Профильные изделия

Трубы и профильные изделия из стеклопластика изготавливаются методом намотки или протяжки. В последнем случае рабочим конденсатором служит сама фильера, облицованная фторопластом. В такой фильере происходит одновременно нагрев, формование профиля и отверждение связующего полимера. [c.298]

Из винипласта изготовляют различные детали химического оборудования, трубы для трубчатых разрядников (ТУ МХП 4406-55), стержни и профильные изделия (ТУ МХП 4251-й), фланцы, муфты, элементы насосов, вентиляторов, змее виков и т. п. [c.99]

Применяют для изготовления тонкостенных труб, профильных изделий, обладающих высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к высоким температурам (до 250° С) и агрессивным средам. [c.105]

Пластикат рецептур 1017 и 1048 (СТУ 9-222-62) используется для изготовления профильных изделий выпускается разных цветов — синего, зеленого, светлосерого, голубого, кремового, черного (рецептура 1017) и красного, коричневого и слоновой кости (1048). [c.123]

Тонкостенные тру> бы, шланги (марка А) изоляция стержни, профильные изделия, водная суспензия — для покрытий металлов (кроме меди и ее сплавов) [c.719]

Детали высокочастотной изоляции каркасы ламповые панели, колодки профильные изделия [c.723]

Малонагруженные подшипники, шестерни Профильные изделия антифрикционного назначения [c.25]

Трубы из винипласта выпускаются с условным проходом Dy от б до 150 мм, наружным диаметром от 10 до 166 мм, на давления 2,5 и б кгс см . Толщина стенок 2— мм. Стержни выпускаются диаметром от 5 до 45 мм, длина труб, стержней и профильных изделий 1—3 м. Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта предназначены для работы в агрессивных средах при температуре от О до 40 °С. [c.122]

Большой класс задач неформовой вулканизации резинотехнических изделий составляют задачи о непрерывной вулканизации длинномерных профильных изделий различной конфигурации, включая монолитные и пористые РТИ. Особенностью расчета таких технологических процессов является предварительное выделение сектора в сечении изделия, ограниченного линиями теплового потока и включающего ответственные с точки зрения вулканизации участки изделия. Геометрия таких секторов фиксируется в виде таблицы координат, которыми являются продольная координата г сектора и длина s изотермы сектора. При расчете температурного поля изделия в пределах данного сектора производится отображение этого сектора на пластину. Коэффициент отображения рассчитывается по формуле (8.2). [c.210]

Целые числа и вещественные переменные N = 14 — число концентрических слоев, выделяемых в сечении профильного изделия В = 7 — общее число зон вулканизации, включая два участка пути при охлаждении изделия на воздухе СТ = 15 —число точек кривой М(тэ) в соответствии с табл. 2.9 для эквивалентного режима вулканизации NU = 2 — значение параметра v в уравнении [c.212]

Результаты во второй строке С[1]—текущее время вулканизации т, с С[б] — текущая линейная скорость материального сечения профильного изделия V, м/с С[12] — текущая средняя по сечению плотность материала изделия р, кг/м PW[0], PW[N] — текущая плотность материала в центре и на поверхности изделия, кг/м Т[0], T[N] — температура в центре и на поверхности изделия, °С X[N] — текущий линейный размер исследуемого сектора изделия в направлении линии теплового потока, м. [c.237]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

Теперь, когда производство сложных профильных изделий уже не вызывает проблем, в работах по усовершенствованию процесса основное внимание уделяется обеспечению точной ориентации армирующего волокна, что позволит оптимизировать свойства изделий в соответствии с их конкретным назначением. Для иллюстрации гибкости непрерывной технологии при современном под-240 [c.240]

Профильные изделия из П. (бруски, ленты, шланги и др.) изготовляются экструзией или литьем из расплава, фасонные изделия получают гл. обр. литьем под давлением. [c.11]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала (волокна, нити, жгута, шпона, ленты) в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой однонаправленный СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой (стержни, уголки, тавры, швеллеры и т. д.). К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древеснослоистый пластик и др.). Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего. [c.7]

Имеются попытки переработки всех кусковых отходов методом измельчения в гранулы и прессования или экструзии в пластины и профильные изделия. Мелкие куски, прошедшие спекание, из.мельчаются в ножевой мельнице до крупности частиц менее 3 мм. Для изготовления пластин навеска гранул засыпается в прессформу, установленную между нагревательными плитами. Полимер нагревают под давлением до температуры сварки (370—390°С), выдерживавот 0,5—1 ч и охлаждают под давлением. Такие же гранулы могут быть переработаны в профильные изделия на вертикальном шнек-прессе. [c.61]

Фторопласт-4Д поддается экструзии в различные профильные изделия с добавлением смазки. Переработка производится на плунжерных экструдерах вертикального и горизонтального исполнения при температуре не ниже 22° С, с нодогрево.м до 30—35° С. [c.73]

Крупногабаритные технические детали, рассей вател и света, профильные изделия [c.723]

Тщательная шлифовка профильных изделий Профильны Вагоностроение, автостроение, приборостроение производство мебельное е станк I O и юо - - 1 1300 I Воо [c.732]

Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта. ТУ МХП 4251-54 Поливинилхлорид, стабилизатор, пластификатор, краситель Механическая обработка резанием, склеивание Для работы в агрессивных средах при температуре от 0 до 40 С. Трубы могут выдерживать рабочие давления до 6.0 кГ1см [c.363]

Экструзия (штангпрессование) — при изготовлении профильных изделий (стержней, труб и т. п.) из термопластичных и термореактивных материалов, [c.291]

Механические свойства бериллия, горячевыдавлениого из хлопьевидного (чешуйчатого) и литого металла, а также механические свойства заготовок, горячспрессованных в вакууме из бериллиевого порошка (QMV), п выдавленных из них профильных изделий приведены в табл. С и 7. [c.62]

Связующие для получения однонаправленных профильных изделий. Существуют два способа получения однонаправленных профильных изделий из армированных пластиков — сухой и мокрый . При мокром методе формование проводят одновременно с пропиткой полимером армирующих волокон. При сухом — изделия получают путем их формования из препрегов. [c.58]

Сухой (т. е. с использованием препрегов) метод получения профильных изделий из однонаправленных армированных пластиков разрабатывается в настоящее время в США, однако сведения об этих работах крайне скудны. [c.58]

Процесс получения однонаправленных профильных изделий. Основные стадии этого процесса, называемого также методом протяжки (или пултрузии) 1) пропитка связуюиу1М пучков волокон 2) отжим избытка связующего 3) придание материалу заданного сечения путем протягивания его через фильеру непрерывным или периодическим способом [c.93]

Основные элементы технологической линии на основе рассматриваемого процесса показаны на рис. 3.15. В последнее время перечисленные выше недостатки процесса получения профильных изделий постепенно устраняются и применение его заметно расширяется [32]. В качестве полимерных матриц используются композиции на основе поливиниловых эфиров и эпоксидных смол. В настоящее время фирмой Goldsworthy [c.93]

Рис. 3. 15. Основные элементы технологической линии для получения однонаправленных профильных изделий.

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Процесс полу, чения однонаправленных профильных изделий Нервюры, элементы жесткости нервюр, подкрепляющие элементы лонжеронов [c.114]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Эта технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом, например на машинах типа Гластрудер (рис. 17.1) фирмы Гоулдзуэрди энджиниринг , является точной аналогией экструзии алюминия или термопластов. Во всех трех случаях производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала. [c.239]

Вначале пултрузию рассматривали как метод получения простых сплошных профилей, армированных однонаправленным волокном. По мере усовершенствования процесса пултрузия превратилась в метод производства практически неограниченного ассортимента сплошных и полых профильных изделий. Одновременно появилась возможность получать изделия, свойства которых удовлетворяют широкому диапазону технологических и конструкционных требований. [c.239]

Этот резкий рост производительности обусловлен синергическим эффектом от модификации смол и усовершенствования технологии их отверждения. Применение высокочастотного нагрева наряду с традиционными способами нагрева не только увеличивает рабочие скорости, но и позволяет выпускать как простые крупные профильные изделия, так и такие, масса которых в пределах профиля резко изменяется (рис. 17.2 и 17.3). [c.240]

Характерные свойства получаемых пултрузией профильных изделий, армированных волокном из -стекла [c.243]

Пултрузия композиционных материалов, аналогичная экструзии металлов, позволяет получать недорогие конструкционные профильные изделия с постоянным поперечным сечением. Метод изготовления заданного профиля основан на протягивании через [c.256]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

TlV fejii смешивания порошка фтороплас-та>4Д смазывающими веществами получают пасты, из которых можно получать профильные изделия (трубки, стержни н [c.609]

Обдирка (шлифование) профильных изделий. Ь[онтакт вращающегося диска 1 с по-Йерхностью профильного изделия 2 при прохождении через место контакта тока достаточной силы приводит к расплавлению металла на поверхности изделия и удалению расплавленного металла [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...