Закрытый калибр

Наиболее благоприятная схема напряженного состояния в поперечном сечении заготовки при ковке обеспечивается при большей протяженности зоны ее контакта с инструментом, т. е. в случае ковки в закрытых калибрах. Чем больше протяженность контактной зоны по периметру поперечного сечения поковки, тем интенсивнее протекает процесс вытяжки. Интенсивность процесса вытяжки, в свою очередь, зависит от подачи, величина которой, как показано выше, исходя из условия качественного изготовления поковки, не может быть чрезмерно большой. [c.61]

Значение коэфициента —, т. е. положения равнодействующей давления на валки, принимается при горячей прокатке 1) заготовок квадратного сечения — 0,5 2) круглых профилей — 0,6 3) в закрытых калибрах — 0,7 4) листов в непрерывных станах у первых клетей — 0,48, а у последних — 0,39 [28]. [c.887]

Получение биметалла было осуществлено путем горячей прокатки пакетов из полос (рис. 3) выбранной толщины в закрытом калибре валков с обжатием в 60 — 65 /о. [c.336]

Pu . 76./4. Прокатные валки И ТИПЫ калибров а — гладкий валок 5 — ручьевой валок в — открытый калибр г — закрытый калибр 1 — гладкая бочка 2 — шейка 3 — трефа 4 — бочка с ручьями [c.311]

Из смеси порошков железа, меди, свинца, нитрида бора прокатываются в закрытом калибре пористые заготовки. Спекание осуществляется при температуре 1000—1100°С. Спеченные пластины пропитываются свинцом [c.105]

Из смеси порошков меди, железа, свинца и графита в закрытом калибре прокатываются пористые заготовки. Спекание осуществляется при температуре 950—1000°С. Спеченные пластины калибруются [c.105]

Прокатка простых профилей производится в открытых калибрах, а фасонных — в открытых и закрытых калибрах. [c.121]

Полосы шириной более 80 мм получают на линейных-станах прокаткой в закрытых калибрах. [c.130]

По типу калибры делятся на открытые и закрытые. Закрытыми калибрами называются такие, в которых так называемые гребни , или бурты , одного валка находятся внутри другого (рис. 170). У открытых калибров гребни расположены один над другим. [c.369]

Широкие полосы удобнее катать в валках с закрытыми калибрами без ребрового пропуска боковые грани получаются прямыми, благодаря боковым стенкам калибров. Но прокатка в закрытых калибрах требует большого числа чистовых ручьев. [c.373]

Эмпирически было найдено, что качественное покрытие требуемой толщины получается при многократном нанесении более тонких покрытий. Узел нанесения должен обеспечить нанесение слоя раствора или расплава полимера одинаковой толщины как по диаметру, так и по всей длине провода. В принципе этого можно достичь различными способами, но практическое применение нашли лишь некоторые из них. В частности, весьма широко используют закрытые калибры. Их применяют при изготовлении круглых проводов диаметром более 0,20 мм, а также проводов прямоугольного сечения. [c.18]

Эмалирование с применением расплавов смол. Для нанесения расплавов смол на проволоку в настоящее время применяют только один способ — с помощью закрытых калибров. Для этой цели используют специальный узел нанесения, обеспечивающий поддержание смолы в расплавленном состоянии при определенной температуре, от которой зависят его вязкость и другие свойства. [c.137]

По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым- Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 225. [c.377]

Рис. IV.11. Прокатные валки и калибры а — гладкий валок для листа б — ручьевой валок для сортового металла в — открытый калибр г — закрытый калибр д — калибровка валков для двутавровой балки

И б — ТИПЫ валков и калибров в — открытый г — закрытый калибры д — калибровка валков для прокатки двутавровой балкн [c.215]

Способ прокатки применяется и в другом виде порошком заполняют прессованные металлические трубы и после заделки их концов подвергают холодной прокатке в закрытых калибрах. Такую же деформацию и уплотнение порошка получают путем протягивания таких труб на волочильном станке. При волочении порошок уплотняется. Вместо него в трубы можно помещать прессованные цилиндрические брикеты. Этим способом прессования пользуются для [c.135]

Линейки прошивного стана (рис. 16) служат направляющим инструментом, а также предназначены для создания закрытого калибра при производстве тонкостей- [c.48]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

Толщина разрезной шайбы закрытых калибров формовочных станов [c.390]

Значительного улучшения формовки можно добиться путем применения холодного редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах. При расчете калибровки валков с применением холодного редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах формовочного стана необходимо учитывать добавку по ширине ленты на редуцирование. [c.396]

Закрытый калибр — калибр, у которого л ь нии разъема валков находятся вне пределов калибра (рис. 25), [c.86]

Закрытый калибр 86 Защитный газ 87 Захват металла валками 87 Зубчатая муфта 87 [c.408]

Отличительной особенностью производства труб на агрегатах с автоматическими станами является возможность получения прошивкой тонкостенных гильз. Для этого необходимо создать в прошивном стане закрытый калибр, чго достигается установкой между валками специальных линеек, ограничивающих в процессе прошивки поперечную деформацию (овализацию). [c.219]

Закрытый калибр — калибр, у которого угол между осью ватка и линиями раздела калибра больше 60°. [c.210]

Раздел калибра. Место, где граница профиля переходит с одного валка на другой, называется разделом калибра. В него устремляется металл в случае переполнения калибра. Поэтому, чтобы избежать образования заусенцев в закрытых калибрах, положение раздела меняют в каждом следующем калибре. Например, в одном ручье раздел делают сверху, а в соседнем ручье снизу. [c.239]

Выпуск калибра. Боковые поверхности открытых и закрытых калибров обычно выполняются с некоторым наклоном к оси валков. Тангенс угла наклона боковых стенок калибра к оси валков называется выпуском калибра. Угол наклона стенки зависит от назначения калибра и допусков на готовый профиль (в чистовых ручьях). [c.239]

Прокатка полосовой стали может производиться в закрытых калибрах, на ступенчатых валках, на гладких валках непрерывных и полунепрерывных станов и на специальных универсальных станах, причем в последнем случае толщина полосы определяется положением горизонтальных валков, а ширина — положением вертикальных валков. [c.254]

Прокатка в закрытых калибрах (фиг. 118,а) широко применялась раньше для прокатки полосовой стали почти всех размеров. В настоящее время она применяется только при прокатке сутунки. [c.254]

Следует отметить, что для обеспечения лучших механических свойств как в продольном, так и в поперечном направлениях попеременно направленная деформация и уширение, возникающие, например при протяжке через квадрат, являются весьма полезными. Ковка в бойках с закрытым калибром, напротив, способствует обеспечению наилучших механических свойств в продольном направлении, в особенности при больших уковах. [c.62]

Закрытые калибры образуются врезом на одном валке и выступом в другом. В этом случае лйния зазора между валками находится вне калибра (рис/79, б). [c.121]

Прокатные валки обычно не устанавливают вплотную между ними, точнее между буртами, всегда имеется определенный зазор (разъем) 5 (рис. 81). Высота любого. крибра складывается из глубины выреза в валках и зазора. Велйчйна зазора определяется величиной упругой деформации валков и деталей клетей, которая зависит от давления металла на валки, температуры,лро-катки металла и т. д. Зазор принимают в зависимости от диаметра валков равным (0,01- 0,02) D, что обычно составляет 1—10 мм. Отсутствие зазора усложняет настройку прокатной клети, приводит к ударам, излишнему расходу энергии пои прокатке, а также является одной из причин чрезмерного износа валров, В открытой калибре зазор между валками составляет часть его высоты и является местом сопряжения ручьев. В закрытом калибре зазор между валками находится вне пределов калибра и не является местом сопряжения ручьев. Участки сопряжения ручьев закрытых калибров, расположенные между зазорами и калибрами, называются замками калибров. [c.122]

Заготовкой обычно служат ёлюмы прямоугольного сечения, ёалки № 10—30 прокатывают в разрезных закрытых калибрах, а более крупные балки — в открытых калибрах. [c.135]

Строгое чередование открытых и закрытых фланцев при калибровке швеллера отсутствует, допускается последовательное распо ложение нескольких открытых калибров (обычно четырех). Для получения фланцев необходимой высоты, что достигается лишь применением закрытых калибров, предусматривают обычно один или два так называемых контрольных закрытых или полуоткры-тых калибра, которые врезают после четырех открытых калибров. [c.137]

В составе трубоформовочных станов некоторых крупных агрегатов имеется шовнаправляющая клеть. Эта клеть служит для правильного направления заготовки в сварочный узел. Клеть имеет поворотную обойму, в которой под углом 120° относительно друг друга установлены три валка, образующие закрытый калибр. В верхнем валке установлена шовнаправляющая шайба. Валки шовнаправляющей клети не имеют привода (рис. 126). [c.340]

Деформация происходит за счет тягового усилия, приложенного к заготовке в закрытых калибрах приводных клетей (в). Подобная схема формовки по сравнению с обычной обеспечивает большую равномерность деформации кромок процесс протекает более устойчи- [c.342]

В табл. 47 приведены толщины шайб некоторых станов, имеющих две или три клети с закрытыми калибрами. Радиус калибра эджерных валков у большинства действующих станов обычно равен полусумме радиусов калибров предыдущего и последующего горизонтальных валков. [c.390]

Процесс радиочастотной сварки в большей степени, чем другие способы сварки, требует стабильности условий формовки трубной заготовки. При этом для получения качественного сварного шва необходимо обеспечить профилирование трубной заготовки таким образом, чтобы кромки ее были отформованными и проходили в шовсжимающем узле прямолинейно. Это обеспечивается применением холодного редуцирования в закрытых (круглых) калибрах.. При обжатии трубной заготовки в закрытых калибрах периметр ее после последней формовочной клети получается практически постоянным, что позволяет не менять режим сварки при переходе на рулон с несколько отличной шириной штрипса. [c.403]

В зависимости от взаимного расположения валков косовалковые правильные машины можно разделить на три типа горизонтальные, в которых давление правильных валков передается на выпрямляемую трубу в горизонтальной плоскости вертикальные, в которых давление валков передается на трубу в вертикальной плоскости машины с закрытыми калибрами, в которых давление валков на трубу передается в трех плоскостях, пересекающихся по оси трубы. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...