Протягивание прогрессивная

При протягивании прогрессивным методом снимается припуск на диаметр отверстия в пределах до 3 мм за один проход. Особенно удобными в этом случае оказываются вертикально-протяжные полуавтоматы мод. МА-1. [c.314]

Эта схема резания применяется, в частности, в тех случаях, когда протяжки недостаточно прочны из-за малых размеров опасного сечения стержня и допускают ограниченную величину силы протягивания. Прогрессивная схема резания применяется и в других случаях, например, при круглых, наружных и других протяжках. [c.545]

Рис. 21. Схема протягивания прогрессивными протяжками.

В настоящее время широкое распространение получили более прогрессивные, че.м фрезерование, технологические приемы изготовления зубчатых колес методом копирования штамповка, протягивание и др. [c.277]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Прогрессивная схема применяется при необходимости ограничить величину силы протягивания из-за малых сечений протяжки, которая выполняется с укороченной длиной режущих кромок и с разделением на секции зубьев. [c.381]

Первоначально схемы резания строились по обычным прогрессивным схемам протягивания. Одна из таких протяжек приведена [c.184]

Различают профильное, прогрессивное и генераторное протягивание (рис. 106). [c.211]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

При повышенных требованиях к качеству обработанных плоскостей осуществляют комбинированное протягивание вначале по прогрессивной схеме, а затем — по профильной. [c.260]

При прогрессивном протягивании плоскостей стальных деталей подъем на зуб должен составлять 0,15— 0,80 мм, а чугунных — 0,2—1,2 мм, при этом снимается припуск от 2 до 6 мм. Шероховатость поверхностей со-, ответствует, 7-му классу чистоты. [c.260]

Прогрессивное протягивание и шлифование [c.49]

При протягивании применяются следующие элементарные схемы резания профильная, генераторная и прогрессивная, или схема переменного (группового) резания. [c.197]

Прогрессивная (групповая) схема резания, [ ЛИ схема переменного резания. Точность размера отверстия до 2 —3-го класса. Отверстие под протягивание может иметь корку после литья, штамповки и т. п. Режущая часть разделяется иа черновую, переходную и чистовую секции [c.204]

Фиг. 21 Методы протягивания а — профильная б — генераторная в — прогрессивная.

Протягивание отверстий широко применяют в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Протягивание является одним из прогрессивных способов обработки металлов резанием как в отношении производительности, так и в отношении достигаемых точности и шероховатости. По сравнению с развертыванием, например, протягивание производительнее в 8...9 раз и выше. [c.78]

В настоящее время применяют три схемы резания как для внутренних, так и наружных поверхностей профильную, генераторную и прогрессивную. Для протягивания внутренних цилиндрических поверхностей применяют профильную и прогрессивную схемы резания. [c.79]

Прогрессивное протягивание п шлифование [c.183]

Выбор схемы резания при протягивании определяется следующими факторами геометрической формой, размерами, физико-механическими свойствами поверхностного слоя заготовки до и после протягивания, технологическими условиями изготовления протяжек. При протягивании применяют следующие схемы резания профильную, генераторную, прогрессивную. [c.323]

Профильную схему резания используют при обработке поверхностей с повышенными требованиями по точности размеров, формы и с шероховатостью до 5-го класса, генераторную — преимущественно при протягивании фасонных поверхностей, прогрессивную — при обработке заготовок с литейной или ковочной коркой, а также при срезании больших припусков на обработку. Прогрессивная схема резания имеет ряд вариантов схема переменного резания, трапецеидальная схема резания, шахматная схема резания и др., которые характеризуются различными эксплуатационными и технологическими показателями. [c.323]

Для зубьев с криволинейной спинкой при протягивании по прогрессивной схеме резания стали с а = 0,07-ьО,10 мм принимают к= 3, при а = 0,10-г-0,15 мм й = 2,5 при а =0,15-7-0,4 к =2,2. [c.330]

Прогрессивная схема протягивания заключается в том, что зубья протяжки имеют вид шлицев и прорезают канавки. Зубья сгруппированы в секции по 3—6 колец. Каждая следующая секция срезает выступы, оставшиеся от предыдущей секции. Последние кольца протяжки — зачищающие (круглые) (рис. 74, б). Преимущество этого способа заключается в том, что вследствие уменьшения ширины стружки увеличивается ее толщина и, следовательно, можно уменьшить число колец, т. е. сократить длину протяжки. Для правильной работы протяжки необходимо, чтобы происходило одновременное резание по длине отверстия не менее чем тремя и не более чем шестью зубьями. [c.142]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Ширина секций (т. е. ширина протягивания) зависит от мощности протяжного станка и может быть доведена до 300 мм. Общая длина секций может составлять до 2000 мм. Припуск при прогрессивном протягивании может достигать 4—5 мм, причем допускается протягивание по черной поверхности отливок и поковок, но освобожденных от отбела и окалины. Достигается точность обработки 2-го класса при чистоте поверхности 8-го класса. От переточки до переточки протяжка обрабатывает 2—3 гыс. деталей и выдерживает до 10 переточек. [c.205]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Фиг. 86. Схема обычного (а) и прогрессивного (б) протягивания.

Ширина составленных секций, т. е. ширина протягивания, зависит от Мощности протяжного станка и может быть доведена до 300 мм. Общая длина секций может доходить до 2000 мм. Наименьшая длина фасонного протягивания, т. е. длина хода станка, 200 мм. Припуск при прогрессивном протягивании может доходить до 4— 5 мм, причем допускается протягивание по черной поверхности отливок и поковок. [c.177]

В некоторых случаях (при больших усилиях протягивания) из соображений прочности протяжки невозможно применять протяжки, работающие по профильной и генераторной схеме. В таких случаях пользуются прогрессивной схемой протягивания. [c.373]

На фиг. 350 показана прогрессивная схема резания при протягивании отверстия круглого сечения. Для полной обработки отверстия режущая часть протяжки состоит из трех секций, по три зуба в каждой секции. [c.373]

При протягивании литых и кованых деталей с поверхностной коркой обычным методом первые зубья протяжки при своем врезании в твердые слои обрабатываемой детали выкрашиваются. Этот недостаток устраняется при применении прогрессивного [c.375]

Фиг. 354. Форма зубьев протяжки прогрессивной конструкции для наружного протягивания.

При прогрессивном методе протягивания метода зубья протяжки делаются с подъемом что осуществляется или удалением части [c.375]

Дальнейшим развитием прогрессивного метода является пирамидальная схема протягивания (двухсторонний прогрессивный метод). В этом случае снятие стружки начинается одновременно с двух сторон. Осуществляется это применением двух наклонных протяжек, снимающих стружку одновременно с обеих сторон (фиг. 356), или одной протяжкой, снимающей стружку с середины к краям (фиг. 357). В первом случае (фиг. 356) позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. [c.377]

Зенкерованне или растачивание и двукратное развертывание Зенкерование или двукратное растачивание 1 двукратное разверты вание Зенкерование или двукратное растачивание и тонкое растачивание Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование Зенкерованне или растачивание и протягивание Прогрессивное протягивание Зенкерование или растачивание, тонкое растачивание и хонингование Двукратное растачивание и шлифование Прогрессивное протятнаиие и шлИхфованне 2, 2а 1 [c.613]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

При протягивании сложных профилей (фасонные пазы), у которых снимается припуск по глубине и по ширине про4 Нля одновременно (прогрессивное протягивание), величина подачи лимитируется прочностью протяжки, поэтому величины подач следует брать меньшие. [c.114]

При прогрессивной схеме резаиия, или схеме переменного (группового) резания, каждый зуб протяжки срезает слой в пределах принятой толщины среза не по всему протягиваемому контуру, а на определенной его части. Примеры прогрессивной схемы резания, получившей наибольшее применение при внутреннем и наружном протягивании заготовок с литейнсй или ковочной коркой на обрабатываемой поверхности, а также при больших припусках на обработку, приведены на фиг. 79, а, б. [c.197]

Групповой метод (фиг. 368, в, г, д) построения схемы резания предусматривает разделение общего срезаемого слоя на небольшое количество толстых слоевЧ У групповой протяжки все режущие зубья разделены на группы (два, три и т. д.) зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но увеличивающихся по ширине Этот метод часто называют прогрессивным протягиванием. При этом срезаются толстые, сравнительно узкие стружки, и стойкость такой протяжки в среднем в 2 раза выше стойкости протяжки, рассчитанной по первому методу. К недостаткам прогрессивного протягивания следует отнести более сложное изготовление протяжек. [c.468]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания (фиг. 86,б). Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, онимаемая каждым зубом, доводит до 0,6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [c.166]

Основными направлениями развития протяжных станков являются непрерывность рабочего движения, замена горизонтальнопротяжных станков вертикально-протяжными, занимающими в 2—3 раза меньшую производственную площадь увеличение скорости резания до 120 м/мин при наружном протягивании чугунных деталей применение протягивания в комбинации с уплотняющими (деформирующими) зубьями вместо хопингования совершенствование протяжного инструмента путем применения твердых сплавов, сборных конструкций и прогрессивных схем резания. [c.217]

Чистосердов П., С. Шероховатость обработанной поверхности при ротационном протягивании.— В. кн. Прогрессивная технология машиностроения, 1. Вышэйшая школа , Минск, 1970, с. 116—121. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...