Станины станков комбинированные

Станины станков комбинированные 249 Станки — Бабки шпиндельные 249, 250, 288 [c.406]

Для устранения неуравновешенной массы ротора по плоскостям исправления на станину станка устанавливается комбинированное сверлильное приспособление, оборудованное специальным отсчетным устройством для тарированного сверления с отсосом стружки. [c.550]

Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной форм передние бабки и сложные станины станков поперечины стойки, основания, салазки уникальных станков траверсы, станины, архитравы, коленчатые валы, корпуса сложных гидромеханизмов гидравлические коробки нефтебуровых установок фасонные цилиндры рубашки цилиндров газовых и паровых турбин, компрессоров блоки цилиндров двигателей и дизелей [c.11]

Станина предназначена для монтажа элементов и механизмов станка. Наиболее ответственной частью станины являются комбинированные направляющие, треугольной и плоской формы, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. При этом треугольная направляющая каретки выполнена асимметричной формы сторона с большим углом наклона обращена к шпинделю станка с целью повышения жесткости. [c.109]

При обработке наклонных или фасонных поверхностей применяют соответственно наклонную или комбинированную (продольную и поперечную) подачи. Величину подачи подсчитывают по кинематическим схемам станков или определяют по таблицам, которые обычно прикрепляют на станинах станков. [c.184]

Обработку фасонных поверхностей комбинированием двух, подач можно облегчить при помощи простейших копировальных устройств, одно из которых изображено на рис. 86. Здесь для копирования укрепляют на станине станка или на задней бабке планку, а на ней чертеж детали в ее натуральную величину, располагаемый таким образом, чтобы центровая линия чертежа совпала с линией центров или была параллельна ей. В резцедержателе, помимо резца, устанавливают стержень с шарнирно закрепленной иглой. [c.121]

Нередко станину укрепляют комбинированной системой стенок, перегородок и ребер жесткости, как для примера показано на фиг. 94 (внутришлифовальный станок модели 3250). [c.141]

Одна из характерных компоновок агрегатного станка показана на рис. 111. Это 12-шпиндельный комбинированный сверлильно-фрезерный полуавтомат AM 1002 конструкции Минского СКВ АЛ. Станок имеет две силовых головки сверлильную 1, расположенную на колонне 4, и фрезерную 2, установленную на боковой станине 3. На станке обрабатывают корпусные детали (рис. 112) из серого чугуна. Деталь устанавливается в приспо- [c.201]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Станки для объёмного копирования отличаются более сложным устройством пантографа, комбинированного из горизонтального шарнирно-рычажного механизма, несущего фрезерную головку и ощупывающий палец, и вертикального шарнирно-рычажного механизма, управляющего перемещениями фрезы по глубине рельефа при обводке щупом модели вручную. Рабочий и модельный столы имеют перестановку в горизонтальном и вертикальном направлении по направляющим станины (фиг. 77). [c.457]

Комбинированные строгально-фрезерно-шлифовальные станки. Стремление к дальнейшей концентрации технологических операций привело к появлению нового вида универсальных тяжелых станков. Дело заключается в том, что при обработке крупных деталей существенную долю затрат составляет вспомогательное время, которое, по данным ЦНИИТМАШа, в среднем составляет до 40% штучного времени. Вместе с тем многие станины и корпусные детали, кроме основных обрабатываемых плоских поверхностей значительной протяженности, обычно имеют ряд относительно небольших поверхностей (пазы, платики, отверстия и т. д.), расположенных в различных местах детали. [c.75]

Установка и выверка крупногабаритных станин и других деталей представляет большие трудности и вызывает значительные затраты времени. Для уменьшения количества установок деталей уникальные станки изготовляются комбинированными продольнострогальные станки часто имеют на траверсе и на боковой стойке фрезерную головку, а в некоторых случаях и шлифовальную головку, продольнофрезерные станки на траверсе имеют суппорт с резцедержателем, расточные станки—строгальный суппорт. [c.232]

Есть и комбинированные направляющие, особенно надежно обеспечивающие прямолинейное перемещение сборочных единиц станка. Такие направляющие с двумя призматическими поверхностями / и 5 и двумя плоскими поверхностями 2 и 4 показаны на рис. 91,6. По внутренним направляющим 2 и 3 станины токарного станка перемещается задняя бабка, а по внешним 1 и 4 — каретка суппорта. Направляющие могут быть охватывающими и охватываемыми, как это видно на рис. 91, а, в я г. [c.164]

На рис. 98, б показаны виды профилей, обрабатываемых переносным шлифовальным приспособлением 6 — станины токарного станка 7 — станины продольно-строгального станка, 8, 9, 10 — направляющих типа ласточкин хвост , 11 — комбинированной формы. [c.177]

Основное отличие токарно-револьверного станка от токарного заключается в том, что у револьверного станка с правой стороны па станине устанавливается револьверный супорт, у токарного— задняя бабка. Встречаются на практике комбинированные токарно-револьверные станки, у которых на станине устанавливается ИЛИ задняя бабка или револьверный супорт таким образом эти станки могут быть использованы как токарные или как револьверные. [c.52]

Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения, а также комбинированные, используемые для изготовления станин специальных металлорежущих и деревообрабатывающих станков, крыльчаток, камер всасывания, литых коленчатых валов дизелей, фасонных стальных цилиндров крупных деталей и др. (рис. 5.5). [c.408]

Комбинированные направляющие сохраняют значительную часть преимуществ треугольных, но проще в изготовлении применяются для станин плоскошлифовальных и продольно-строгальных станков (тип А) и для станин токарных, тяжелых расточных станков (тип Б). [c.259]

Увеличение диапазона размеров обрабатываемых деталей достигается не только в комбинированных станках, но и в некоторых токарных станках с увеличенным и максимальным диаметром обработки и длиной, являющихся, размерными модификациями базовых моделей станков. В станках с увеличенной высотой центров за счет подъема шпиндельной бабки используются механизмы станков, рассчитанных на обработку деталей меньших диаметров. Поэтому эти модификации, как правило, имеют двигатель той же мощности, что и базовый станок, и называются облегченными станками. Увеличение диаметра обработки достигается в результате установки-проставки между корпусом передней бабки и станиной, между продольными и поперечными салазками, а также замены мостика задней бабки на более высокий. Увеличение диаметра обработки в облегченных станках производится на один размер ряда, т. е. в 1,26 раза. [c.170]

При окончательном выборе и уточнении конструктивного оформления базовых деталей следует принимать во внимание соображения, связанные с технологией чугунного литья, технологией механической обработки, и требования по всем основным параметрам жесткости, виброустойчивости и температурным деформациям. Новая разработка иногда приводит к отказу от традиционных решений. Так, например, в токарных станках общего назначения весьма распространенной формой сечения станины является исходный прямоугольный профиль с горизонтальными, комбинированными направляющими, расположенными в верхней части (рис. 95). Для повышения жесткости станины самым эффек-112 [c.112]

В станках очень часто используют комбинированные направляющие, когда одна из них выполнена плоской, а вторая — призматической, У-образная или в виде половины ласточкина хвоста. Направляющие, выполненные в виде планок, закрепляемых винтами к литой чугунной станине или привариваемых к стальной сварной станине, называются накладными. [c.35]

I, в которой сверлят отверстия, закрепляется на каретке и перемещается вместе с ней. Шаблон 12 закреплен неподвижно на станине. Во всех углах координатной сетки шаблона просверлены отверстия. При настройке шаблона на сверление отверстий в плате лишние отверстия запирают пробками, а открытыми остаются те, которые нужно просверлить в плате 1. Установке щупа в открытое отверстие шаблона соответствует установка платы в позицию для сверления определенного отверстия. Станок работает по полуавтоматическому циклу, после включения подачи верхний шпиндель сверлит отверстие и одновременно снимает фаску. Сверление и зенкерование производят комбинированным сверлом-зенкером 2 (рис. [c.222]

Узлы станка смонтированы на общей жесткой станине. Бес-консольная шпиндельная бабка 2 (рис. 17.54) расположена внутри портальной стойки 3. Поворотный стол I перемещается по отдельной станине. В приводах подачи шпиндельной бабки 2, стойки и стола применены прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. Опорами шариковых винтов служат прецизионные комбинированные роликовые и радиально- [c.405]

Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, которые обеспечивают прямолинейное перемещение частей станка и связанного с ними режущего инструмента. Точность станка определяется точностью изготовления направляющих (по профилю), отсутствием зазоров и жесткостью конструкции. В современных станках с ЧПУ в зависимости от их конструкции и назначения применяют направляющие скольжения, качения и комбинированные (скольжения и качения). [c.207]

Комбинированный станок, у которого на одном валу и станине смонтированы фуганок и дисковая пила, позволяет выполнять большинство работ по строганию и пилению древесины. Работы на этом станке проводит руководитель, а не кружковцы. [c.13]

Технология изготовления и монтажа накладок. Перед установкой пластмассовых направляющих для сохранения взаимного положения отдельных узлов станка либо снимают с направляющих станины и сопр1Женных перемещаемых узлов слой металла, в сумме равный толщине пласт-масссвых накладок (для плоских направляющих), либо вводят соответствующие компенсаторы (например, опускают зубчатую рейку у стола продольно-строгального станка с помощью подкладки и т. д.). Последний метод является более целесообразным. Снимать при необходимости слой металла с направляющих следует по возможности за счет более жесткого узла. Чугунные направляющие менее жесткого узла обрабатываются на глубину, достаточную лишь для полного устранения следов износа (задиров). При треугольных, V-образных или комбинированных направляющих соотношение в толщине накладок для различных граней (соответственно—толщине снимаемых слоев металла) определяется по формуле а = с os а Ь = с os р (фиг. 251). [c.391]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

Переносное приспособление для шлифования направляющих станины а — приспособление в работе,б—виды профилей, обрабатываемых прпспособлееием 1—у станины токарного станка, 2—у станины продольно строгального станка, 3, 4 и 5—обработка направляющих в форме ласточкина хвоста. 5 — комбинированной формы [c.168]

Настройку цепи производят при сцепленной гитаре дифференциала. Конструкция привода кулачка затылования и каретки станка 1Е811 показана на рис. 125. Каретка 4 перемещается в продольном направлении по комбинированным (njjH3MaTH4e K0fl и плоской) направляющим станины от ходового винта. К каретке прикреплен корпус 1, внутри которого вертикально установлен вал 2 с приводной конической шестерней 3. На верхнем конце вала закреплен кулачок затылования 9, который при вращении через ролик 8, установленный на оси 7 ползуна 6, перемещает при затыловании суппорт 10 по направляющим поворотной плиты 5 в поперечном направлении. Поджим суппорта к кулачку осуществляется пружинами (на рисунке не показаны), которые при замене кулачка 9 сжимают винтом 11. [c.172]

Комбинированный станок для стяжки шпал деревянными винтами или металлическими шпильками имеет составную станину, на которой смонтированы все узлы. Станина состоит из средней сварной рамы и двух приставных постаментов (рис. 54). На средней раме размещена аппаратура управления гидросистемой и электрооборудованием, маслобак с гидронасосом и приводные ребристые ролики. На постаментах, прикрепленных болтами к средней раме, смонтированы сверлильно-нарезные и силовые головки с механизмом их подачи, гидроцилиндры для сжатия концов шпалы, электродолбежники. Кроме того, на правом постаменте закреплен подвижной пневматический упор для строгой фиксации положения шпалы на станке. [c.95]

Общий вид станка дан на рис. 302. На станине 1 установлен комбинированный стол, который может перемещаться в трех направлениях поперечном (поперечный стол 2), продольном (про-Аольный стол 3) и по окружности (круглый верхний стол 4). От электродвигателя, расположенного за станком, через ременную передачу 6 вращение передается в коробку скоростей. Далее сообщается качание кулисе, с которой связан ползун 8, совершающий возвратно-поступательное движение вместе с резцедержателем 7, в котором закреплен резец. [c.477]

Необходи.мо следить за наличием и исправностью различных защитных устройств. Они уменьшают количество абразивных примесей, попадающих в масло и на трущиеся поверхности направляющих. В качестве таких устройств применяются щитки, скребки, фетровые стружкоочистители, войлочные или комбинированные резино-войлочные уплотнители, удаляющие стружку и грязь с направляющих. Войлок улучшает смазку направляющих, а резина уплотняет стык. Эти защитные устройства устанавливаются у торцов направляющих продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков. У токарных станков они устанавливаются, например, впереди суппорта, к нижним его салазкам и предохраняют прежде всего переднюю направляющую станины. Часто у торцов направляющих устанавливают бронзовые скребки. Лучше эти скребки устанавливать перед резино-войлочными уплотнениями, в этом случае последние будут меньше изнашиваться. Необходимо постоянно следить, чтобы скребки и щитки были прижаты к направляющим пружинам с целью сохранения плотности в местах соприкосновения с направляющими, в противном случае эффект от их применения теряется. Установка вертикальных или горизонтальных щитков у торцов столов продольно-строгальных и продольно фрезерных станков предохраняет направляющие от попадания на них стружки и окалины, сбрасываемой резцами с обрабатываемого изделия. Горизонтальные направляющие станин расточных и токарных станков рекомендуется закрывать съемными деревянными щитами для защиты от падающей стружки и окалины. [c.200]

Комбинированные направляющие чаще всего применяк5тся в виде сочетания плоских и треугольных направляющих. Они упрощают конструкцию и применяются в токарных, шлифовальных и других станках. Несимметричная грань выполняется в ряде случаев тогда, когда в станке действует односторонняя сила с тем, чтобы основная грань была перпендикулярна действующей силе. Если по станине перемещается несколько суппортов, то направляющие должны учитывать их взаимное расположение. Иногда применяются круглые направляющие (рис. 342, ж, з), простые в изготовлении и эксплуатации. [c.407]

Станок (фиг. 91) состоит из массивной станины коробчатой формы, внутри к-рой размещен ряд элементов кинематич. цепей. По направляющим станины может перемещаться плита с круговыми направляющими. Са- лазки 2 делительной бабки 3 могут полу-чить установочные угловые перемещения путем поворота их на указанных круговых направляющих. Корпус делительной бабки имеет установочные перемещения вдоль направляющих салазок это направление перемещений совпадает с направлением оси шпинделя бабки. На шпинделе 4 закрепляется заготовка. На противоположной стороне станины имеется составной замкнутый корпус 5 для люльки. На торце люльки, обращенном в сторону заготовки, имеется каретка (фиг. 92), перемещающаяся по соответствующим направляющим. Относительное положение каретки регистрируется шкалой с нониусом. Угловое положение люльки регистрируется кольцевой шкалой и указателем 8. Каретка включает в себе супор-тное устройство для вакрепления фрезы 9. Особым механизмом ось резцовой головки м. б. наклоняема по отношению к оси вращения люльки, и резцовая головка в наклонном положении вводится в работу. Для нек-рых случаев нарезания это является необходимым. Независимо от люльки и независимо от параллельного или наклонного положения оси резцовой головки последней могут сообщаться угловые повороты вокруг нек-рой оси, параллельной оси люльки. Резцовая головка может такше получать в небольших пределах перемещения вдоль своей оси. Все перечисленные-перемещения необходимы для надлежащих наладочных установок. Станок обладает гидравлическими буферными устройствами, смягчающими толчки во время реверсирования направления хода люльки и во время делительных поворотов заготовки. Ряд блокировочных устройств в значительной мере предохраняет станок от поломок при ошибках в наладке его. Кнопочное пусковое устройство действует комбинированно с автоматич. смазочным устройством. После нажатия пусковой [c.441]

Станины являются базовыми элементами несущих систем ТТВ-станков, правильное проектирование которых связывают с повышением виброустойчивости всего станка. В этой связи наряду с традиционно применяемыми литыми чугунными и сварными стальными станинами для повышения демпфирующей способности и виброустойчивости используют обычный и полимерный бетон. Перспективны комбинированные станины, представляющие собой стальную оболочковую конструкцию, заполненную полимерным бетоном, а также станины типа "сэндвич - из "грани-тана" с основанием из обычного бетона. Станины, изготовленные из двух разнородных сред с разделительной плитой, закрепленной на фундаменте регулировочными винтами, при наличии привода и системы измерения создают предпосьшки для реализации системы автоматической компенсации деформации. [c.366]

Специальное испОгПнение имеет верхний стол при выполнении специальных операций (рис. 7.8, в). Для получения профиля, отличного от круглого, например кулачков 3 распределительного вала двигателя, необходимо детали кроме враш,ения вокруг своей оси со-обш,ить дополнительное движение в плоскости шлифовального круга. Для этого применяется качаюи ийся стол 1, закон перемещения которого задается эталонным копиром 2. На рис. 7.8, г показан стол круглошлифовального станка для шлифования кулачков распределительного вала. Стол состоит нз двух частей 1 — нижний стол, имеющий продольное перемещение по направляющим станины для позиционирования кулачка против шлифовального круга. На столе посредством вала 2 установлен поворотный стол 4, на котором закреплены передняя 3 и задняя 5 бабки. Для обеспечения необходимой жесткости на валу 2 смонтированы подшипники скольжения с комбинированным гидростатическим и гидродинамическим эффектом. [c.163]

Конструкция комбинированного шлифовального станка ШлДБ-4 проста. На станине установлен электродвигатель с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска, вращающихся с частотой 750 об/мин. На кронштейне находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина, совершающая 4300 об/мин. Помимо вращения бобина совершает осевое колебательное движение от эксцентрикового механизма. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...