Режущая черновая

Предельные отклонения углов (не более) 2° для переднего угла у, 30 для заднего угла режущих черновых зубьев —30 для заднего угла режущих чистовых и калибрующих зубьев. [c.105]

Припуск на толщину дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента, а [c.98]

Задачи подобного типа в технологии машиностроения возникают, как правило, при определении оптимальных режимов резания [33]. Например, оптимальные режимы резания при назначении маршрута черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничениями, связанными с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, ра.з-мерами детали и т. д. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов), определяющих режимы резания глубину резания t, подачу 5, скорость резания V и соответствующие условия обработки мощность привода оборудования допустимую силу, дей- [c.134]

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют [c.121]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Для улучшения условий резания канавки у черновых фрез могут быть выполнены спиральными, а режущие кромки снабжаются канавками, разделяющими стружку, расположенными в шахматном порядке. [c.372]

Для черновой обработки можно также применять многозубые фрезы (рис. 25). У этих фрез нож выполнен с двумя зубьями, а перемычка между ножами отсутствует. Число зубьев 2= 0,16D, где D — диаметр фрезы. Большая толщина зубьев позволяет применить увеличенную подачу на зуб и обеспечить мин < 800 мм. Для чистовой обработки такие фрезы практически не применяют из-за трудности обеспечения малого торцового биения по режущим кромкам. [c.51]

При неблагоприятном угле наклона вершины режущей кромки может иметь место царапина обработанной поверхности сходящей стружкой (при черновой обработке шероховатость возрастает в пределах одного — двух классов, при чистовой — в пределах одного — двух классов чистоты) [c.378]

Рис. 6. Припуски, снимаемые А — наружной режущей кромкой прорезного резца, В — внутренней режущей кромкой внутреннего резца, С — наружной режущей кромкой наружного резца, D — вершиной прорезного резца, Е — вершиной внутреннего резца, F — наружной вспомогательной кромкой внутреннего резца, G — внутренней вспомогательной кромкой прорезного резца, К — вершиной среднего резца и Ь — наружной кромкой среднего резца при работе способом обкатки. Припуски, снимаемые соответствующими кромками при предварительном черновом врезании без обкатки, обозначены

Подачи в мм об при черновом обтачивании проходными резцами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава без дополнительной режущей кромки при Ф1 > О [c.291]

Для черновой обработки режимы резания, допускаемые режущими свойствами инструмента с учетом работы по корке, принимаем у=39,7 м/мин-, мм/об t=25 мм-, и = 1,58 об/мин. JV= =42,7 кет. Для определения производительности обработки бандажа рассмотрим возможность применения режимов резания, допустимых режущими свойствами инструмента. [c.114]

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена. [c.446]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Ступенчатые фрезы. На фиг. 64 показана схема режущей части ступенчатой фрезы. Каждый зуб состоит из отдельных ступеней шириной от 5 до 10 мм. Высота ступени соответствует толщине стружки. Для черновых зубьев а = 0,2—0,3 мм, а для чистовых зубьев а = 0,05 мм. [c.297]

Фиг. 64. Схема режущей части фрезы со ступенчатыми зубьями bd — главная режущая кро.мка d—вспомогательна кромка 1 — черновая фреза 2 — чистовая фреза.

Задний угол а на режущей части принимают в пределах 4—8°. Для чистовых развёрток а выбирается меньшим, чем для черновых. Заточку зуба по режущей части про- [c.347]

Метчики для трубной резьбы изготовляются комплектами из двух штук. Наружный диаметр чернового метчика делают меньше наружного диаметра чистового на глубину резьбы t и внутренний диаметр соответственно на 0,67<. Диаметр режущей части чернового метчика делают меньше внутреннего диаметра его на 0,4 Режущая часть распространяется на 4—5 ниток у чернового метчика и на 2 — 3,5 нитки у чистового. Понижение резьбы (по всему профилю) у хвоста принимается в пределах 0.02—0,04 мм. (задний конус). Габаритные размеры —по ОСТ НКМ 4094. [c.359]

Черновые пальцевые фрезы имеют на режущих зубьях канавки для ломки стружки, расположенные в шахматном порядке. Они обычно затачиваются не радиально, а с поднутрением, т. е. с передним углом 8—10°. Черновая прорезка производится также на пол- [c.396]

По подаче диапазон изменения её величины Д на один ход (оборот) режущего лезвия или изделия определяется а) прочностью инструмента и заготовки и их закрепления— на черновых работах б) гладкостью и точностью обработки — на чистовых в) шагом требуемых резьб и т. п., а для Дам (подачи в минуту) — также систе- [c.12]

Режущая кромка резца как бы скоблит по черновой поверхности детали. Треугольные резцы характеризуются несвободным (осложненным) резанием. [c.191]

Вместе с тем в новой схеме попутного точения условия работы резцов существенно отличаются от условий работы резцов предыдущей схемы. На рис. 11, б показаны все этапы последовательной работы одного резца. В момент соприкосновения резца с заготовкой врезание его вершины А осуществляется по основному металлу. Размерная поверхность 0i образуется режущей кромкой АВ, работающей только по основному металлу. По корке (черной поверхности) 02 работает другая режущая кромка АЕ, которая не принимает участия в образовании размерной поверхности. Обработка черновой поверхности производится не одной и той же точкой режущей кромки АЕ, а всей ее длиной, т. е. здесь использован принцип бегущего контакта. [c.192]

Режущая кромка резца а б располагается перпендикулярно к направлению винтовой линии нарезаемой резьбы (рис. 122), и недостатки, свойственные первому способу, исключаются. В то же время возникает другое затруднение. Чтобы получить геометрически правильный профиль прямоугольной резьбы, все три режущие кромки резца должны быть криволинейными, что значительно усложняет изготовление и эксплуатацию резцов. Поэтому первый способ установки резцов применяют при чистовом нарезании резьбы, а второй — при черновом, когда можно пренебречь получающимися искажениями профиля. Чистовое нарезание с большим углом подъема резьбы осуществляется тремя отдельными резцами с прямолинейными режущими кромками. [c.230]

Черновое и чистовое точение резцами с дополнительной режущей кромкой, обработка широкими резцами Прорезка пазов и отрезка Чистовая обработка Черновая обработка Обработка с подачей а обе стороны без перестановки резца с радиальным врезанием [c.22]

Диаметр заготовки Ширина режущего инструмента Припуск на черновую подрезку одного торца [c.35]

Подачи при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки при <Р]>0 [c.52]

Подачи при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой при = о [c.55]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

По характеру обработки различают резцы черновые, получисто-вые н чистовые. По форме рабочей части резцы (рис. 6.20, а) делят на прямые /, отогнутые 2, оттянутые . По направлению иодачи резцы подразделяют на правые и левые (рис. 6.20, б). Правые работают с подачей справа налево, левые — слева направо. По способу из10Т0вле-ния различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала. [c.294]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Способ обработки является наиболее эффективным появоляет повысить производительность (сокращение вспомогательного времени), стойкость режущего инструмента (использование нескольких одновременно работающих резцов), точность (возможность раздельной черновой и чистовой обработки), а также исключить необходимость поворота детали при обработке [c.186]

ПИЙ резец точкой М пересечения вспомогательной и вершинной режущих 1фомок в положении заготовки I—I. В относительном положении заготовки II—II резание начинает наружный резец. Сложный характер нагрузки на вершинные и вспомогательные кромки резцов заметно выявляется при нарезании колес средних и крупных модулей. Если головки для мелкомодульных шестерен имеют только профилирующие резцы fl 2], то в головках для колес средних и крупных модулей, кроме профилирующих резцов, необходимо устанавливать черновые резцы. [c.102]

Очень высокая эксплуатационная прочность. Высокое сопротивление удару и вибрациям. Износостойкость выше, чем у сплава ВК15 Применяется для фильеров, штам-пового инструмента, для изготовления быстроизнашиваюш,ихся деталей, а также в качестве режущего инструмента при черновой обработке специальных труднообрабатываемых сталей [c.53]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Скорости резания при черновом обтачивании углеродистой хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок резцами из твердого сплава Т15К6 с дополнительной режущей кромкой [c.302]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

При расчете параметров резцовых головок исходлыми являются число зубьев нарезаемой пары и Zj, нормальный модуль в среднем сечении зуба угол спирали зуба Р и угол исходного контура резца а определяются радиусы установки резцов относительно центра резцовой головки а , 2 и Ug (индекс 3 относится к черновому резцу), углы разворота плоскостей режущих кромок -pi, у о и у а, углы установки резцов на головке р, и ц и величины радиальной установки А п т. е. расстояния между осями вращения производящего колеса и резцовой головки. [c.20]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой [c.133]

Черновые пальцевые фрезы отличаются от чистовых наличием стружколомательных канавок. Основным недостатком черновых пальцевых фрез с фасонным профилем является сложность их изготовления и недостаточная производительность. На Уралмаш-заводе черновую прорезку зуба проводят незатылованными фрезами с прямолинейными режущими кромками. Прорезка незатылованными фрезами дает значительное повышение производительности по сравнению с фасонными затылованными фрезами. Это объясняется тем, что у незатылованных фрез с прямолинейным профилем можно получить оптимальные передние и задние углы, а также использовать каждую фрезу на оптимальных режимах резания. [c.428]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...