Процесс протягивания

В процессе протягивания деталь нагружается от лезвия протяжки сосредоточенной кольцевой нагрузкой, и бесконечно [c.58]

При действии постоянного по длине лезвия зуба давления в процессе протягивания радиальное смещение пишется в виде [c.59]

Радиальные тепловые деформации детали в процессе протягивания довольно велики и составляют 15— [c.66]

Высокая стойкость протяжек позволяет вести работу в течение нескольких смен без подналадки станка и инструмента, благодаря чему создаются условия для автоматизации процесса протягивания. [c.211]

В процессе протягивания протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и перемещается параллельно дну впадины зуба. За один оборот протяжки осуществляется предварительное п окончательное нарезание одной впадины. [c.264]

Высокая эффективность процесса протягивания способствует непрерывному разностороннему развитию этого метода обработки. [c.33]

В качестве примера, характеризующего эффективность применения процесса протягивания на этом станке, завод-изготовитель [c.34]

При плохом ведении топочного процесса — протягивании зоны интенсивного горения кокса и хвостовой части решетки — происходят обгорание шлакоснимателей или колосников шлаковых подпоров, недостаточно охлаждаемых воздухом. В случае выпадения колосников шлаковых подпоров в хвостовой части решетки увеличиваются присо-сы воздуха. [c.10]

Особенности процесса протягивания [c.429]

Для закрепления протяжки в определенном положении, а также для предотвращения поворота протяжки в процессе протягивания на передней замковой части выполняют специальную плоскость лыску [c.328]

Схема резания — графическое изображение постепенного изменения профиля заготовки в процессе протягивания — во многом определяет конструкцию протяжки. [c.468]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Обработка протяжками широко распространена в серийном и массовом производстве, она заменяет фасонное строгание, фрезерование и частично развертывание. Процесс протягивания отличается большой производительностью (8— 10-кратной по сравнению с фрезеро- ванием) и точностью работы (2—3-й класс). [c.222]

Процесс протягивания ближе всего стоит к строганию. [c.23]

Толщина слоя а мм, срезаемая одним рабочим зубом протяжки, назначается В пределах, данных в табл. 179. Процесс протягивания возможен с толщи- [c.180]

Сущность процесса протягивания заключается в том, что через предварительно заготовленное отверстие -протягивается инструмент — протяжка, зубья которой по мере прохождения сквозь отверстие придают ему требуемую форму и размеры (фиг. 334). Для осуществления [c.359]

При одинаковом характере зависимости шероховатости поверхности от натяга и пластической деформации она, кроме того, связана с материалом протягиваемых втулок (см. рис. 2). Своеобразие изменения шероховатости в процессе протягивания различных обрабатываемых материалов заключается в разных величинах пластической деформации, которые необходимы для достижения минимума шероховатости. Такими деформациями являются для армко-железа 8 = 0,4 0,6 мм при а = 0,05 мм е = = 0,8 2 мм при а = 0,1 мм г = 1,7 ч- 2,0 мм при а = 0,2 мм 8 = 3,6 4,0 мм при а = 0,4 мм для стали 20 о = 0,5 0,8 мм при а = 0,05 жлг и 8 = 1,2 1,5 мм при а = 0,1 мм. Минимум шероховатости при протягивании стали 45 с такими же натягами 0,05 и 0,1 жж достигается при несколько больших значениях пластической деформации, равных соответственно 0,7—1,0 и 1,2—1,8 мм. [c.12]

Рис. 10. Влияние формы и величины исходных шероховатостей на их изменение в процессе протягивания с натягами 0,4 мм 1, 2) и 0,05 мм (3—5) при следующих исходных обработках

Изменение микрорельефа в процессе протягивания предварительно зенкерованных и развернутых поверхностей [c.21]

На рис. 13 представлены графики зависимости шероховатости поверхности в процессе протягивания втулок из стали 45 от параметров а, а, Za и t при различной исходной шероховатости в пределах 4-го класса. [c.24]

Как видно из рисунка, влияние угла рабочего конуса на изменение шероховатостей в процессе протягивания очень существенно. При малых толщинах стенок (кривая 1) интенсивность уменьшения шероховатостей с увеличением а несколько ниже. Минимальная шероховатость при этом соответствует 7-му классу. Увеличение угла рабочего конуса при обработке втулок с более толстыми стенками резко уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Даже после обработки одним деформирующим элементом с а = 20° можно получить 9—10-й класс шероховатости (кривые 2 и 4), [c.24]

Рис. 13. Влияние угла рабочего конуса деформирующего элемента на изменение шероховатостей в процессе протягивания втулок из стали 45

Такое же (на 20%) повышение микротвердости сердцевины наблюдается и у стали У8, а толщина упрочненного слоя несколько меньше, чем у стали 45. Микротвердость поверхностного слоя, так же как и у стали 45, повышается с увеличением суммарного натяга. Полученные значения микротвердости стали У8—это усредненная микротвердость ферритно-цементитной смеси. Микроструктура стали У8 представляет собой зернистый перлит. В процессе протягивания заметных изменений в структуре не наблюдается даже при малых натягах на деформирующий элемент и значительных суммарных натягах. [c.36]

Влияние толщины стенки на структурные изменения и упрочнение связано с изменением силовых характеристик процесса протягивания. При одном и том же натяге на деформирующий элемент и равенстве суммарных натягов сила протягивания деформирующего элемента с увеличением толщины стенки увеличивается (см. рис. 9). Следовательно, увеличиваются и удельные нагрузки в зоне контакта деформирующего элемента с деталью. Повышение давления приводит к возрастанию пластической деформации и более интенсивному образованию текстуры и упрочнения. Математическая обработка результатов исследований влияния натяга на деформирующий элемент, суммарного натяга, толщины стенки детали и твердости обрабатываемого материала на толщину упрочненного слоя позволила установить ее зависимость от указанных факторов [c.39]

Производительность, точность и экономичность процесса протягивания зависят от применяемой схемы резания. В настоящее время применяют три основные схемы резания как для внутренних, так и для наружных протяжек профильную, генераторную и прогрессивную. [c.135]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньще 0,02 мм, так и больще 0,2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во Втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а < 0,2 мм. Толщина срезаемого слоя а, допускаемая прочностью опасного сечения стержня [c.368]

Меньший диаметр отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен с предельными размерами. Объясняется это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных сил реэания, что особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей. [c.341]

Волочение — процесс протягивания прутка ч ез отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. При этом дшша прутка увеличивается, а поперечное сечение приобретает форму отверстия с одновременным уменьшением поперечного сечения. Волочение производят в холодном состоя-нш. Исходным материалом могут быть горячекатаный пруток, сортовой прокат, проволока, трубы. Волочением обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. [c.411]

При проектировании блока необходимо учитывать возможность расчленения сложного профиля заготовки на элементарные участки, обрабатываемые набором простых технологических протяжек последовательность расположения протяжек целесообразность системы подналадки обеспечение удобного регулирования протяжек в случаях высоких требований к параметрам качества обработанной поверхности и ее точности возможность установки клиньев для черновых и чистовых протяжек направление сил, действующих в процессе протягивания на заготовку (силы должны вызывать минимальную деформацию нежестких заготовок) способ крепления протяжек на основании, который должен обеспечивать надежность крепления, свободный отвод стружки, минимальные габариты протяжек и быструю их смену. [c.453]

Зуб протяжки работает на изгиб (рис. 244). Сила резания при протягивании Р=132 кн ( 13 200 кГ). В процессе протягивания в работе участвуют одновременно пять зубьев протяжки. Определить ширину Ь зуба в опасном сечении, если ft = 6 л л< а= 12 л л1 и допускаемое напряжение [о ] = 310УИн/л ( 31 кГ/ мм ), Ответ = 21,3 мм. [c.177]

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработаннБхми базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться. [c.229]

Основной сущностью процессов обработки винтовых зубьев является сдвоенное копирование с одной стороны, копирование работы червячной передачи, когда, например, за один оборот одно-заходной червячной фрезы нарезаемое зубчатое колесо поворачивается на один,зуб, и, с другой стороны, процесс протягивания не-1чращагощейся червячной фрезы относительно свободно вращающегося около собственной оси нарезаемого зубчатого колеса. В этих условиях результирующая вращения нарезаемого зубчатого колеса определяется алгебраической суммой двух вращательных слагающих перемещений с одной стороны, вращения нарезаемого зубчатого колеса под действием вращения червячной фрезы, с другой — вращения нарезаемого зубчатого колеса под действием протягивания невращаюшейся червячной фрезы. Один оборот червячной [c.167]

Исследование шероховатости поверхности и микрорельефа в процессе протягивания втулок, отверстия в которых обработаны зенкерованием и = 25 м1мин 8 = 0,21 мм/об), развертыванием (о = 1,5м/мин з = 0,21 мм/об), режущим протягиванием, показало, что характер изменения шероховатости с увеличением натяга на деформирующий элемент и суммарного натяга остается таким же, как после расточки. Улучшение шероховатости предварительной обработкой (например, после развертывания) приводит лишь к смещению минимально достигаемой шероховатости в область меньших значений пластической деформации. Так, предварительно обработанная разверткой поверхность отверстия, имеющая исходные шероховатости по 8-му классу, после двух-трех циклов деформации имеет шероховатость поверхности 10—11-го класса. Однако шелушение поверхности наступает примерно при том же числе циклов деформации [19]. [c.21]

Б у с е л Ю. Ф. Исследование процесса протягивания точных отверстий в пакетах из некоторых авиационных материалов. Авто-реф. канд. дне. ФТИ АН БССР, Минск, 1971. 19 с. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...