Проверка прямолинейности станины станка

ПРОВЕРКА ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ СТАНИНЫ СТАНКА [c.181]

Проверка прямолинейности направляющих станка в продольном направлении начинается с середины станины (рис. 190, г), где воздушный пузырек уровня должен располагаться как можно ближе к своему нулевому положению. От этой точки направляющий уровень перестанавливают к каждому концу станины через интервалы 300—500 мм- [c.380]

При проверке, например, направляющих станины станка, имеющих в середине вогнутость, линейка, установленная непосредственно на плоскость, вследствие прогиба будет значительно искажать результаты проверки. Для получения наименьшего отклонения от прямолинейности контрольных линеек под влиянием собственного веса необходимо расположить точки опоры линейки от ее концов на расстояниях, равных 0,2232 общей длины линейки, или с достаточным приближением на расстояниях 0,22 длины линейки. [c.442]

При проверке прямолинейности и извернутости треугольных направляющих по отдельности (как охватывающих, так и охватываемых) в качестве промежуточного элемента используются призмы. Они изготовляются для двух целей 1) как инструмент для шабрения треугольных направляющих, 2) как вспомогательный инструмент для работы прецизионным уровнем. Призма выполняется с полками, длина и ширина которых соответствует ширине уровня. Это дает возможность устанавливать уровень как вдоль, так и поперек направляющей на базу одинаковой ширины, что облегчает получение сопоставимых результатов. Универсальный мостик (см. рис. 117, б) также может быть использован для проверки параллельности направляющих станин токарных и других подобных станков в двух плоскостях. [c.219]

Приклеивание накладок на плоские направляющие. При эксплуатации деревообрабатывающих, металлорежущих станков особенно сильно изнашиваются направляющие поверхности станин и других деталей, перемещающихся прямолинейно относительно друг друга. Износ направляющих поверхностей резко снижает точность обработки деталей изделий. Как показала практика, трудоемкость ремонта направляющих составляет 30—40 % общей трудоемкости ремонта станка. При ремонте плоских поверхностей направляющих удаляют следы изнашивания, проверяют на прямолинейность и на правильность взаимного расположения поверхностей или устанавливают на направляющие накладки с помощью крепежных деталей с последующей пригонкой и проверкой. [c.221]

Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и отмечая показания уровня. На рис. 95, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки параллельности средних направляющих с базовой поверхностью, т. е. с плоскостью под зубчатую рейку (изображена слева короткой жирной линией), и проверки на спиральную извернутость. Параллельность проверяют индикатором 4, а спиральную извернутость — уровнем 2 [1, 3 — опоры). [c.170]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 63, в. Чтобы-их проверить на прямолинейность и спиральную извернутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей V-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляющей. Проверку ведут по уровню 3. Если размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 63, г), то устанавливают только две опоры / остальные опоры не используются. На рис. 63, г д 2 обозначает опоры, 3 — уровень [c.161]

Проверка геометрической точности автоматов производится при ручном перемещении отдельных узлов (в нерабочем состоянии станка) и состоит в контроле взаимного расположения основных деталей и узлов станин, колонн, столов, суппортов, шпинделей и пр. Целью проверки геометрической точности является выявление фактических отклонений от прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, от точного вращения и т. д. [c.463]

Сущность и метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 233). Для того чтобы вершина резца при движении суппорта по продольным направляющим перемещалась по прямой линии, параллельной оси станка, без чего нельзя получить на станке деталь правильной цилиндрической формы, необходима прямолинейность направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также параллельность направляющих оси станка. Совпадение направляющих с горизонтальной или вертикальной плоскостью (плоскостность) проверяется обычным или рамным уровнем с ценой деления 0,02—0,04 мм на 1 м длины (рис. 234,а), а прямолинейность — точной линейкой, установленной на двух мерных плитках одинаковой высоты расстояния от направляющей до линейки измеряются при помощи набора плиток и щупа. [c.463]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 71, в. Чтобы их проверить на прямолинейность и спиральную изогнутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей У-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляюще . Проверку ведут по уровню [c.151]

Уровни служат для проверки горизонтальной или вертикальной установки станка, прямолинейности направляющих и столов, взаимного расположения станины и стоек. Уровни бывают обыкновенные, регулируемые и рамные. В этих уровнях имеется цилиндрическая, немного изогнутая трубка, наполненная спиртом с пузырьком воздуха, называемая ампулой. На внешней поверхности ампулы нанесены деления через 2—3 мм. При отклонении корпуса от горизонтального положения пузырек воздуха перемещается по ампуле в сторону подъема, 16-1 [c.164]

Извернутость станины может образоваться в процессе эксплуатации станка вследствие неравномерного оседания фундамента. Поэтому станки с длинными станинами следует устанавливать, как правило, на регулируемых башмаках. Проверку станин длинных точных станков на прямолинейность и спиральную извернутость с целью предупреждения задиров следует производить ежемесячно. [c.350]

Проверка 1. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости проверяют уровнем, установленным на суппорте (ближе к резцедержателю) параллельно линии центров станка. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину станины. Измерения производят в нескольких точках, но не более чем через 500 мм на станках с длиной хода суппорта до 6 м. Резцедержатель при проверке должен быть сдвинут к оси центров станка. Допускаемые отклонения прямолинейности перемещения суппорта 0,02 мм— на 1 м длины хода суппорта, 0,04 мм — для длины хода [c.77]

В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности линейки типов ШП и ШД делят на три класса 0-й, 1-й и 2-й, а линейки типа ШМ и УТ — на два класса 1-й и 2-й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса — для проверки шабруемых поверхностей, например направляющих станин, столов металлорежущих станков, монтажных работ нормальной точности и др. [c.183]

При испытании на точность токарного станка общего назначения проверке согласно ГОСТу 42—56 подлежат следующие параметры прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости правильность расположения осей отверстий шпинделя передней бабки и пиноли на одинаковой высоте над направляющими станины для суппорта величина радиального биения центрирующей шейки и оси отверстия шпинделя передней бабки параллельность оси отверстия шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта и ряд других. [c.246]

Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и отмечая показания уровня. На рис. 10, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки индикатором 4 параллельности [c.35]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 2.7, в. Чтобы проверить их на прямолинейность и извернутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей У-об-разного профиля, а одну опору 3 — на противоположной плоской направляющей. Проверку ведут по уровню 2. Когда размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 2.7, г), то устанавливают только две опоры 1 остальные опоры 1 не используются. На рис. 2.7, д показан случай такого применения мостика, при котором опоры 1 раздвинуты в соответствии с размером призматической направляющей станины. Плоские направляющие станины проверяют, как показано на рис. 2.7, е. Особенность установки мостика в данном случае заключается в том, что две из опор 1 упирают в боковую поверхность, [c.36]

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолннеЙ1Юсти с помощью специальных оптических приборов, таких, как зритель Ные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков. [c.15]

Проверку станин длинных станков на прямолинейность и спиральную извер-иутость с целью предупреждения задиров следует производить ежемесячно. [c.785]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...