Станины станков горизонтальные болтами

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

Голоски для горизонтально-фрезерных станков. Универсальная накладная головка (фиг. 18) применяется для фрезерных работ—фрезерования под различными углами, нарезания реек и пр. Основание головки крепится к станине станка болтами. Враш,ение шпинделя станка передается шпинделю головки через конусный хвостовик и две пары конических зубчатых колес. [c.78]

После предварительной установки станок следует тщательно выверить как в продольном, так и в поперечном направлении. Для этого пользуются точным уровнем (0,04 мм на 1 м), который устанавливается на направляющих станины. Станки выверяются с помощью стальных подкладок, клиньев шириной 50— 60 мм с углом наклона 5—6° или с помощью регулируемых башмаков (рис. 237), установленных на расстоянии 800 — 1000 мм друг от друга. Подбивая клинья или регулируя башмаки по высоте, получают точное горизонтальное и вертикальное положение направляющих станины станка. После установки станка основание станины с фундаментными болтами заливают 536 [c.536]

На фиг. 374 приведена нормальная поворотная фрезерная головка, пристраиваемая к шпинделю горизонтально-фрезерного станка. Поворотная головка устанавливается на вертикальной плоскости станины станка плитой 1 и крепится болтами 2, ориентируя конус вала привода головки 3 с отверстием шпинделя станка. [c.332]

Качество работы станка зависит от правильной его установки на фундаменте. Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированном полу достаточной толщины (200 — 300 мм). В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент. На рис. 190 показан фундамент консольно-фрезерного станка № 2. Установку станка на фундаменте производят после полного затвердевания раствора цемента. В отверстия основания станины закладывают фундаментные болты с навинченными гайками и при установке станка на фундамент опускают болты в заранее подготовленные колодцы. Выверку правильности положения станка производят при помощи точных уровней, которые устанавливают на обработанные горизонтальные или вертикальные плоскости станка (направляющие, стола и т. п.). Для придания станку правильного поло- [c.164]

Станины делают сборными из секций различной длины (3—6 м), что позволяет изготовить станок со станиной необходимой длины. Положение совмещенных секций фиксируется шпонками, а сами секции между собой стягиваются болтами. Такое соединение секций воспринимает лишь осевые усилия, но не обеспечивает в местах стыка такой же поперечной жесткости станины, как в середине секции. Поперечные нагрузки (например, от веса заготовки) передаются от станин фундаменту через клиновые башмаки и закладные элементы, располагаемые через 1 м вдоль всей станины с обеих сторон. С помощью этих же башмаков станине придается горизонтальное положение. Чугунная станина чаще всего имеет две прямоугольные (закаленных ТВЧ) направляющие. Направляющие могут выполняться и из стали и механически закрепляться на станине. [c.98]

Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. Измерения производят в трех положениях рабочего хода [c.134]

Фундаменты придают станинам дополнительную жёсткость. Коэфициент повышения жёсткости изгиба в горизонтальной плоскости горизонтальных, станин на двух тумбах, подлитых и притянутых болтами, как показывают расчёты, можно принимать при установке станка на общей плите цеха (толщиной порядка 15 см) или на индивидуальном фундаменте под обе тумбы порядка 2. [c.188]

Станины длинных станков, сплошные по высоте, залитые в фундамент, следует рассчитывать вместе с фундаментом. Прогибы в вертикальном направлении таких станин, установленных на башмаках и не притянутых болтами, можно определять из предположения, что станина и фундамент работают независимо и в расчётные формулы подставлять сумму жёсткостей станины и фундамента. Фундаменты практически не повышают жёсткости в горизонтальном направлении станин, не подлитых и не притянутых болтами. [c.188]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

На рис. 96 привязка станка Б к колонне равна сумме размеров по горизонтальной оси 1—3 и по вертикальной 2—4. Оборудование можно привязывать по осям отверстий для фундаментных болтов по характерным осям (например, по оои центров токарного станка) по основанию станины или фундаменту станка. Не следует делать привязку по габариту станка, представляющему собой условный контур на плане цеха. [c.199]

Фундамент станка, монтаж и установка. Станок устанавливают на фундамент с помощью клиньев шириной 50 мм и углом наклона 5—6° и выверяют по уровню, который помещают на верхней плоскости направляющих станины (предварительно необходимо снять предохранительные щитки). Отклонение от горизонтальности — не более 0,05 мм на 1 м. После выверки станка под станину с фундаментными (анкерными) болтами заливают цементный раствор. [c.151]

Краткое описание конструкции. С помощью плиты головка укрепляется к зеркалу станины болтами через фланец 7. Конусная оправка 2, вставляемая в шпиндель станка, передает вращение через две пары конических шестерен 3—4 и 5—6 на шпиндель головки. Шестерни 3 и 4 помещены в корпусе 7, который может быть повернут вокруг своей горизонтальной оси на 360° и который соединен с фланцем 7 болтами, входящими в Т-образный паз, расположенный на торце фланца. В нижней части к корпусу 7 присоединен корпус 8, в котором расположен шпиндель. Корпус 8 также может быть повернут на 360° вокруг своей вертикальной оси. [c.264]

Вибрационный транспортер состоит из двух лотков 1 (рис. 380), соединенных планкой 2. Под лотками по концам уложены резиновые подушки 3, укрепленные болтами 4. Электродвигатель 5 с вибратором 6 и тягой 7 укреплен на плите 8, которая, в свою очередь, прикреплена к станине 9 транспортера передвижения блоков 10. Стружка и бобышки попадают на лотки 1 и под действием вибратора, колеблющегося с частотой 25 пер/с, продвигаются из зоны резания за пределы станков. Стружка через отверстие 0 в дне швеллера попадает на главный скребковый транспортер линии. Бобышки через окно О в дне лотков проваливаются и. по склизам 11 сползают в ящик 12. Эксцентриситет вибраторов равен 0,6 мм. Лотки на станках установлены горизонтально. [c.447]

Основные узлы станка (см. рис. 1.8) типичны для долбежных станков станина, состоящая из верхней и нижней частей, соединенных болтами стол, расположенный на горизонтальных направляющих станины, салазки кулисный механизм коробка скоростей коробка подач и долбяк. [c.253]

К верхнему кольцу приварены стальные плиты 7, на которых точно установлены и закреплены кондукторы 6 с колонками для направления скалок подвесных кондукторных плит многошпиндельных сверлильных головок 5. Нижнее кольцо 8 привернуто болтами к плоскости стола станка, а с задней стороны (за станиной) поддерживается двумя регулируемыми по высоте опорами 12. Для предотвращения смещения верхнего кольца в горизонтальной плоскости относительно нижнего предусмотрены четыре планки 11 с регулируемыми винтами 13. [c.412]

Снять со станка верхнюю поворотную часть суппорта вместе с резцедержателями и вместо нее поставить приспособление / (рис. 2) так, чтобы зубчатое колесо / вошло в зацепление со специальной зубчатой рейкой 5, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта 4. Отрегулировать зазор в Зацеплении зубчатого колеса 1 с рейкой 5, после чего закрепить приспособление к каретке суппорта 6 при помощи шпилек 7. Подвести каретку суппорта вместе с приспособлением к предварительно обработанной заготовке А так, чтобы вертикальная ось Б приспособления точно совпала с вертикальной осью В заготовки, а затем корпус приспособления жестко закрепить болтами на направляющих станины. Переместить резец поперечной подачей до совпадения его вершины с горизонтальной осью заготовки, отрегулировать величину радиуса окружности от центра шаровой поверхности до вершины резца перемещением резцедержателя 2 рукояткой 3 поперечного суппорта или вылетом самого резца. [c.162]

Концы скоб, выступающие из поддона после прошивки, вдавливаются и изгибаются соответствующими приспособлениями на станке вдавливания скоб. Станок состоит из трех рам, закрепленных болтами на опорной станине. При необходимости изготовления поддонов другого типоразмера две рамы, расположенные со стороны формирования поддонов, переустанавливают. На верхних горизонтальных связях трех рам подвешены горизонтально расположенные балки вдавливания, которые для вдавливания скоб опускаются спаренными гидроцилиндрами. Вдоль балок расположены шесть попарно установленных пуансонов вдавливания. [c.72]

При установке станка его положение регулируют с помощью подкладок, клиньев, опор и проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях. Точность установки регламентируется стандартом на соответствующие станки. Обычно допуск на горизонтальность составляет 0,01—0,02 мм на 1 м длины. После установки станки, как правило, закрепляют с помощью фундаментных (анкерных) болтов или посредством подливания цементного раствора под опорную поверхность станины. Конструкция опор должна обеспечивать удобство регулирования положения станка при его перемещении вверх или вниз, неизменность установки станка по горизонтали при регулировании в вертикальной плоскости, стопорение регулируемых элементов, самоустановку элементов опоры относительно станины, совпадение осей фундаментного болта и элемента, перемещающего станину. [c.415]

Тяжелые крупные станки, имеющие недостаточно жесткую станину или составленную из отдельных частей, соединенных болтами, как, например, горизонтальный станок для расточки длинных цилиндров, устанавливаются на отдельных прочных фундаментах. Фундамент как бы дополняет станину станка и придает последней дополнительную жесткость и массу. Подливку цементного раствора под подошву длинной недостаточно жесткой станины тяжелого станка, имеющего точные направляющие, производят только в средней части, а концы станины опирают на регулируемые клинья или башмаки. Это позволяет при эксплуатации станка периодически выверять и регулировать положение его станиньг. [c.284]

После предварительной установки станок следует тщательно выверить как в продольном, так и в поперечном направлении. Для этого пользуются точным уровнем (0,04 мм на 1 ж), который устанавливается на направляющих станины. Выверка станков производится с помошью стальных подкладок, клиньев шириной 50—60 мм с углом наклона 5—6° или с помощью регулируемых башмаков (рис. 226), установленных на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга. Подбивая клинья или регулируя башмаки по высоте, получают точное горизонтальное и вертикальное положение направляющих основных деталей станка. После выверки станка под станину с фундаментными болтами заливают цементный раствор. Окончательное закрепление фундаментных болтов производится после полного затвердевания цемента. При заворачивании гаек фундаментных болтов следят за равномерностью их затягивания, т. е. производят постепенную затяжку одной гайки за другой, не нарушая установки, которую все время контролируют по уровню. [c.447]

О техническом состоянии амортизатора судят по диаграмме усилий, ТО есть по нагрузке, которую необходимо приложить, чтобы вызвать перемещение конца рычага на определенную ве/1ичину. А.мортизатор ставят на горизонтальную полку угольника и корпус крепят двумя болтами / и 2 (рис. 127 Л и Б). Рычаг амортизатора соединен со штангой 3 и 4. Штанга сделана разъемной, концы ее шарнирно связаны с рессорой, второй кбнец которой жестко закреплен на станине станка. Второй конец штанги 4 связан с кривошипом 7 колеса 6, насаженном на оси кронштейна 5, привернутого также к станине станка. [c.357]

Корпус 2 накладной вертикальной головки устанавливается на вертикальных направляющих станины станка и закрепляется болтами 1. Шпиндель 5 вращается в поворотной части 6 головки. Освободив болты, соединяющие поворотную часть 6 головки с ее корпусом, щпиндель можно повернуть в вертикальной плоскости и поставить под любым углом по шкале 4. Кольцо 3 служит для съема головки. Вращение от шпинделя станка к шпинделю головки передается при помоши пары цилиндрических зубчатых колес 7 я 8. Колесо 8 при помощи конуса насаживается на щпиндель горизонтально-с )резер Ного станка и передает вращение от шпинделя станка колесу 7, а затем через пару ко-134 [c.134]

Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей- [c.470]

Все рабочие органы установки г механизмами управления расположены на сварной станине из швеллеров, которая состоит из трех частей-— средней 4 и двух постаментов, образующих в плане букву Н с удлиненной средней частью (аналогично станку для стяжки шпал деревянными винтами). На средней части станины закреплены вся аппаратура гидросистемы, гидропривод, приемные ролики, гидравлические цилиндры для запрессовки втулок и пульты управления 5. К средней части болтами прикреплены левый 3 и правый 7 постаменты, на которых смонтированы рабочие органы для стяжки концов шпал горизонтальные сверлильные головки, силовые головки 2 и 8, гидрозажимы, неподвижные упоры 1 и электродолбежники. 9. Кроме того, на правом постаменте закреплен гидравлический упор [c.106]

Консоль представляет собой жесткую чугунную отливку, установленную на вертикальных направляющих станины. Консоль перемещается по вертикальным направляющим станины и несет горизонтальные направляющие для салазок. Она поддерживается стойкой, в которой расположен телескопический винт для подъема и опускания консоли. Жесткость конструкции консоли и точность ее направляющих имеют первостепенное значение для работы станка. В консоли находятся два болта, которыми крепятся поддержки, связывающие стол станка с хобото.м для лучшей устойчивости при больших нагрузках. [c.128]

Горизонтальнофрезерные станки в том числе и станки типа 6Н82Г (рис. 10) состоят из следующих узлов станины, коробки скоростей, коробки переключения скоростей, охлаждения, крепления фрезы, перемещения заготовки, коробки подач, коробки переключения подач и электрооборудования. Узел станины состоит из основания и станины (стойки), соединенных между собой болтами. Внутри основания расположена полость, являющаяся резервуаром для охлаждающей жидкости. Станина пирамидальной формы имеет коробчатое сечение. Внутри станины смонтирована коробка скоростей, изменяющая число оборотов шпинделя. В нижней части станины с боковых сторон расположены ниши, в которых размещена электроаппаратура станка. На верхней части станины помещен хобот, при необходимости перемещающийся в горизонтальной плоскости по направляющим типа ласточкиного хвоста. С задней стороны станины закреплен фланцевый электродвигатель, приводящий в движение шпиндель станка. С боковой части станины расположена коробка переключения селективного типа, позволяющая изменять числа оборотов шпинделя. В узел крепления фрезы входят хобот, шпиндель, одна или две серьги (подвески), оправка с установочными кольцами, торцовые шпонки (сухари) и винт для затяжки. [c.38]

Станок перед поверкой устанавливается на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направде ниях. Установка в продольной и поперечной плоскостях поверяется по направляющим станины. [c.106]

Станок перед поверкой устащавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольной в поперечном напраслениях по направляющим станины. [c.122]

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или ст9нде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях по направляющим станины (в случае У-о6разных ва-правляющих уровень ставится на строго цилиндрический валик). [c.133]

В проектировочных расчетах станина на фундаменте, так же как и фундамент на грунте, рассматриваются как балки на сплошном упругом основании. Для станин, закрепленных на фундаменте или подлитых, смещения в стыках между станиной и фундаментом, как правило, незначительны и поэтому могут не учитываться. Для станин, установленных на отдельных опорах и не закрепленных, расчет производится по приведенным значениям коэффициентов постели, определяемым из условия равенства перемещений сечений балки на сплошном упругом основании и перемещений в опорах станка. Влияние отпора грунта деформациям станины в большинстве случаев з итыва-ют коэффициентом повышения жесткости. При расчете станин на общей плите цеха без закрепления болтами и без подливки в первом приближении жесткость системы станина — фундамент можно принимать равной сумме жесткостей станины и фундамента. При этом расчетная нагрузка определяется приведением силовых факторов к оси станины. Упругие перемещения определяются как для балки, лежащей на жестких опорах, а влияние отпора грунта на деформации системы станина — фундамент учитывается умножением расчетной жесткости станины на коэффициент повышения жесткости При этом жесткость системы станина—фундамент на изгиб в вертикальной плоскости EJf.p = RвEJ, на изгиб в горизонтальной плоскости EJJ F = [c.402]

В заключение приведем пример приспособления для производства дол-бежщ51х работ иа горизонтально-фрезерном станке. На фиг. 377 приведена конструкция долбежной головки, устанавливаемой на вертикальной плоскости станины. Плита I неподвижно прикреплена к станине, на которой установлена поворотная плита 2, фиксируемая болтами. На плите 2 в направляющих установлен ползун 3, который приводится в движение от криво- [c.333]

Для возмоншости безопасной, быстрой и меткой стрельбы орудия на кораблях устанавливаются на специальных установках, называемых орудийными станками. Орудийный станок вместе с орудием называется системой и состоит из следующих частей (фиг. 1, зенитное орудие) основание а—неподвижная часть (фундамент), прикрепленная болтами к палубе корабля, на к-рой стоит вся установка (в башенных установках основанием служит кольцо фундамента) поворотная часть б служит для вращения орудия в горизонтальной плоскости и состоит из вилкообразного вертлюга со станинами и поворотыо- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...