать высокоглиноземистые изделия. Шамотные изделия или набивки менее стойки. Используемые иногда на практике набивки с повышенным содержанием 5102 можно рекомендовать при варке специальных эмалей. [c.35]

Футеровка вращающихся печей выполняется из шамотного или высокоглиноземистого кирпича, а также в виде набивки из массы, приближающейся по составу к шамотным изделиям [36]. Чтобы уменьшить степень разъедания расплавом футеровки последнюю выполняют из высокоглиноземистых изделий специальных фасонов, обеспечивающих возможно малое количество швов. Толщина футеровки колеблется от 115 до 200 мм. [c.49]

Высокоглиноземистые изделия (ГОСТ 4385—48) содержат глинозема более 45%, обладают высокой химической стойкостью и шлакоустойчивостью. Их огнеупорность выше 1770° С. [c.43]

Кумулятивные кривые распределения пор для семи образцов высокоглиноземистых изделий [c.27]

В подтверждение указанной рекомендации приведены кумулятивные кривые распределения пор в высокоглиноземистых изделиях (рис. 5) и микрофотографии образцов от этих изделий (рис. 6). Рассмотрим кривые и соответствующие им микрофотографии образцов. [c.27]

Рис. 6. Микрофотографии семи образцов высокоглиноземистых изделий

По данным [16], в пористых высокоглиноземистых изделиях монодисперсной структуры зависимость размера пор от пористости и газопроницаемости выражается уравнением [c.66]

Из промышленной практики [62—64] хорошо известно, что высокоглиноземистые изделия только в зависимости от гранулометрического состава шихты при прочих равных условиях, могут быть термостойкими или нетермостойкими. В шихте термостойких изделий почти отсутствуют средние фракции (1—0,09 мм) и соответственно больше фракций крупнее 1 мм, в результате чего средневзвешенный размер частиц в два раза больше, чем у нетермостойких изделий. Зависимость справедлива при определенных значениях зернового состава. В широких пределах колебаний крупности частиц термостойкость высокоглиноземистых изделий (77% А Оз) не пропорциональна средневзвешенному диаметру частиц исходной шихты и имеет максимум при некоторой степени крупности шихты. [c.155]

Огнеупорность высокоглиноземистых изделий тем выше, чем выше содержание в них глинозема изделия с содержанием глинозема от 45 до 60% имеют огнеупор- [c.152]

Высокоглиноземистые изделия обладают высокой термо- и шлакоустойчивостью. Изделия с содержанием глинозема от 45% применяют для кладки средних зон воздухонагревателей доменных печей, от бО /о — верхних зон, куполов и лещади доменных печей. [c.153]

Указанные изменения температур плавления высокоглиноземистых составов в интервале содержания AI2O3 72—77,2% по массе подтверждаются многими экспериментальными наблюдениями и практикой производства высокоглиноземистых изделий. [c.157]

Технология изготовления спекшихся высокоглиноземистых изделий муллитокремнеземистого и муллитокорундового состава основьшается на использовании природного высокоглиноземистого алюмосиликатного сырья типа минералов андалузита, кианита и или природных глин либо каолинов с добавкой искусственных материалов iB виде технического глинозема, электроплав-леного корунда. [c.159]

Технология производства высокоглиноземистых изделий муллитокорундового состава при оформлении масс в изделие методами пластичной технологии основана на принципах технологии фарфора. Отличительные особенности 1) предварительный обжиг глинозема при 1450°С для модификационного превращения АЬОз, снижения усадок изделия 2) совместный мокрый помол глинозема и вводимых плавней с последующим их смешиванием с глиной в шаровой, мельнице 3) обжиг изделий при 1400—1450°С в зависимости от вида и количества плавней. Изделия из массы после фильтр-прессования и вакуумирования могут быть оформлены протяжкой (трубки), обточкой заготовок (изоляторы и другие изделия подобной конфигурации). При изготовлении изделий прессованием из подсушенной фильтр-прессной массы подготавливают пресс-порошок. [c.162]

Футеровку печи осуществляют в соответствии с техническими условиями на производство и приемку строительных и монтажных работ по кладке промышленных печей СН и ПШ-24-75. Огнеупорные кирпичи укладывают вперевязку. Категория кладки многошамотных кирпичей -П (тщательная), толщина шва 1,5-2 мм категория кладки высокоглиноземистых изделий — I (особо тщательная), толщина шва не более 1мм. [c.42]

Высокоглиноземистые изделия изготовляют из природных минералов или искусственного глиноземистого сырья. Высокоглиноземистые изделия хорошо противостоят кислым и основным шлакам (включая железистые) до температуры 1570° К. При увеличении температуры они устойчивы только против кислых шлаков. Высокоглиноземистые материалы обладают высокой термостойкостью (до 160 теплосмен) и повышенной теплопроводностью. Температура начала размягчения зависит от содержания AI2O3 и составляет для силлиманита 1840° К, 150 [c.150]

Нейтральные огнеупоры — шамотные и высокоглиноземистые изделия, содержащие соответственно 35—45% и 45—60% глинозе- ма они обладают огнеупорностью до 1750° С, а при содержании в ЧуЗ них 75% глинозема — до 2000° С. [c.17]

Высокоглиноземистыми называются огнеупорные изделия, содержащие более 45% АЬОз, т. е. больше того количества АЬОз, которое может быть в отмученном прокаленном каолине. Для производства таких оглеупоров используют различные виды как природного, так и искусственного высокоглиноземистого сырья минералы силлиманитовой группы — кианит, андалузит, силлиманит природные гидраты глинозема — гидрагиллит, бемит, диаспор, входящие в боксит искусственный прокаленный гидрат глинозема природный и электроплавленый корунд. По принятой в нашей промышленности классификации высокоглиноземистые изделия подразделяются в зависимости от содержания в них АЬОз на три класса [c.226]

Таким образом, в высокоглиноземистых изделиях с содержанием менее 72% АЬОз устойчивой твердой фазой при высоких температурах является муллит. Весь избыточный кремнезем (не вошедший в реакцию муллитообразования) и плавни — примеси к сырью — образуют стекловидное (аморфное) вещество (или кристобалит), переходящее при высоких температурах в жидкость. Температура образования этой жидкости в двухкомпонентной системе АЬОз —ЗЮг равна 1545—1585° практически благодаря наличию плавней она ниже. По мере приближения состава высокоглиноземистого лзделия к составу муллита (71,8% АЬОз, 28,2% 5Юз) количество жидкости будет уменьшаться, а огнеупорные свойства возрастать. [c.227]

Для высокоглиноземистых изделий, содержащих более 72% АЬОз, твердыми фазами являются муллит и корунд. По мере повышения содержания А12О3 в изделии сверх 72% (и уменьшения 5102) количество муллита уменьшается, а корунда — повышается. При отсутствии плавней жидкость должна образовываться лишь при температуре возникновения эвтектики между муллитом и корундом, т. е. при 1850°. Однако практически благодаря присутствию в сырье примесей — плавней (обычно в количестве 1—3%), температуры образования жидкости снижаются (до 1600—1700°), что сопровождается началом размягчения огнеупора под нагрузкой. Температура плавления муллита 1910°, корунда 2050°. Поэтому огнеупорные свойства повышаются по мере увеличения количества корунда. [c.227]

Термическая стойкость высокоглиноземистых изделий зависит прежде всего от их строения — зернистости. Одновременно с повышением содержания муллита и уменьшением стекловидной фазы, т. е. с ростом содержания АЬОз и уменьшением суммы плавней термическая стойкость изделий должна повышаться. Для корундомуллитовых и корундовых изделий характер изменения термической стойкости может быть иной. Увеличение содержания АЬОз приводит к увеличению количества корунда, имеющего большее термическое расширение (линейное удлинение корунда при 1000° — 0,85%, муллита — 0,5 — 0,55%), которое способствует снижению термической стойкости. В то же время повышение содержания корунда сопровождается увеличением прочности и теплопроводности, т. е. показателей, повышающих термическую стойкость изделия. [c.228]

Для производства высокоглиноземистых изделий класса А (муллито-кремнеземистых) в качестве сырья используют главным образом минералы силлиманитовой группы кианит (дистен), андалузит, силлиманит и дюмортиерит. Первые три минерала, имеющие общую молекулярную формулу АЬОз-ЗЮг (62,9% АЬОз и 37,1% 5102), после обжига при соответствующих температурах переходят в муллит [c.228]

Трудности полного обогащения минералов силлиманитовой группы являются основной причиной сравнительно редкого применения их для производства высокоглиноземистых огнеупорных изделий, несмотря на значительные залежи этого сырья. Однако технико-экономические преимущества использования природных видов сырья в производстве высокоглиноземистых изделий свиде- [c.229]

Муллитовые изделия. Плавленые муллитовые изделия изготовляют главным образом для нужд стекольной промышленности. Производство их основывается на получении весьма плотных огнеупорных изделий отливкой из расплавленных масс. Преимуществом этого метода для высокоглиноземистых изделий является возможность использования природного высокоглиноземистого сырья, главным образом боксита, а также диаспора и других минералов силлиманитовой группы. Засоренность бокситов окислами железа лишает возможности изготовлять из них огнеупорные изделия обычным путем, принятым в технологии керамики. В процессе плавки имеется возможность удалять избыточное количество железа. Соотношение А12О3 и 8102 в боксите таково, что он может служить сырьем в производстве плавленого муллита. [c.246]

Группа высокоглиноземистого сырья, используемого для производства высокоглиноземистых изделий, мертелей и масс, включает в себя породы, характеризующиеся содержанием AljOg (в прокаленном состоянии) более 45%. В эту группу входят бокситы, бокситовые глины, а также получаемый в процессе переработки титаноцирконовых песков концентрат высокоглиноземистых минералов — дистена (кианита) и силлиманита. Классификация бокситов и требования к их составу установлены ГОСТ 972—74 (ГОСТ не предусматривает требований, обеспечивающих возможность применения бокситов в производстве огнеупоров, и здесь не приводится). [c.194]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др. [c.62]

Марка ШМК-77. Получают обжигом брикета нз глннозема и каолина во вращающихся печах, Предназначен для производства высокоглиноземистых изделии. [c.365]

Шамотные изделия нормальных размеров и фасонные, для коксовых и стекловаренных печей, стопорные трубки легко-оесные, в том числе высокоглиноземистые. Изделия корундовые. Плиты периклазовые для шиберных затворов. Изделия шамотнокарбидкремниевые. Изделия алюмосиликатные мелкоштучные. Волокнистые огнеупоры [c.412]

Повышение содержания А12О3 в высокоглиноземистых изделиях увеличивает их шлакоустойчивость к основным и кислым шлакам. [c.376]

Кажущаяся энергия активации крипа высокоглиноземистых изделий имеет следующие значения [115] для изделий с содержанием 60%АЬОз, Е = 78 ккал/моль-, для огнеупоров с большим содержанием глинозема кривые деформации в зависимости от обратной температуры имеют излом, поэтому энергия активации имеет два значения например, для изделий с содержанием 70% А,ЬОз 1=150 и 2 = 86 ккал/моль и для изделий с содержанием 80% АЬОз 1 = 162 и 2=103 ккал/моль. Это указыва- [c.173]

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. При помощи крупных блоков удобно выполнять прямоугольные формы, большие своды и т. п., однако кладка неудобна в узких и закругленных местах. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Семилукским огнеупорным заводом изготовляются высокоглиноземистые кирпичи, по размерам аналогичные ваграночным, но объем их выпуска невелик, так что использование их в газовых вагранках в широких масштабах пока затруднительно. Цена всех видов огнеупорных высокоглиноземистых изделий в 3—4 раза выше, чем шамотных или хромомагнезитовых. [c.197]

То же, что при использовании флюса № 8 Смесь десяти частей известняка или пяти частей свежеобожженной извести с четырьмя частями боя высокоглиноземистых изделий и одной частью графита. Безфтористый, более дешевый, чем флюс №8, и нетоксичный [c.261]

Подавляющее большинство керамических материалов обладает очень большой устойчивостью по отношению к агрессивным химическим реагентам — кислотам, щелочам, расплавам солей и стекол, шлакам. В связи с этим керамика нашла ншрокое применение в химическом машиностроении. Наиболее ответственные изделия изготовляют из фарфоровых и в некоторых случаях высокоглиноземистых или корундовых масс. [c.490]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...